本發(fā)明屬于金屬涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種含有大紅粉的閃光型涂料。
背景技術(shù)：
偶氮有機(jī)顏料大紅粉廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、油漆、皮革、橡膠、塑料、乳膠制品、建材及化妝品等的著色功能。相對(duì)于無(wú)機(jī)顏料，現(xiàn)有的含有大紅粉的涂料配方與藝，存在著耐光度低、耐候性較差、遮蓋力較差以及成本較高等缺點(diǎn)，難以滿足使用要求。有機(jī)顏料工業(yè)一直在通過(guò)簡(jiǎn)單混合法添加無(wú)機(jī)填料的方式降低成本，但這種方式已經(jīng)不能滿足提高有機(jī)顏料耐光、耐熱及耐候性的要求。如何采用最佳的配比與藝，提高涂料的耐熱性和水分散性，包括顏料的色力、色光和遮蓋力就成了大家共同努力的方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利用色料浮色原理，采用二次噴涂，經(jīng)過(guò)高溫烘烤，浮色于工件表面，能有效提高涂料顏色的滲透性、分散性及穩(wěn)定持久性的含有大紅粉的涂料。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題而提供的技術(shù)方案為：
一種含有大紅粉的閃光型粉末涂料，其特征在于其配方按重量配比組成中含有如下組份：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂28－30份、飽和聚酯樹(shù)脂28－30份、沈淀硫酸鋇25－28份、流平消泡劑1－1.2份、硬脂酸0.5－1份、二氧化鈦7－9份、碳黑0.5－1份、大紅粉3－4份。
其工藝為將各組份經(jīng)過(guò)混合，然后熔融擠出冷壓成片料，再將片料破碎磨成粉末，將粉末過(guò)篩后粉末同粒徑為30－50毫米的鋁粉混合，制成成品閃光型粉末涂料。
鋁粉的重量配比為3份。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有益的技術(shù)效果：
采用上述配方與工藝制成的涂料，當(dāng)工件涂裝完成后，即進(jìn)行二次噴涂，經(jīng)過(guò)高溫烘烤后浮色于工件表面，使顏料滲透到粉末涂料中，造成閃光效果，并能有效提高涂料的裝飾性及持久性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的配方對(duì)本發(fā)明作進(jìn)上步的描述：
實(shí)施例一
配方按重量配比組成中含有如下組份：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂30份、飽和聚酯樹(shù)脂30份、沈淀硫酸鋇25份、流平消泡劑1份、硬脂酸0.5份、二氧化鈦7份、碳黑0.5份、大紅粉3份。
其工藝為將各組份經(jīng)過(guò)混合，然后熔融擠出冷壓成片料，再將片料破碎磨成粉末，將粉末過(guò)篩后粉末同粒徑為30－50毫米的鋁粉混合，制成成品閃光型粉末涂料。
鋁粉的重量配比為3份。
實(shí)施例二
配方按重量配比組成中含有如下組份：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂28份、飽和聚酯樹(shù)脂30份、沈淀硫酸鋇25份、流平消泡劑1份、硬脂酸0.5份、二氧化鈦8份、碳黑0.5份、大紅粉4份。
其工藝為將各組份經(jīng)過(guò)混合，然后熔融擠出冷壓成片料，再將片料破碎磨成粉末，將粉末過(guò)篩后粉末同粒徑為30－50毫米的鋁粉混合，制成成品閃光型粉末涂料。
鋁粉的重量配比為3份。
實(shí)施例三
配方按重量配比組成中含有如下組份：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂28份、飽和聚酯樹(shù)脂28份、沈淀硫酸鋇28份、流平消泡劑1份、硬脂酸0.5份、二氧化鈦7份、碳黑0.5份、大紅粉4份。
其工藝為將各組份經(jīng)過(guò)混合，然后熔融擠出冷壓成片料，再將片料破碎磨成粉末，將粉末過(guò)篩后粉末同粒徑為30－50毫米的鋁粉混合，制成成品閃光型粉末涂料。
鋁粉的重量配比為3份。
實(shí)施例四
配方按重量配比組成中含有如下組份：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂28份、飽和聚酯樹(shù)脂29份、沈淀硫酸鋇25份、流平消泡劑1份、硬脂酸0.5份、二氧化鈦9份、碳黑0.5份、大紅粉4份。
其工藝為將各組份經(jīng)過(guò)混合，然后熔融擠出冷壓成片料，再將片料破碎磨成粉末，將粉末過(guò)篩后粉末同粒徑為30－50毫米的鋁粉混合，制成成品閃光型粉末涂料。
鋁粉的重量配比為3份。
實(shí)施例五
配方按重量配比組成中含有如下組份：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂30份、飽和聚酯樹(shù)脂28份、沈淀硫酸鋇26份、流平消泡劑1份、硬脂酸0.5份、二氧化鈦8份、碳黑0.5份、大紅粉3份。
其工藝為將各組份經(jīng)過(guò)混合，然后熔融擠出冷壓成片料，再將片料破碎磨成粉末，將粉末過(guò)篩后粉末同粒徑為30－50毫米的鋁粉混合，制成成品閃光型粉末涂料。
鋁粉的重量配比為3份。
實(shí)施例六
配方按重量配比組成中含有如下組份：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂30份、飽和聚酯樹(shù)脂29份、沈淀硫酸鋇25份、流平消泡劑1份、硬脂酸0.5份、二氧化鈦7份、碳黑0.5份、大紅粉4份。
其工藝為將各組份經(jīng)過(guò)混合，然后熔融擠出冷壓成片料，再將片料破碎磨成粉末，將粉末過(guò)篩后粉末同粒徑為30－50毫米的鋁粉混合，制成成品閃光型粉末涂料。
鋁粉的重量配比為3份。
采用上述配方與工藝制成的涂料，當(dāng)工件涂裝完成后，即進(jìn)行二次噴涂，經(jīng)過(guò)高溫烘烤后浮色于工件表面，使顏料滲透到粉末涂料中，造成閃光效果，并能有效提高涂料的裝飾性及持久性。