本發(fā)明屬于金屬制品裝飾
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種金屬制品專用錘紋漆。
背景技術(shù)：
：錘紋漆由改性醇酸樹脂、專用色漿、助劑及鋁粉等制造而成。錘紋漆因其漆膜類似錘擊金屬表面后產(chǎn)生光反射的花紋而得名，由于錘紋漆表面凹凸不平和對光線的不規(guī)則反射，噴涂后表面具有形成錘擊狀立體感很強(qiáng)的花紋，因而能夠掩蓋產(chǎn)品表面不平滑等缺陷。在施工中被涂表面只要相對平整就可以達(dá)到要求，相對地減輕了油漆施工人員涂抹膩子的工作量。隨著現(xiàn)代涂裝技術(shù)的發(fā)展，錘紋漆以其錘紋清晰、優(yōu)美別致、立體效果佳、分布均勻，得到人們的廣泛青睞，廣泛應(yīng)用于機(jī)床、電器開關(guān)控制臺、儀器儀表、電機(jī)、保險柜、防盜門窗等表面的裝飾。目前市場上錘紋漆的種類較多，應(yīng)用最廣的是聚氨酯類錘紋漆和醇酸錘紋漆。有單組份、雙組份之分，也分為自干型和烘干型，但大多為溶劑型。聚氨酯錘紋漆因具有快干、附著力好和特殊錘紋裝飾效果，正被廣泛使用在各種產(chǎn)品的表面涂裝，目前的聚氨酯錘紋漆主要是使用在金屬類制品上為主，隨著各行各業(yè)日趨激烈的競爭，各行業(yè)都在為生存和發(fā)展不停的尋求產(chǎn)品差異化，錘紋裝飾效果正越來越多地被使用在家具涂裝和室內(nèi)木器裝修與裝飾中，但由于聚氨酯錘紋漆耐溶劑性和耐酸堿性能差，顏色不夠鮮艷，且所用非浮型鋁粉與基體樹脂液相容性不佳，導(dǎo)致漆膜硬度不佳等缺點，極大地限制了聚氨酯類錘紋漆的使用。醇酸錘紋漆是采用快干醇酸樹脂、甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂和錘紋助劑等制備，所得的錘紋漆綜合性能好，施工方便，錘紋效果良好，裝飾性強(qiáng)，漆膜硬度提高，耐候性好，但是光澤、附著力、柔韌性變差。因此，亟待開發(fā)一種制備時非浮型鋁粉與基體樹脂液相容性佳，且形成的漆膜錘紋效果和光澤度好的錘紋漆具有必要的意義。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)錘紋漆所用非浮型鋁粉與基體樹脂液相容性不佳，導(dǎo)致形成的漆膜錘紋效果和光澤度差的問題，提供了一種金屬制品專用錘紋漆。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：一種金屬制品專用錘紋漆，是由以下重量份數(shù)的原料組成：10～20份鋁粉漿，60～100份混合樹脂液；所述的混合樹脂液是由以下重量份數(shù)的原料組成：30～40份rc-7160羥基丙烯酸樹脂，18～20份正丁醇醚化苯代三聚氰胺甲醛樹脂，10～15份醋酸丁酸纖維素，15～17份醋酸丁酯，2～4份丁醇；所述的鋁粉漿是由以下重量份數(shù)的原料組成：8～10份非浮型鋁粉，0.3～0.5份聚乙烯蠟，15～20份二甲苯。具體制備方法如下：（1）多巴胺改性膜片的合成：取橙皮，蒸煮后切成碎塊，再將所得碎塊與水，氯化鎂，氯化鈣，磷酸二氫鉀，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～6%檸檬酸溶液，沼液，恒溫密閉發(fā)酵，待發(fā)酵結(jié)束，夾取發(fā)酵液表層薄膜，清洗后用堿液浸泡，得堿浸膜片，再將所得堿浸膜片用多巴胺溶液浸泡，得多巴胺改性膜片；（2）非浮型鋁粉的合成：取多巴胺改性膜片，與氯化鋁溶液混合后滴加還原劑溶液，反應(yīng)結(jié)束后過濾、洗滌、干燥、粉碎和過篩，得非浮型鋁粉；（3）錘紋漆的配置：將鋁粉漿與混合樹脂液混合后灌裝，即可。步驟（1）所述的恒溫密閉發(fā)酵條件為：發(fā)酵溫度為30～32℃，發(fā)酵時間為6～8天。步驟（1）所述的堿液為濃度為0.2～0.4mol/l氫氧化鈉溶液。步驟（1）所述的多巴胺溶液質(zhì)量濃度為2g/l。步驟（2）所述的氯化鋁溶液濃度為0.2～0.4mol/l。步驟（2）所述的還原劑溶液為濃度為0.14～0.18mol/l亞磷酸二氫鉀溶液。步驟（2）所述的粉碎為以氮氣為氣源進(jìn)行氣流粉碎。