本發(fā)明涉及一種膠帶及其制備方法，尤其涉及一種減粘型膠帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

在微小元器件如塑料件、玻璃、金屬板等進(jìn)行加工時，通常需要采用膠帶輔助固定，避免在切割工藝中由于元器件移動導(dǎo)致?lián)p壞。此外，在蝕刻、沖洗、或涂裝工藝中，需要打磨某元器件的局部表面時，為了保護(hù)不需要加工的其他部分不受影響，也會采用膠帶先遮住不需要加工的部位，待加工完成后再剝離。但是用于固定或者遮蔽的膠帶，其粘貼強(qiáng)度需要嚴(yán)格控制，如果粘貼力過強(qiáng)，容易在拆除膠帶時發(fā)生損壞元器件的狀況，而如果粘貼力過小，則容易無法完全固定/遮蔽元器件導(dǎo)致?lián)p壞?，F(xiàn)有技術(shù)一般采用減粘型膠帶進(jìn)行處理，固定/遮蔽時膠帶保持高粘度，保證元器件固定穩(wěn)固，切割完成后采用一定的手段降低粘度，在去除膠帶。但是現(xiàn)有技術(shù)仍未做到十分優(yōu)秀的易剝離性，損壞元器件的情況仍然時有發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，發(fā)明的目的在于提供一種熱減粘型膠帶及其制備方法，實現(xiàn)優(yōu)秀的剝離性，保證精細(xì)元器件不被損壞，且固定、遮蔽效果好。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種熱減粘型膠帶，包括由下至上依次設(shè)置有離型膜層、熱敏膠層、底面涂層以及po膜層。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述po膜層上方還設(shè)置有pet膜層。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱敏膠層的剝離力范圍為500-2000g/25mm，厚度為10-20μm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱敏膠層經(jīng)2-5分鐘60-80℃加熱后的剝離力小于30g/25mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述po膜層的厚度為100-200μm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述離型膜層的材料為pet，厚度為20-40μm。

一種熱減粘型膠帶的制備方法，包括以下步驟：

(1)設(shè)置涂布復(fù)合機(jī)，裝載基材po膜；

(2)采用擠出涂布或刮刀涂布的方式在po膜其中一面上涂布底面涂料；

(3)根據(jù)實際粘度需要調(diào)制熱敏膠，攪拌均勻后通過帶有過濾裝置的供應(yīng)導(dǎo)管，注入涂布復(fù)合機(jī)；

(4)將步驟(2)所得的產(chǎn)品，采用擠出涂布或刮刀涂布的方式在底面涂料層上涂布步驟(3)所得的熱敏膠，并控制熱敏膠的厚度公差在2μm以內(nèi)；

(5)步驟(4)所得涂布完成的產(chǎn)品傳送至涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置中，在90-120℃的溫度下烘烤2-5分鐘；

(6)步驟(5)所得的涂層干燥的產(chǎn)品傳送至涂布復(fù)合機(jī)的第二復(fù)合裝置中，貼合離型膜；

(7)將步驟(6)得到的產(chǎn)品用鍍鋁膜完全包裹，避免外界污染，在40-60℃下放置72小時；

(8)將步驟(7)得到的產(chǎn)品進(jìn)行分切加工，得到熱減粘型膠帶。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(1)后還包括以下步驟：

(1.1)在po膜其中一面上用涂布復(fù)合機(jī)的第一復(fù)合裝置貼合pet膜。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱敏膠的剝離力范圍為500g/25mm-2000g/25mm，經(jīng)2-5分鐘60-80℃加熱后的剝離力小于30g/25mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(2)、(3)或(5)需控制環(huán)境溫度為18-22℃，環(huán)境濕度為50-60％。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)在塑料薄膜層與熱敏膠層之間增加了底面涂層，使得塑料薄膜層與熱敏膠層之間的連接更加牢固，提高了熱減粘膠帶的固定能力；

(2)通過采用耐熱塑料薄膜作為塑料薄膜層材料，其機(jī)械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，特別適合用于熱減粘型膠帶；

(3)通過在底面涂層與塑料薄膜層之間增設(shè)po膜層，可以擴(kuò)寬熱減粘膠帶的使用范圍，僅采用pet材料制作的熱減粘膠帶不適用于濾光片的切割工藝，pet極易在該工藝發(fā)生損壞導(dǎo)致無法實現(xiàn)固定的元件的作用，而增加po膜可以大大提高熱減粘的韌性，使其適用于濾光片的切割工藝中，同時，當(dāng)采用po膜作為基材時，當(dāng)膠帶在剝離時被拉伸時，可產(chǎn)生膠帶經(jīng)拉扯后粘度消失的效果；

(4)熱減粘型膠帶容易受到外界環(huán)境影響，通過對制作工藝過程的溫度與濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證熱減粘型膠帶可以達(dá)到其最佳效果。

上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，離型膜層1、底面涂層2、熱敏膠層3、po膜層4、pet膜層5。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的具體實施方式詳細(xì)說明。

