本發(fā)明屬于油改水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于油性樹脂制備的透明漆制備水性光油的方法及光油。

背景技術(shù)：

目前，油性光油是通過添加溶劑蒸發(fā)成膜，其溶劑的用量比較多、voc高，污染嚴(yán)重，對施工者健康影響很大，也不適用室內(nèi)裝修，而水性光油是通過水份蒸發(fā)成膜，其voc較低，污染少，對施工者健康影響不大，但其成膜后漆膜耐水性較差，硬度也不佳。

把不溶于水的油性成膜物怎樣很好的轉(zhuǎn)化為溶于水的特質(zhì)。這是現(xiàn)有技術(shù)中存在的難點(diǎn)，而且將油性的光油通過配方調(diào)整成水溶性的光油，鮮有報(bào)道。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：

現(xiàn)有技術(shù)中，油性光油不環(huán)保、重污染、高voc；水性光油漆膜硬度不高，不耐水，抗污性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種基于油性樹脂制備的透明漆制備水性光油的方法及光油。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種將油性樹脂制備的透明漆改為水性的光油，按重量份由樹脂60份～65份、溶劑a15份～20份、溶劑b20份～25份、助劑10.6份～1份、助劑23份～5份、334消泡劑0.1份、5700潤濕劑0.4份及水160份組成。

本發(fā)明另一目的在于提供一種基于油性樹脂制備的透明漆制備水性光油的方法，包括以下步驟：

先把羥基丙烯酸樹脂加入溶劑b、溶劑a后高速分散；

再分散均勻液體中添加助劑a，充分?jǐn)嚢瑁?/p>

再加入部份助劑2，繼續(xù)攪拌；

待上述溶液全部制備完畢后逐一添加334消泡劑、5700潤濕劑；

再添加助劑2，調(diào)節(jié)成品酸堿度及粘度，過濾包裝。

進(jìn)一步，成品酸堿度ph值為8.5-9；成品的斯托默粘度80ku。

進(jìn)一步，先把羥基丙烯酸樹脂加入溶劑b、溶劑a后高速分散30min。

進(jìn)一步，再分散均勻液體中添加助劑a，充分?jǐn)嚢?0min。

進(jìn)一步，再加入部份助劑2，繼續(xù)攪拌10min。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用上述將油性樹脂制備的透明漆改為水性的光油制備的滾漆。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用上述將油性樹脂制備的透明漆改為水性的光油制備的噴涂。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果為：本發(fā)明的樹脂采用羥基丙烯酸樹脂，將油性的成膜物質(zhì)光油轉(zhuǎn)變成水性的光油，保證了漆膜硬度具備油性的硬度，抗污性、耐水性與油性相同。

本發(fā)明的漆膜干燥后還是油性漆膜，硬度高、耐水性、抗污性，均比水性光油好。

本發(fā)明環(huán)保，比油性光油，溶劑用量少、污染少，對施工者傷害更低。

現(xiàn)有技術(shù)中，水性光油voc大概在20-30mg/l，而油性光油voc大概在410mg/l，以上，水性光油漆膜硬度在hb以下，油性漆膜硬度在2h以上。

現(xiàn)有技術(shù)中，啞光水性光油，其漆膜耐水性極差，大約在1小時(shí)內(nèi)，啞光油性光油，其漆膜耐水性大約在72小時(shí)以上。

現(xiàn)有技術(shù)中，油性光油施工時(shí)要加入溶劑(15-20％)，稀釋劑成本高，而本發(fā)明油改水后，只需加水稀釋，成本會節(jié)省15-20％。

現(xiàn)有技術(shù)中，油性光油在施工中要求底材不能含水率大于10％，而本發(fā)明不存在此要求。

本發(fā)明施工簡單，可滾漆、噴涂。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的基于油性樹脂制備的透明漆制備水性光油的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

現(xiàn)有技術(shù)中，油性光油不環(huán)保、重污染、高voc；水性光油漆膜硬度不高，不耐水，抗污性差。

本發(fā)明通過把油性成膜物質(zhì)通過特殊配方處理將其乳化成溶劑的材料，讓其保持油性漆膜的優(yōu)點(diǎn)，又滿足水性漆的優(yōu)點(diǎn)，很好地把兩者優(yōu)點(diǎn)綜合體現(xiàn)。

本發(fā)明的樹脂為1086a丙烯酸樹脂，溶劑a為醇類溶劑，溶劑b為醚類溶劑，助劑1為op乳化劑，助劑2為胺中和劑。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供的將油性樹脂制備的透明漆改為水性的光油按重量份由樹脂60份～65份、溶劑a15份～20份、溶劑b20份～25份、助劑10.6份～1份、助劑23份～5份、334消泡劑0.1份、5700潤濕劑0.4份及水160份組成。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的基于油性樹脂制備的透明漆制備水性光油的方法，包括：

s101：先把羥基丙烯酸樹脂加入溶劑b、溶劑a后高速分散30min。

s102：再分散均勻液體中添加助劑a，充分?jǐn)嚢?0min。

s103：再加入部份助劑2，繼續(xù)攪拌10min。

s104：待上述溶液全部制備完畢后逐一添加334消泡劑、5700潤濕劑。

s105：再添加助劑2，調(diào)節(jié)成品酸堿度及粘度，過濾包裝。

s105中，成品酸堿度ph值為8.5-9；成品的斯托默粘度80ku。

本發(fā)明將油性的成膜物質(zhì)的透明漆(光油)通過特殊助劑處理后，讓其轉(zhuǎn)化成純水性的光油，保證光油其成膜后的漆膜保持油性漆膜的硬度、抗污性、耐水性、抗刮性，同時(shí)比油性光油在施工時(shí)稀釋溶劑用量少，污染更少，對施工者傷害更低，更加環(huán)保。本發(fā)明成品施工簡單，噴涂、滾漆均可。

下面結(jié)合具體實(shí)施對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1：

本發(fā)明實(shí)施例提供的將油性樹脂制備的透明漆改為水性的光油，需要高光澤的光油時(shí)就按下述比例調(diào)配：

實(shí)施例2：

本發(fā)明實(shí)施例提供的將油性樹脂制備的透明漆改為水性的光油，需要低光澤的光油時(shí)就按下述比例調(diào)配：

實(shí)施例3：

本發(fā)明實(shí)施例提供的將油性樹脂制備的透明漆改為水性的光油，需要啞光的光油時(shí)就按下述比例調(diào)配：

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。