本發(fā)明涉及一種裂紋漆，屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
裂紋漆能有效地產(chǎn)生裂紋，裂紋紋理均勻、變化多端、錯落有致、極具立體美感。隨著科技的發(fā)展和生活水平的提高，由于裂紋漆不僅能形成優(yōu)美的裂紋，還能對物體表面起到保護及裝飾作用，因而得到了眾多客戶的認可，逐漸成為一種高檔裝修材料。
裂紋漆是由硝化棉、顏料、體質(zhì)顏料、有機溶劑，輔助劑等研磨調(diào)制而成的可形成各種顏色的硝基裂紋漆，也正是如此裂紋漆也具有硝基漆的一些基本特性，屬揮發(fā)性自干油漆，無需加固化劑，干燥速度快。因此裂紋漆必須在同一特性的一層或多層硝基漆表面才能完全融合并展現(xiàn)裂紋漆的另一裂紋特性。由于裂紋漆粉性含量高，溶劑的揮發(fā)性大，因而它的收縮性大，柔韌性小，噴涂后內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生較高的拉扯強度，形成良好、均勻的裂紋圖案，增強涂層表面的美觀，提高裝飾性。
專利號cn200610063702.x公開了一種裂紋漆及其制備方法以及該裂紋漆的噴涂方法，所述的裂紋漆由熱固性丙烯酸樹脂，顏料，啞光粉，混合溶劑以及輔料制成。利用溶劑揮發(fā)快，產(chǎn)生裂紋漆表面與底層的溫度差依靠漆膜張力作用產(chǎn)生裂紋。其使用的水溶型丙烯酸樹脂的綜合性能優(yōu)于硝基樹脂，但是由于熱固性丙烯酸樹脂需要配合多異氰酸酯固化劑使用，需要考慮多異氰酸酸酯的加入量的問題且使用時間受凝膠時間限制，且采用啞光粉作為裂紋劑的成本較高，且漆層會出現(xiàn)輕微掉粉現(xiàn)象。
因此，迫切制備出一種無需配合固化劑使用，固化時間短，漆層不易出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象的裂紋漆。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前裂紋漆需要配合多異氰酸酯固化劑使用，固化時間受固化劑的加入量的影響，且漆層會出現(xiàn)輕微掉粉現(xiàn)象的問題，提供了一種裂紋漆。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：
一種裂紋漆，包括底漆和面漆，其特征在于，所述面漆由主漆和助漆構(gòu)成，所述主漆包括如下重量份數(shù)的原料：45～50份丙烯酸乳液、25～30份糠醇樹脂、10～15份色漿、3～6份十二烷基三甲氧基硅烷、3～5份三乙醇胺、2～7份乙醇、1～2份流平劑、0.9～1.2份成膜助劑；所述助漆包括氨基磺酸溶液、月桂酸及硫鋁酸鈣。
所述底漆由如下重量份數(shù)的組份組成，50～55份丙烯酸樹脂、8～11份色漿、0.8～1.2份流平劑及0.9～1.2份成膜助劑。
所述主漆和助漆的質(zhì)量比為5:1～2。
所述主漆是通過如下步驟進行制備：
（1）按重量份數(shù)進行取原料，將丙烯酸乳液、糠醇樹脂及十二烷基三甲氧基硅烷放入反應(yīng)釜中，再加入鈀碳催化劑，在110～120℃，1～2mpa下反應(yīng)，冷卻至室溫，出料，收集出料物，并過濾，收集濾液；
（2）將濾液與色漿、三乙醇胺、乙醇、流平劑及成膜助劑攪拌均勻，收集攪拌混合物，密封保存，即可得主漆。
所述成膜助劑為十二碳醇酯。
所述流平劑為聚二甲基硅氧烷、水性流平劑byk-333中任意一種。
所述氨基磺酸溶液、月桂酸及硫鋁酸鈣的質(zhì)量比為4～6:1～3:2～4。