實施例1

一種熱減粘型膠帶，包括由下至上依次設(shè)置有離型膜層1、熱敏膠層2、底面涂層3以及po膜層4。采用po薄膜作為減粘膠帶的基材，擴(kuò)寬了熱敏膠帶的應(yīng)用范圍，同時針對po薄膜的特性對熱敏膠帶的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在po膜層4與熱敏膠層2之間增加了底面涂層3，使得po膜層4與熱敏膠層2之間的連接更加牢固，提高了熱敏膠帶的固定能力，聚烯烴(po)作為塑料薄膜材料，光線透過率高，抗靜電不沾塵，且延伸性好，po膜可以大大提高熱減粘膠帶的韌性，使其適用于濾光片的切割工藝中，同時，當(dāng)采用po膜作為基材時，當(dāng)膠帶在剝離時被拉伸時，可產(chǎn)生膠帶經(jīng)拉扯后粘度消失的效果。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述po膜層4上方還設(shè)置有pet膜層5。在po膜表面上增設(shè)pet膜，可以使較為柔軟的po膜在進(jìn)行涂布施工時質(zhì)量更加穩(wěn)定，各處涂料厚度更加均勻，進(jìn)一步提高了熱敏膠帶的質(zhì)量，且pet其機(jī)械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，特別適合用于熱減粘型膠帶。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱敏膠層的剝離力范圍為500-2000g/25mm，厚度為10-20μm，適當(dāng)?shù)暮穸瓤梢员ＷC膠帶初始粘度達(dá)到使用需求，且不易在膠帶剝離后出現(xiàn)殘膠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱敏膠層經(jīng)2-5分鐘60-80℃加熱后的剝離力小于30g/25mm，對加熱減粘過程的參數(shù)進(jìn)行具體的限定，保證膠帶經(jīng)過加熱后粘度可以達(dá)到要求，方便膠帶剝離，產(chǎn)生膠帶經(jīng)拉扯后粘度消失的效果。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述po膜層的厚度為100-200μm，適中的厚度不會過于柔軟也不會過硬難以彎折。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述離型膜層的材料為pet，厚度為20-40μm。

一種熱減粘型膠帶的制備方法，包括以下步驟：

(1)設(shè)置涂布復(fù)合機(jī)，裝載基材po膜；

(1.1)在po膜其中一面上用涂布復(fù)合機(jī)的第一復(fù)合裝置貼合pet膜；

(2)采用擠出涂布或刮刀涂布的方式在po膜其中一面上涂布底面涂料，本實施例采用廣州市明舟化工產(chǎn)品有限公司的mx系列底面涂料；

(3)根據(jù)實際粘度需要調(diào)制熱敏膠，攪拌均勻后通過帶有過濾裝置的供應(yīng)導(dǎo)管，，嚴(yán)格控制涂料內(nèi)不含有雜質(zhì)，注入涂布復(fù)合機(jī)；由于保存環(huán)境和被貼物的表面都會影響解膠后的殘余粘力，熱敏膠的配方可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整，主要材料一般為熱塑性樹脂。

(4)將步驟(2)所得的產(chǎn)品，采用擠出涂布或刮刀涂布的方式在底面涂料層上涂布步驟(3)所得的熱敏膠，并控制熱敏膠的厚度公差在2μm以內(nèi)，并且要嚴(yán)格控制膠帶表面潔凈度，保證膠帶各處粘度等性能指標(biāo)一致；

(5)步驟(4)所得涂布完成的產(chǎn)品傳送至涂布復(fù)合機(jī)的烘干裝置中，在90-120℃的溫度下烘烤2-5分鐘，本實施例優(yōu)選為3分鐘；

(6)步驟(5)所得的涂層干燥的產(chǎn)品傳送至涂布復(fù)合機(jī)的第二復(fù)合裝置中，貼合離型膜；

(7)將步驟(6)得到的產(chǎn)品用鍍鋁膜完全包裹，避免外界污染，在40-60℃下放置72小時，本實施例優(yōu)選溫度為50℃；

(8)將步驟(7)得到的產(chǎn)品進(jìn)行分切加工，得到熱減粘型膠帶。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱敏膠的剝離力范圍為500g/25mm-2000g/25mm，經(jīng)2-5分鐘60-80℃加熱后的剝離力小于30g/25mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(2)、(3)或(5)需控制環(huán)境溫度為18-22℃，環(huán)境濕度為50-60％，避免熱減粘型膠帶受到環(huán)境影響質(zhì)量變差。

上述剝離力的測定條件為，在20℃下，將膠帶貼附于不銹鋼板上，180°剝離。

實施例2

本實施例與實施例1的主要區(qū)別為：一種熱減粘型膠帶，所述熱敏膠層的厚度為20μm，所述po膜層的厚度為150μm，所述離型膜層的厚度為38μm，所述熱敏膠的剝離力范圍為800g/25mm-1000g/25mm，經(jīng)3分鐘70℃加熱后照射后的剝離力小于30g/25mm。在此條件下的熱減粘型膠帶還特別適合于塑膠件，玻璃，鋼板等材料加工過程，起到優(yōu)秀固定作用且剝離性能好。

其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同，在此不再贅述。

本發(fā)明的重點(diǎn)主要在于，采用po薄膜作為熱減粘膠帶的基材，擴(kuò)寬了熱敏膠帶的應(yīng)用范圍，同時針對po薄膜的特性對熱敏膠帶的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在po膜層與熱敏膠層之間增加了底面涂層，使得po膜層與熱敏膠層之間的連接更加牢固，提高了熱敏膠帶的固定能力，熱減粘型膠帶容易受到外界環(huán)境影響，通過對制作工藝過程的溫度與濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證熱減粘型膠帶可以達(dá)到其最佳效果，特別適合于塑膠件，玻璃，鋼板等材料加工過程。，此外，當(dāng)采用po塑料薄膜作為基材時，當(dāng)膠帶在剝離時被拉伸時，可產(chǎn)生膠帶經(jīng)拉扯后粘度消失的效果。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。