本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品殼體材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種電子產(chǎn)品殼體涂層。
背景技術(shù)：
：電子產(chǎn)品是以電能為工作基礎(chǔ)的相關(guān)產(chǎn)品，主要包括：電話、電視機(jī)、影碟機(jī)、錄像機(jī)、攝錄機(jī)、收音機(jī)、收錄機(jī)、組合音箱、激光唱機(jī)、電腦、移動(dòng)通信產(chǎn)品等。隨著電子消費(fèi)市場(chǎng)的持續(xù)增長(zhǎng)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，產(chǎn)品硬件配置和軟件配置不斷升級(jí)也都趨于同質(zhì)化。各大廠商為了吸引客戶，都在產(chǎn)品的外殼上大做文章，產(chǎn)品的外觀和造型也越來(lái)越豐富多彩，同時(shí)對(duì)外殼材料的特性也提出了更高的技術(shù)要求。為了提高電子產(chǎn)品外殼的質(zhì)量，通常會(huì)在外殼表面涂覆涂層，然而現(xiàn)有的涂層硬度較低，耐磨性和耐沖擊性不強(qiáng)，所以涂層表面常出現(xiàn)劃痕和凹陷，而且使用一段時(shí)間后電子產(chǎn)品的外殼上會(huì)附著污漬，再經(jīng)過(guò)清洗后，表面的劃痕會(huì)更嚴(yán)重，同時(shí)也會(huì)為后續(xù)的灰塵、污漬提供棲息的場(chǎng)所，加大清洗難度，進(jìn)而在一定程度上影響電子產(chǎn)品的檔次和應(yīng)用。基于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種耐磨性能好的電子產(chǎn)品殼體涂層。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種電子產(chǎn)品殼體涂層。一種電子產(chǎn)品殼體涂層，包括以下重量份的原料：脲醛樹脂22～33份，環(huán)氧樹脂88～110份，納米三氧化二鋁10～16份，納米氧化鈣5～8份，海島纖維8～14份，十二烷基苯磺酸鈉3～6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨3～6份，抗氧化劑0.05～0.15份，光穩(wěn)定劑0.3～0.6份，防水劑1～2.5份，分散劑2～6份，固化劑0.5～1.2份。優(yōu)選的，包括以下重量份的原料：脲醛樹脂26～30份，環(huán)氧樹脂90～105份，納米三氧化二鋁12～14份，納米氧化鈣6～8份，海島纖維10～12份，十二烷基苯磺酸鈉4～6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨3～5份，抗氧化劑0.05～0.15份，光穩(wěn)定劑0.4～0.6份，防水劑1.5～2.5份，分散劑3～5份，固化劑0.6～1.2份。優(yōu)選的，包括以下重量份的原料：脲醛樹脂28份，環(huán)氧樹脂95份，納米三氧化二鋁13份，納米氧化鈣7份，海島纖維11份，十二烷基苯磺酸鈉5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨4份，抗氧化劑0.1份，光穩(wěn)定劑0.5份，防水劑2份，分散劑4份，固化劑0.9份。優(yōu)選的，所述脲醛樹脂和環(huán)氧樹脂的重量份比為2～3：8～10。優(yōu)選的，所述納米三氧化二鋁的粒徑為20～50nm，所述納米氧化鈣的粒徑為10～40nm。優(yōu)選的，所述抗氧化劑為二丁基羥基甲苯和丁基羥基茴香醚的混合物，所述二丁基羥基甲苯和丁基羥基茴香醚的重量份比為1～2：1～2。