步驟（2）所述的過篩為過300～500目篩。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本發(fā)明首先利用橙皮與營養(yǎng)物質(zhì)混合，以沼液為微生物來源，利用微生物發(fā)酵產(chǎn)生細(xì)菌纖維素膜，經(jīng)洗滌和堿浸除雜后，用多巴胺進(jìn)行改性，多巴胺在改性過程中在水中溶解氧作用下，在細(xì)菌纖維素膜表面吸附，并進(jìn)行氧化自聚反應(yīng)，形成聚多巴胺薄膜層，提高細(xì)菌纖維素膜機(jī)械強(qiáng)度的同時，提高其對金屬離子的吸附性能，吸附氯化鋁溶液中的鋁離子，在滴加還原劑溶液的過程中，吸附的鋁離子被逐漸還原成鋁單質(zhì)，還原形成的鋁單質(zhì)填充并固定于細(xì)菌纖維素膜表面及孔隙結(jié)構(gòu)中，形成改性細(xì)菌纖維素膜/鋁粉復(fù)合材料，從而改善鋁粉與有機(jī)高分子樹脂的相容性；（2）本發(fā)明通過改善鋁粉和有機(jī)高分子樹脂間的相容性，從而使非浮型鋁粉在涂膜干燥過程中，利于鋁粉下沉，形成錘紋，提高產(chǎn)品成膜后的錘紋效果和光澤度。具體實施方式首先稱取400～600g橙皮，加入盛有1～2l水的蒸鍋中，于溫度為96～98℃條件下，蒸煮20～30min，再將蒸煮后的橙皮取出，待自然冷卻至室溫，切割成粒徑為0.6～0.8cm的碎塊，再將碎塊轉(zhuǎn)入盛有1200～1600ml水的發(fā)酵罐中，并依次加入0.6～0.8g氯化鎂，0.2～0.4g氯化鈣，0.6～0.8g磷酸二氫鉀，60～80ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4～6%檸檬酸溶液，于轉(zhuǎn)速為300～500r/min條件下攪拌混合30～45min；待攪拌混合結(jié)束，向發(fā)酵罐中加入30～40ml沼液，用玻璃棒攪拌混合5～10min后，將發(fā)酵罐密封，于溫度為30～32℃條件下，恒溫密閉發(fā)酵6～8天，待發(fā)酵結(jié)束，打開發(fā)酵罐，用鑷子取出發(fā)酵罐中發(fā)酵液表層薄膜，并用去離子水洗滌所得表層薄膜3～5次；將洗滌后的表層薄膜浸入盛有300～400ml濃度為0.2～0.4mol/l氫氧化鈉溶液的燒杯中，并將燒杯移入水浴鍋中，于溫度為70～80℃條件下，保溫靜置45～60min后，將燒杯中物料過濾，得堿浸膜片；再將所得堿浸膜片投入盛有300～400ml質(zhì)量濃度為2g/l多巴胺溶液的燒杯中，并將燒杯移入水浴鍋中，于溫度為45～50℃條件下，保溫靜置15～20min，再用鑷子將膜片取出，得多巴胺改性膜片；然后稱取30～50g所得多巴胺改性膜片，倒入盛有200～300ml濃度為0.2～0.4mol/l氯化鋁溶液的三口燒瓶中，用玻璃棒攪拌混合3～5min后，靜置浸泡15～30min，再將三口燒瓶移入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器，于溫度為75～80℃，轉(zhuǎn)速為200～400r/min條件下，通過滴液漏斗向三口燒瓶中滴加100～120ml濃度為0.14～0.18mol/l亞磷酸二氫鉀溶液，控制在45～60min內(nèi)滴完；待亞磷酸二氫鉀溶液滴加完畢，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)45～60min，再將三口燒瓶中物料過濾，得濾餅，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%乙醇溶液洗滌濾餅3～5次，再將洗滌后的濾餅轉(zhuǎn)入真空干燥箱，于溫度為75～80℃條件下干燥6～8h，再將所得干燥濾餅轉(zhuǎn)入氣流粉碎機(jī)，以氮氣為氣源，粉碎后過300～500目篩，得非浮型鋁粉；按重量份數(shù)計，依次取8～10份所得非浮型鋁粉，0.3～0.5份聚乙烯蠟，15～20份二甲苯，倒入燒杯中，并以800～1000r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌混合30～45min，得鋁粉漿；再按重量份數(shù)計，依