本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：本發(fā)明使用傳統(tǒng)的丙烯酸樹脂作為底漆進行噴涂使用，而在面漆使用中使用兩個組份主漆及助漆，在主漆中本發(fā)明通過糠醛樹脂對丙烯酸乳液進行改性，增加耐溫性能，利用硅烷偶聯(lián)劑增加兩者間的結(jié)合度，同時硅烷偶聯(lián)劑增加漆膜的附著力，助漆中使用氨基磺酸溶液及月桂酸促使主漆進行快速固化，形成裂紋，同時硫鋁酸鈣釋放金屬離子，通過三乙醇胺與金屬離子進行絡(luò)合，對產(chǎn)生的裂紋邊緣進行附著保護。
具體實施方式
成膜助劑選擇為：十二碳醇酯（廠家：廣州恒宇化工有限公司）。
流平劑選擇為：聚二甲基硅氧烷（廠家：濟南環(huán)正化工有限公司）、水性流平劑byk-333（廠家：廣州市利厚貿(mào)易有限公司）中任意一種。
丙烯酸樹脂廠家：濟南元素化工有限公司；糠醇樹脂廠家：深圳市宏森環(huán)保科技有限公司；色漿廠家：上海喜顏化工科技有限公司、綠色；鈀碳催化劑廠家：宇瑞（上海）化學(xué)有限公司；丙烯酸乳液廠家：廣州市淇盛化工有限公司。
本發(fā)明的底漆由如下重量份數(shù)的組份組成，50～55份丙烯酸樹脂、8～11份色漿、0.8～1.2份流平劑及0.9～1.2份成膜助劑。
本發(fā)明中主漆包括如下重量份數(shù)的原料：45～50份丙烯酸乳液、25～30份糠醇樹脂、10～15份色漿、3～6份十二烷基三甲氧基硅烷、3～5份三乙醇胺、2～7份乙醇、1～2份流平劑、0.9～1.2份成膜助劑。
本發(fā)明中主漆的制備：
（1）按重量份數(shù)進行取原料，將丙烯酸乳液、糠醇樹脂及十二烷基三甲氧基硅烷放入反應(yīng)釜中，再加入鈀碳催化劑，在110～120℃，1～2mpa下反應(yīng)，冷卻至室溫，出料，收集出料物，并過濾，收集濾液；
（2）將濾液與色漿、三乙醇胺、乙醇、流平劑及成膜助劑攪拌均勻，收集攪拌混合物，密封保存，即可得主漆。
本發(fā)明的助漆的組成為：1.5mol/l氨基磺酸溶液、月桂酸及硫鋁酸鈣，其質(zhì)量比4～6:1～3:2～4。
本發(fā)明裂紋漆的面漆由主漆和助漆構(gòu)成，主漆和助漆的質(zhì)量比為5:1～2。
實例1
成膜助劑選擇為：十二碳醇酯（廠家：廣州恒宇化工有限公司）。
流平劑選擇為：聚二甲基硅氧烷（廠家：濟南環(huán)正化工有限公司）、水性流平劑byk-333（廠家：廣州市利厚貿(mào)易有限公司）中任意一種。
丙烯酸廠家：濟南元素化工有限公司；糠醇樹脂廠家：深圳市宏森環(huán)保科技有限公司；色漿廠家：上海喜顏化工科技有限公司、綠色；鈀碳催化劑廠家：宇瑞（上海）化學(xué)有限公司；丙烯酸乳液廠家：廣州市淇盛化工有限公司。
本發(fā)明的底漆由如下重量份數(shù)的組份組成，55份丙烯酸樹脂、11份色漿、1.2份流平劑及1.2份成膜助劑。
本發(fā)明中主漆包括如下重量份數(shù)的原料：50份丙烯酸乳液、30份糠醇樹脂、15份色漿、6份十二烷基三甲氧基硅烷、5份三乙醇胺、7份乙醇、2份流平劑、1.2份成膜助劑。
本發(fā)明中主漆的制備：
（1）按重量份數(shù)進行取原料，將丙烯酸乳液、糠醇樹脂及十二烷基三甲氧基硅烷放入反應(yīng)釜中，再加入鈀碳催化劑，在120℃，2mpa下反應(yīng)，冷卻至室溫，出料，收集出料物，并過濾，收集濾液；
（2）將濾液與色漿、三乙醇胺、乙醇、流平劑及成膜助劑攪拌均勻，收集攪拌混合物，密封保存，即可得主漆。
本發(fā)明的助漆的組成為：1.5mol/l氨基磺酸溶液、月桂酸及硫鋁酸鈣，其質(zhì)量比6:3:4。
本發(fā)明裂紋漆的面漆由主漆和助漆構(gòu)成，主漆和助漆的質(zhì)量比為5:1。
實例2
成膜助劑選擇為：十二碳醇酯（廠家：廣州恒宇化工有限公司）。
流平劑選擇為：聚二甲基硅氧烷（廠家：濟南環(huán)正化工有限公司）、水性流平劑byk-333（廠家：廣州市利厚貿(mào)易有限公司）中任意一種。