本發(fā)明還提出了一種電子產(chǎn)品殼體涂層的制備方法，包括以下步驟：s1：將環(huán)氧樹脂切片，再粉碎成粒度為1mm以下的粉末，再將粉末投入熔煉機(jī)中，加熱熔化，并保持溫度，再加入相應(yīng)重量份的分散劑、十二烷基苯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，于200～400r/min的速度下攪拌至混合均勻，即得混合物料a；s2：向混合物料a中加入相應(yīng)重量份的納米三氧化二鋁和納米氧化鈣，超聲5～10min，再加入相應(yīng)重量份的海島纖維，繼續(xù)超聲3～5min，即得混合物料b；s3：向混合物料b中依次加入相應(yīng)重量份的脲醛樹脂、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、防水劑和固化劑，且每次間隔1～2min，全部加入后繼續(xù)攪拌30～60s，即得涂層膠料；s4：將涂層膠料噴涂在電子產(chǎn)品殼體的表面，噴涂量為15～25g/m2，均勻噴涂3次，每次間隔5～10min，涂覆后將電子產(chǎn)品殼體轉(zhuǎn)移至烘箱中于40～60℃烘干，即得電子產(chǎn)品殼體涂層。本發(fā)明提出的電子產(chǎn)品殼體涂層，耐磨性能優(yōu)越，還可以防水，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，制備的涂層固化速度快，與電子產(chǎn)品殼體的結(jié)合力強(qiáng)，施工便捷；涂層膠料以脲醛樹脂和環(huán)氧樹脂為基料，使涂層膠料具有優(yōu)異的耐磨性能和防水性能，在涂層膠料中均勻分散納米級(jí)別的三氧化二鋁和氧化鈣可以有效增強(qiáng)膠料的硬度和耐磨性能，同時(shí)在膠料中添加具有超細(xì)纖度的海島纖維可以使電子產(chǎn)品殼體表面涂層的耐磨性能進(jìn)一步增強(qiáng)，且可以有效防止水分進(jìn)入涂層內(nèi)部，避免水分對(duì)電子產(chǎn)品殼體的損害；加入的十二烷基苯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨的復(fù)合使用可以提高涂層表面的光澤度，降低污漬的附著，減少清洗次數(shù)；同時(shí)分散劑的加入可以保證涂層膠料在制備和涂覆過(guò)程中具有優(yōu)異的流動(dòng)性，使涂覆工序順利進(jìn)行。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種電子產(chǎn)品殼體涂層，包括以下重量份的原料：脲醛樹脂28份，環(huán)氧樹脂95份，納米三氧化二鋁13份，納米氧化鈣7份，海島纖維11份，十二烷基苯磺酸鈉5份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨4份，二丁基羥基甲苯0.05份，丁基羥基茴香醚0.05份，光穩(wěn)定劑0.5份，防水劑2份，分散劑4份，固化劑0.9份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將環(huán)氧樹脂切片，再粉碎成粒度為1mm以下的粉末，再將粉末投入熔煉機(jī)中，加熱熔化，并保持溫度，再加入相應(yīng)重量份的分散劑、十二烷基苯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，于300r/min的速度下攪拌至混合均勻，即得混合物料a；s2：向混合物料a中加入相應(yīng)重量份的納米三氧化二鋁和納米氧化鈣，超聲10min，再加入相應(yīng)重量份的海島纖維，繼續(xù)超聲5min，即得混合物料b；s3：向混合物料b中依次加入相應(yīng)重量份的脲醛樹脂、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香醚、光穩(wěn)定劑、防水劑和固化劑，且每次間隔2min，全部加入后繼續(xù)攪拌40s，即得涂層膠料；s4：將涂層膠料噴涂在電子產(chǎn)品殼體的表面，噴涂量為20g/m2，均勻噴涂3次，每次間隔5min，涂覆后將電子產(chǎn)品殼體轉(zhuǎn)移至烘箱中于50℃烘干，即得電子產(chǎn)品殼體涂層。本發(fā)明中，所述納米三氧化二鋁的粒徑為20～50nm，所述納米氧化鈣的粒徑為10～40nm。