本發(fā)明涉及開關(guān)柜涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說，涉及了一種開關(guān)柜表層涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：開關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，開關(guān)柜外線先進(jìn)入柜內(nèi)主控開關(guān)，然后進(jìn)入分控開關(guān)，各分路按其需要設(shè)置。如儀表，自控，電動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)，各種交流接觸器等，有的還設(shè)高壓室與低壓室開關(guān)柜，設(shè)有高壓母線，如發(fā)電廠等，有的還設(shè)有為保主要設(shè)備的低周減載。開關(guān)柜的主要作用是在電力系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電、輸電、配電和電能轉(zhuǎn)換的過程中，進(jìn)行開合、控制和保護(hù)用電設(shè)備。開關(guān)柜內(nèi)的部件主要有斷路器、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)、互感器以及各種保護(hù)裝置等組成。開關(guān)柜的分類方法很多，如通過斷路器安裝方式可以分為移開式開關(guān)柜和固定式開關(guān)柜；或按照柜體結(jié)構(gòu)的不同，可分為敞開式開關(guān)柜、金屬封閉開關(guān)柜、和金屬封閉鎧裝式開關(guān)柜；根據(jù)電壓等級不同又可分為高壓開關(guān)柜，中壓開關(guān)柜和低壓開關(guān)柜等。主要適用于發(fā)電廠、變電站、石油化工、冶金軋鋼、輕工紡織、廠礦企業(yè)和住宅小區(qū)、高層建筑等各種不同場合。而開關(guān)柜的使用時(shí)間較長，所處環(huán)境較差，目前的開關(guān)柜表層涂料使用久后會(huì)出現(xiàn)裂紋、脫落等現(xiàn)象，耐熱性和耐酸堿能力較差，導(dǎo)致開關(guān)柜外殼金屬直接暴露在外，大大減少了外殼的性能和壽命；另外，開關(guān)柜一般安裝在黑暗的室內(nèi)，如果沒有照明的話，人員仍難確認(rèn)位置，所以需要一種開關(guān)柜表層涂料來解決上述問題。在公開號(hào)cn106085225a的專利文件中，公開了一種開關(guān)柜用防護(hù)漆，所述防護(hù)漆按重量份計(jì)，由以下組分組成：脂肪醇醚硫酸鈉2-4份，羥基乙酸1-3份，凹凸棒土0.5-0.7份，氫氧化鉀0.8-1.0份，硫酸鋇1-2份，己基癸醇1-3份和環(huán)氧硅樹脂11-15份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明開關(guān)柜用防護(hù)漆的配方中，采用了環(huán)氧硅樹脂，其由苯基、甲基單體水解的硅醇與環(huán)氧樹脂經(jīng)特殊工藝制備而成，兼具環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅樹脂的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐熱性和防腐性能，并且耐油、防潮、絕緣、附著力強(qiáng)，可低溫固化；且配方比例合理，其用于開關(guān)柜，使得開關(guān)柜在惡劣的環(huán)境中工作，不易被腐蝕，耐高溫；但該發(fā)明的性能仍然能夠進(jìn)一步提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種開關(guān)柜表層涂料及其制備方法，耐腐蝕耐高溫，防潮、附著能力強(qiáng)，不易出現(xiàn)裂紋，使用時(shí)間久，還能在黑暗中發(fā)光。本發(fā)明提供的一種開關(guān)柜表層涂料，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹脂乳液50-60份、肌醇六磷酸酯15-20份、熒光粉8-12份、滑石粉25-33份、氧化鋅4-8份、二氧化鋯1-4份、氯化石蠟12-17份、固化劑6-8份、分散劑0.5-0.8份、成膜助劑2-3份、流平劑1-2份、消泡劑2-3份、增稠劑2-10份、顏料3-5份。作為優(yōu)選，固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、亞甲基雙環(huán)己烷胺、三甲基六亞甲基二胺、二氨基二苯基甲烷的一種或二種以上的混合物。作為優(yōu)選，分散劑為硬脂酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺和三硬脂酸甘油酯的混合物，三者之間的重量比為2:1:2。作為優(yōu)選，成膜助劑為丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，兩者之間的重量比為3:1；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、烷基改性有機(jī)硅氧烷的一種或多種。