次取30～40份rc-7160羥基丙烯酸樹脂，18～20份正丁醇醚化苯代三聚氰胺甲醛樹脂，10～15份醋酸丁酸纖維素，15～17份醋酸丁酯，2～4份丁醇，倒入混料機(jī)中，以600～800r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合45～60min，得混合樹脂液；最后按重量份數(shù)計，將10～20份鋁粉漿與60～100份混合樹脂液加入混料機(jī)中，以300～500r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合2～4h，出料，灌裝，即得金屬制品專用錘紋漆。實例1首先稱取400g橙皮，加入盛有1l水的蒸鍋中，于溫度為96℃條件下，蒸煮20min，再將蒸煮后的橙皮取出，待自然冷卻至室溫，切割成粒徑為0.6cm的碎塊，再將碎塊轉(zhuǎn)入盛有1200ml水的發(fā)酵罐中，并依次加入0.6g氯化鎂，0.2g氯化鈣，0.6g磷酸二氫鉀，60ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%檸檬酸溶液，于轉(zhuǎn)速為300r/min條件下攪拌混合30min；待攪拌混合結(jié)束，向發(fā)酵罐中加入30ml沼液，用玻璃棒攪拌混合5min后，將發(fā)酵罐密封，于溫度為30℃條件下，恒溫密閉發(fā)酵6天，待發(fā)酵結(jié)束，打開發(fā)酵罐，用鑷子取出發(fā)酵罐中發(fā)酵液表層薄膜，并用去離子水洗滌所得表層薄膜3次；將洗滌后的表層薄膜浸入盛有300ml濃度為0.2mol/l氫氧化鈉溶液的燒杯中，并將燒杯移入水浴鍋中，于溫度為70℃條件下，保溫靜置45min后，將燒杯中物料過濾，得堿浸膜片；再將所得堿浸膜片投入盛有300ml質(zhì)量濃度為2g/l多巴胺溶液的燒杯中，并將燒杯移入水浴鍋中，于溫度為45℃條件下，保溫靜置15min，再用鑷子將膜片取出，得多巴胺改性膜片；然后稱取30g所得多巴胺改性膜片，倒入盛有200ml濃度為0.2mol/l氯化鋁溶液的三口燒瓶中，用玻璃棒攪拌混合3min后，靜置浸泡15min，再將三口燒瓶移入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器，于溫度為75℃，轉(zhuǎn)速為200r/min條件下，通過滴液漏斗向三口燒瓶中滴加100ml濃度為0.14mol/l亞磷酸二氫鉀溶液，控制在45min內(nèi)滴完；待亞磷酸二氫鉀溶液滴加完畢，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)45min，再將三口燒瓶中物料過濾，得濾餅，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%乙醇溶液洗滌濾餅3次，再將洗滌后的濾餅轉(zhuǎn)入真空干燥箱，于溫度為75℃條件下干燥6h，再將所得干燥濾餅轉(zhuǎn)入氣流粉碎機(jī)，以氮氣為氣源，粉碎后過300目篩，得非浮型鋁粉；按重量份數(shù)計，依次取8份所得非浮型鋁粉，0.3份聚乙烯蠟，15份二甲苯，倒入燒杯中，并以800r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌混合30min，得鋁粉漿；再按重量份數(shù)計，依次取30份rc-7160羥基丙烯酸樹脂，18份正丁醇醚化苯代三聚氰胺甲醛樹脂，10份醋酸丁酸纖維素，15份醋酸丁酯，2份丁醇，倒入混料機(jī)中，以600r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合45min，得混合樹脂液；最后按重量份數(shù)計，將10份鋁粉漿與60份混合樹脂液加入混料機(jī)中，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合2h，出料，灌裝，即得金屬制品專用錘紋漆。