丙烯酸廠家：濟南元素化工有限公司；糠醇樹脂廠家：深圳市宏森環(huán)?？萍加邢薰?；色漿廠家：上海喜顏化工科技有限公司、綠色；鈀碳催化劑廠家：宇瑞（上海）化學(xué)有限公司；丙烯酸乳液廠家：廣州市淇盛化工有限公司。
本發(fā)明的底漆由如下重量份數(shù)的組份組成，50份丙烯酸樹脂、8份色漿、0.8份流平劑及0.9份成膜助劑。
本發(fā)明中主漆包括如下重量份數(shù)的原料：45份丙烯酸乳液、25份糠醇樹脂、10份色漿、3份十二烷基三甲氧基硅烷、3份三乙醇胺、2份乙醇、1份流平劑、0.9份成膜助劑。
本發(fā)明中主漆的制備：
（1）按重量份數(shù)進行取原料，將丙烯酸乳液、糠醇樹脂及十二烷基三甲氧基硅烷放入反應(yīng)釜中，再加入鈀碳催化劑，在120℃，2mpa下反應(yīng)，冷卻至室溫，出料，收集出料物，并過濾，收集濾液；
（2）將濾液與色漿、三乙醇胺、乙醇、流平劑及成膜助劑攪拌均勻，收集攪拌混合物，密封保存，即可得主漆。
本發(fā)明的助漆的組成為：1.5mol/l氨基磺酸溶液、月桂酸及硫鋁酸鈣，其質(zhì)量比4:1:2。
本發(fā)明裂紋漆的面漆由主漆和助漆構(gòu)成，主漆和助漆的質(zhì)量比為5:1。
實例3
成膜助劑選擇為：十二碳醇酯（廠家：廣州恒宇化工有限公司）。
流平劑選擇為：聚二甲基硅氧烷（廠家：濟南環(huán)正化工有限公司）、水性流平劑byk-333（廠家：廣州市利厚貿(mào)易有限公司）中任意一種。
丙烯酸廠家：濟南元素化工有限公司；糠醇樹脂廠家：深圳市宏森環(huán)保科技有限公司；色漿廠家：上海喜顏化工科技有限公司、綠色；鈀碳催化劑廠家：宇瑞（上海）化學(xué)有限公司；丙烯酸乳液廠家：廣州市淇盛化工有限公司。
本發(fā)明的底漆由如下重量份數(shù)的組份組成，52份丙烯酸樹脂、10份色漿、1.1份流平劑及1.1份成膜助劑。
本發(fā)明中主漆包括如下重量份數(shù)的原料：47份丙烯酸乳液、27份糠醇樹脂、12份色漿、5份十二烷基三甲氧基硅烷、4份三乙醇胺、6份乙醇、1份流平劑、1.1份成膜助劑。
本發(fā)明中主漆的制備：
（1）按重量份數(shù)進行取原料，將丙烯酸乳液、糠醇樹脂及十二烷基三甲氧基硅烷放入反應(yīng)釜中，再加入鈀碳催化劑，在120℃，2mpa下反應(yīng)，冷卻至室溫，出料，收集出料物，并過濾，收集濾液；
（2）將濾液與色漿、三乙醇胺、乙醇、流平劑及成膜助劑攪拌均勻，收集攪拌混合物，密封保存，即可得主漆。
本發(fā)明的助漆的組成為：1.5mol/l氨基磺酸溶液、月桂酸及硫鋁酸鈣，其質(zhì)量比5:2:3。
本發(fā)明裂紋漆的面漆由主漆和助漆構(gòu)成，主漆和助漆的質(zhì)量比為5:1。
對照例：東莞市某公司生產(chǎn)的裂紋漆。
將實例及對照例的裂紋漆進行使用，具體使用步驟如下：
（1）首先將需噴裂紋漆的基材進行處理，使其表面干凈、無污漬；
（2）用稀釋劑稀釋底漆粘度至15～17s/25℃后，進行噴涂，控制噴涂厚度為12μm，空氣噴涂施工壓力為0.5mpa，噴涂后流平1h，其中稀釋劑是由二甲苯、乙二醇丁醚、醋酸丁酯按質(zhì)量比1:2:1混合而成；
（3）待流平結(jié)束后，噴涂面漆，控制噴涂厚度為25μm，空氣噴涂施工壓力為0.6mpa，待面漆噴涂完成后，對照例的裂紋漆可靜置固化，而實例中面漆的噴涂方法為，首先將主漆進行噴涂靜置成膜6min后，噴涂助漆，控制噴涂厚度為16μm，助漆噴涂結(jié)束后，即可靜置固化。
將實例及對照例裂紋漆使用后得到的漆膜進行檢測，具體檢測結(jié)果如表1。
表1
由表1可知，本發(fā)明制備得到的漆膜固化時間短，附著力高，不易出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象。