作為優(yōu)選，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的一種或二種以上的混合物。作為優(yōu)選，增稠劑為鈉基膨潤土、有機(jī)膨潤土、硅藻土、凹凸棒石土、分子篩、硅凝膠、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素的一種或二種以上的混合物。作為優(yōu)選，熒光粉和滑石粉的目數(shù)在100-200目，氧化鋅和二氧化鋯的目數(shù)為200-300目。本發(fā)明還提供了一種開關(guān)柜表層涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)、按上述重量份稱取各種原料；(2)、將水性環(huán)氧樹脂乳液加熱到70-80℃，加入肌醇六磷酸酯、熒光粉、滑石粉、氧化鋅、二氧化鋯、氯化石蠟、成膜助劑，攪拌10-20min，然后將溫度下降到25-30℃，加入固化劑、分散劑、流平劑，攪拌12-16min；(3)、加入增稠劑和消泡劑，攪拌5min后包裝。其中，步驟(2)中的攪拌速度為300-400r/min，步驟(3)中的攪拌速度為60-100r/min。本發(fā)明的耐腐蝕耐高溫，防潮、附著能力強(qiáng)，不易出現(xiàn)裂紋，使用時(shí)間久，還能在黑暗中發(fā)光，具體的有益效果如下：(1)、肌醇六磷酸酯能有效地提高涂料的粘結(jié)能力；熒光粉能使涂料在黑暗中發(fā)光嗎，便于人員的定位；氧化鋅和二氧化鋯的添加能大大加強(qiáng)涂料的耐高溫能力，氯化石蠟具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)；(2)、成膜助劑能促進(jìn)塑性流動(dòng)和彈性變形，改善聚結(jié)性能；固化劑能與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀立體聚合物，把復(fù)合材料骨材包絡(luò)在網(wǎng)狀體之中；(3)、各種原料對應(yīng)比例的混合，使得涂料耐腐蝕耐高溫，防潮、附著能力強(qiáng)，不易出現(xiàn)裂紋，壽命長；上述制備方法能有效地將各種原料混合。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種開關(guān)柜表層涂料，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹脂乳液50份、肌醇六磷酸酯15份、熒光粉8份、滑石粉25份、氧化鋅4份、二氧化鋯1份、氯化石蠟12份、固化劑6份、分散劑0.5份、成膜助劑2份、流平劑1份、消泡劑2份、增稠劑2份、顏料3份。本實(shí)施例中，固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、亞甲基雙環(huán)己烷胺、三甲基六亞甲基二胺、二氨基二苯基甲烷的混合物。本實(shí)施例中，分散劑為硬脂酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺和三硬脂酸甘油酯的混合物，三者之間的重量比為2:1:2。本實(shí)施例中，成膜助劑為丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，兩者之間的重量比為3:1；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、烷基改性有機(jī)硅氧烷的混合物。本實(shí)施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。本實(shí)施例中，增稠劑為鈉基膨潤土、有機(jī)膨潤土、硅藻土、凹凸棒石土、分子篩、硅凝膠、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素的混合物。本實(shí)施例中，熒光粉和滑石粉的目數(shù)在100目，氧化鋅和二氧化鋯的目數(shù)為200目。本實(shí)施例還提供了一種開關(guān)柜表層涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)、按上述重量份稱取各種原料；(2)、將水性環(huán)氧樹脂乳液加熱到70℃，加入肌醇六磷酸酯、熒光粉、滑石粉、氧化鋅、二氧化鋯、氯化石蠟、成膜助劑，攪拌10min，然后將溫度下降到25℃，加入固化劑、分散劑、流平劑，攪拌12min；(3)、加入增稠劑和消泡劑，攪拌5min后包裝。其中，步驟(2)中的攪拌速度為300r/min，步驟(3)中的攪拌速度為60r/min。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種開關(guān)柜表層涂料，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹脂乳液55份、肌醇六磷酸酯17份、熒光粉10份、滑石粉30份、氧化鋅6份、二氧化鋯3份、氯化石蠟14份、固化劑7份、分散劑0.6份、成膜助劑2.5份、流平劑1.5份、消泡劑2.5份、增稠劑8份、顏料4份。