先將金屬制品基面灰塵、油漬清理干凈，再將本發(fā)明制得的金屬制品專用錘紋漆倒入油漆桶，并向油漆桶中添加異丁醇，添加量為本發(fā)明金屬制品專用錘紋漆質(zhì)量的9%，添加完畢，混合均勻得混合液，再將混合液裝入噴槍，于噴槍壓力為3kg/m2，噴涂距離為23cm條件下，將混合液均勻噴涂于清理后的金屬制品基面，控制噴涂量為150g/m2，待噴涂完畢，將噴涂后的金屬制品靜置8min，并于溫度為21℃條件下干燥7天即可。實例2首先稱取500g橙皮，加入盛有2l水的蒸鍋中，于溫度為97℃條件下，蒸煮25min，再將蒸煮后的橙皮取出，待自然冷卻至室溫，切割成粒徑為0.7cm的碎塊，再將碎塊轉(zhuǎn)入盛有1400ml水的發(fā)酵罐中，并依次加入0.7g氯化鎂，0.3g氯化鈣，0.7g磷酸二氫鉀，70ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%檸檬酸溶液，于轉(zhuǎn)速為400r/min條件下攪拌混合38min；待攪拌混合結(jié)束，向發(fā)酵罐中加入35ml沼液，用玻璃棒攪拌混合8min后，將發(fā)酵罐密封，于溫度為31℃條件下，恒溫密閉發(fā)酵7天，待發(fā)酵結(jié)束，打開發(fā)酵罐，用鑷子取出發(fā)酵罐中發(fā)酵液表層薄膜，并用去離子水洗滌所得表層薄膜4次；將洗滌后的表層薄膜浸入盛有350ml濃度為0.3mol/l氫氧化鈉溶液的燒杯中，并將燒杯移入水浴鍋中，于溫度為75℃條件下，保溫靜置52min后，將燒杯中物料過濾，得堿浸膜片；再將所得堿浸膜片投入盛有350ml質(zhì)量濃度為2g/l多巴胺溶液的燒杯中，并將燒杯移入水浴鍋中，于溫度為48℃條件下，保溫靜置18min，再用鑷子將膜片取出，得多巴胺改性膜片；然后稱取40g所得多巴胺改性膜片，倒入盛有250ml濃度為0.3mol/l氯化鋁溶液的三口燒瓶中，用玻璃棒攪拌混合4min后，靜置浸泡22min，再將三口燒瓶移入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器，于溫度為78℃，轉(zhuǎn)速為300r/min條件下，通過滴液漏斗向三口燒瓶中滴加110ml濃度為0.16mol/l亞磷酸二氫鉀溶液，控制在52min內(nèi)滴完；待亞磷酸二氫鉀溶液滴加完畢，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)52min，再將三口燒瓶中物料過濾，得濾餅，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%乙醇溶液洗滌濾餅4次，再將洗滌后的濾餅轉(zhuǎn)入真空干燥箱，于溫度為78℃條件下干燥7h，再將所得干燥濾餅轉(zhuǎn)入氣流粉碎機(jī)，以氮氣為氣源，粉碎后過400目篩，得非浮型鋁粉；按重量份數(shù)計，依次取9份所得非浮型鋁粉，0.4份聚乙烯蠟，18份二甲苯，倒入燒杯中，并以900r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌混合38min，得鋁粉漿；再按重量份數(shù)計，依次取35份rc-7160羥基丙烯酸樹脂，19份正丁醇醚化苯代三聚氰胺甲醛樹脂，13份醋酸丁酸纖維素，16份醋酸丁酯，3份丁醇，倒入混料機(jī)中，以700r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合52min，得混合樹脂液；最后按重量份數(shù)計，將15份鋁粉漿與80份混合樹脂液加入混料機(jī)中，以400r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合3h，出料，灌裝，即得金屬制品專用錘紋漆。先將金屬制品基面灰塵、油漬清理干凈，再將本發(fā)明制得的金屬制品專用錘紋漆倒入油漆桶，并向油漆桶中添加異丁醇，添加量為本發(fā)明金屬制品專用錘紋漆質(zhì)量的11%，添加完畢，混合均勻得混合液，再將混合液裝入噴槍，于噴槍壓力為4kg/m2，噴涂距離為26cm條件下，將混合液均勻噴涂于清理后的金屬制品基面，控制噴涂量為200g/m2，待噴涂完畢，將噴涂后的金屬制品靜置9min，并于溫度為23℃條件下干燥7天即可。