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種電子產(chǎn)品殼體涂層，包括以下重量份的原料：脲醛樹脂25份，環(huán)氧樹脂95份，納米三氧化二鋁12份，納米氧化鈣6份，海島纖維14份，十二烷基苯磺酸鈉4份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨5份，二丁基羥基甲苯0.05份，丁基羥基茴香醚0.1份，光穩(wěn)定劑0.6份，防水劑1份，分散劑5份，固化劑0.6份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將環(huán)氧樹脂切片，再粉碎成粒度為1mm以下的粉末，再將粉末投入熔煉機(jī)中，加熱熔化，并保持溫度，再加入相應(yīng)重量份的分散劑、十二烷基苯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，于400r/min的速度下攪拌至混合均勻，即得混合物料a；s2：向混合物料a中加入相應(yīng)重量份的納米三氧化二鋁和納米氧化鈣，超聲10min，再加入相應(yīng)重量份的海島纖維，繼續(xù)超聲3min，即得混合物料b；s3：向混合物料b中依次加入相應(yīng)重量份的脲醛樹脂、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香醚、光穩(wěn)定劑、防水劑和固化劑，且每次間隔2min，全部加入后繼續(xù)攪拌60s，即得涂層膠料；s4：將涂層膠料噴涂在電子產(chǎn)品殼體的表面，噴涂量為15g/m2，均勻噴涂3次，每次間隔10min，涂覆后將電子產(chǎn)品殼體轉(zhuǎn)移至烘箱中于60℃烘干，即得電子產(chǎn)品殼體涂層。本發(fā)明中，所述納米三氧化二鋁的粒徑為20～50nm，所述納米氧化鈣的粒徑為10～40nm。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種電子產(chǎn)品殼體涂層，包括以下重量份的原料：脲醛樹脂33份，環(huán)氧樹脂110份，納米三氧化二鋁16份，納米氧化鈣8份，海島纖維14份，十二烷基苯磺酸鈉6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨4份，二丁基羥基甲苯0.1份，丁基羥基茴香醚0.05份，光穩(wěn)定劑0.4份，防水劑2.5份，分散劑5份，固化劑1.2份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將環(huán)氧樹脂切片，再粉碎成粒度為1mm以下的粉末，再將粉末投入熔煉機(jī)中，加熱熔化，并保持溫度，再加入相應(yīng)重量份的分散劑、十二烷基苯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，于400r/min的速度下攪拌至混合均勻，即得混合物料a；s2：向混合物料a中加入相應(yīng)重量份的納米三氧化二鋁和納米氧化鈣，超聲10min，再加入相應(yīng)重量份的海島纖維，繼續(xù)超聲5min，即得混合物料b；s3：向混合物料b中依次加入相應(yīng)重量份的脲醛樹脂、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香醚、光穩(wěn)定劑、防水劑和固化劑，且每次間隔2min，全部加入后繼續(xù)攪拌60s，即得涂層膠料；s4：將涂層膠料噴涂在電子產(chǎn)品殼體的表面，噴涂量為15g/m2，均勻噴涂3次，每次間隔10min，涂覆后將電子產(chǎn)品殼體轉(zhuǎn)移至烘箱中于40℃烘干，即得電子產(chǎn)品殼體涂層。本發(fā)明中，所述納米三氧化二鋁的粒徑為20～50nm，所述納米氧化鈣的粒徑為10～40nm。對(duì)實(shí)施例一～三制備的電子產(chǎn)品殼體涂層進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：實(shí)施例一二三涂層質(zhì)量損耗率%0.520.640.50透水率%0.110.130.14檢測(cè)結(jié)果顯示，實(shí)施例一～三制備的電子產(chǎn)品殼體涂層的損耗率低，均在1%以下，表明本發(fā)明提出的電子產(chǎn)品殼體涂層的耐磨性能好；透水率實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示實(shí)施例一～三制備的電子產(chǎn)品殼體涂層的透水率低，表明本發(fā)明提出的電子產(chǎn)品殼體涂層的防水效果好。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12