本實(shí)施例中，固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、亞甲基雙環(huán)己烷胺、三甲基六亞甲基二胺、二氨基二苯基甲烷的混合物。本實(shí)施例中，分散劑為硬脂酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺和三硬脂酸甘油酯的混合物，三者之間的重量比為2:1:2。本實(shí)施例中，成膜助劑為丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，兩者之間的重量比為3:1；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、烷基改性有機(jī)硅氧烷的混合物。本實(shí)施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。本實(shí)施例中，增稠劑為鈉基膨潤土、有機(jī)膨潤土、硅藻土、凹凸棒石土、分子篩、硅凝膠、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素的混合物。本實(shí)施例中，熒光粉和滑石粉的目數(shù)在150目，氧化鋅和二氧化鋯的目數(shù)為250目。本實(shí)施例還提供了一種開關(guān)柜表層涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)、按上述重量份稱取各種原料；(2)、將水性環(huán)氧樹脂乳液加熱到75℃，加入肌醇六磷酸酯、熒光粉、滑石粉、氧化鋅、二氧化鋯、氯化石蠟、成膜助劑，攪拌15min，然后將溫度下降到27℃，加入固化劑、分散劑、流平劑，攪拌14min；(3)、加入增稠劑和消泡劑，攪拌5min后包裝。其中，步驟(2)中的攪拌速度為350r/min，步驟(3)中的攪拌速度為80r/min。實(shí)施例3本實(shí)施例的一種開關(guān)柜表層涂料，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹脂乳液60份、肌醇六磷酸酯20份、熒光粉12份、滑石粉33份、氧化鋅8份、二氧化鋯4份、氯化石蠟17份、固化劑8份、分散劑0.8份、成膜助劑3份、流平劑2份、消泡劑3份、增稠劑10份、顏料5份。本實(shí)施例中，固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、異佛爾酮二胺、亞甲基雙環(huán)己烷胺、三甲基六亞甲基二胺、二氨基二苯基甲烷的混合物。本實(shí)施例中，分散劑為硬脂酰胺、乙烯基雙硬脂酰胺和三硬脂酸甘油酯的混合物，三者之間的重量比為2:1:2。本實(shí)施例中，成膜助劑為丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，兩者之間的重量比為3:1；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、烷基改性有機(jī)硅氧烷的混合物。本實(shí)施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。本實(shí)施例中，增稠劑為鈉基膨潤土、有機(jī)膨潤土、硅藻土、凹凸棒石土、分子篩、硅凝膠、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素的混合物。本實(shí)施例中，熒光粉和滑石粉的目數(shù)在200目，氧化鋅和二氧化鋯的目數(shù)為300目。本實(shí)施例還提供了一種開關(guān)柜表層涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)、按上述重量份稱取各種原料；(2)、將水性環(huán)氧樹脂乳液加熱到80℃，加入肌醇六磷酸酯、熒光粉、滑石粉、氧化鋅、二氧化鋯、氯化石蠟、成膜助劑，攪拌20min，然后將溫度下降到30℃，加入固化劑、分散劑、流平劑，攪拌16min；(3)、加入增稠劑和消泡劑，攪拌5min后包裝。其中，步驟(2)中的攪拌速度為400r/min，步驟(3)中的攪拌速度為100r/min。實(shí)施例1-3的性能檢測如下：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3耐沖擊力78(kg.cmc)79(kg.cmc)79(kg.cmc)耐老化實(shí)驗(yàn)2200h表面完好2200h表面完好2200h表面完好耐溫?zé)釋?shí)驗(yàn)2200h表面完好2200h表面完好2200h表面完好耐高溫實(shí)驗(yàn)550℃570℃575℃從上可知，實(shí)施例1-3具有較佳地物理和化學(xué)性能。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12