實例3首先稱取600g橙皮，加入盛有2l水的蒸鍋中，于溫度為98℃條件下，蒸煮30min，再將蒸煮后的橙皮取出，待自然冷卻至室溫，切割成粒徑為0.8cm的碎塊，再將碎塊轉(zhuǎn)入盛有1600ml水的發(fā)酵罐中，并依次加入0.8g氯化鎂，0.4g氯化鈣，0.8g磷酸二氫鉀，80ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%檸檬酸溶液，于轉(zhuǎn)速為500r/min條件下攪拌混合45min；待攪拌混合結(jié)束，向發(fā)酵罐中加入40ml沼液，用玻璃棒攪拌混合10min后，將發(fā)酵罐密封，于溫度為32℃條件下，恒溫密閉發(fā)酵8天，待發(fā)酵結(jié)束，打開發(fā)酵罐，用鑷子取出發(fā)酵罐中發(fā)酵液表層薄膜，并用去離子水洗滌所得表層薄膜5次；將洗滌后的表層薄膜浸入盛有400ml濃度為0.4mol/l氫氧化鈉溶液的燒杯中，并將燒杯移入水浴鍋中，于溫度為80℃條件下，保溫靜置60min后，將燒杯中物料過濾，得堿浸膜片；再將所得堿浸膜片投入盛有400ml質(zhì)量濃度為2g/l多巴胺溶液的燒杯中，并將燒杯移入水浴鍋中，于溫度為50℃條件下，保溫靜置20min，再用鑷子將膜片取出，得多巴胺改性膜片；然后稱取50g所得多巴胺改性膜片，倒入盛有300ml濃度為0.4mol/l氯化鋁溶液的三口燒瓶中，用玻璃棒攪拌混合5min后，靜置浸泡30min，再將三口燒瓶移入數(shù)顯測速恒溫磁力攪拌器，于溫度為80℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，通過滴液漏斗向三口燒瓶中滴加120ml濃度為0.18mol/l亞磷酸二氫鉀溶液，控制在60min內(nèi)滴完；待亞磷酸二氫鉀溶液滴加完畢，繼續(xù)恒溫攪拌反應(yīng)60min，再將三口燒瓶中物料過濾，得濾餅，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%乙醇溶液洗滌濾餅5次，再將洗滌后的濾餅轉(zhuǎn)入真空干燥箱，于溫度為80℃條件下干燥8h，再將所得干燥濾餅轉(zhuǎn)入氣流粉碎機(jī)，以氮氣為氣源，粉碎后過500目篩，得非浮型鋁粉；按重量份數(shù)計，依次取10份所得非浮型鋁粉，0.5份聚乙烯蠟，20份二甲苯，倒入燒杯中，并以1000r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌混合45min，得鋁粉漿；再按重量份數(shù)計，依次取40份rc-7160羥基丙烯酸樹脂，20份正丁醇醚化苯代三聚氰胺甲醛樹脂，15份醋酸丁酸纖維素，17份醋酸丁酯，4份丁醇，倒入混料機(jī)中，以800r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合60min，得混合樹脂液；最后按重量份數(shù)計，將20份鋁粉漿與100份混合樹脂液加入混料機(jī)中，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合4h，出料，灌裝，即得金屬制品專用錘紋漆。先將金屬制品基面灰塵、油漬清理干凈，再將本發(fā)明制得的金屬制品專用錘紋漆倒入油漆桶，并向油漆桶中添加異丁醇，添加量為本發(fā)明金屬制品專用錘紋漆質(zhì)量的10%，添加完畢，混合均勻得混合液，再將混合液裝入噴槍，于噴槍壓力為3kg/m2，噴涂距離為25cm條件下，將混合液均勻噴涂于清理后的金屬制品基面，控制噴涂量為180g/m2，待噴涂完畢，將噴涂后的金屬制品靜置10min，并于溫度為25℃條件下干燥7天即可。將上述實例所得金屬制品專用錘紋漆與常規(guī)錘紋漆性能進(jìn)行檢測，并進(jìn)行對比，結(jié)果如表一所示。表一：編號漆膜60°光澤鉛筆硬度（h）漆膜外觀錘紋效果1#<89<3錘紋均勻一般2#913花紋清晰均勻，立體感強(qiáng)良好3#943花紋清晰均勻，立體感強(qiáng)良好4#964花紋清晰均勻，立體感強(qiáng)良好備注：1#為常規(guī)錘紋漆，2#為上述實例1所得金屬制品專用錘紋漆，3#為上述實例2所得金屬制品專用錘紋漆，3#為上述實例3所得金屬制品專用錘紋漆。由上表可知，本發(fā)明金屬制品專用錘紋漆形成的漆膜具有較好的錘紋效果和光澤度。當(dāng)前第1頁12