本發(fā)明涉及防水片材領(lǐng)域，特別涉及一種高分子防水片材生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
改革開放30年來，我國(guó)現(xiàn)代防水產(chǎn)業(yè)從小到大得到迅猛發(fā)展，目前我國(guó)防水材料已形成包括sbs、app改性瀝青防水卷材、高分子防水卷材、建筑防水涂料、剛性防滲和堵漏材料，包括高中低檔品種和功能比較齊全的完整系列，并形成材料、生產(chǎn)、設(shè)備制造、防水設(shè)計(jì)、專業(yè)施工、科研教學(xué)、經(jīng)營(yíng)網(wǎng)絡(luò)為一體的工業(yè)化體系。但是，與先進(jìn)國(guó)家比較，我們?cè)诋a(chǎn)品質(zhì)量、應(yīng)用技術(shù)、市場(chǎng)培育等方面還存在許多問題，尤其高品質(zhì)的產(chǎn)品所占比例較小，整體水平不高更為突出。這些都需要我們不斷努力。
高分子自粘防水卷材由高分子片材(pvc、hdpe、eva、epdm、tpo等為原料生產(chǎn))自粘膠層和隔離膜組成，可根據(jù)需要在高分子片材上復(fù)合織物加強(qiáng)；該卷材集高分子防水片材和自粘片材優(yōu)點(diǎn)于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低溫等性能，物理性能更優(yōu)異，化學(xué)性能更穩(wěn)定。新型的高分子自粘防水片材能夠與混凝土結(jié)構(gòu)層永久性粘結(jié)為一體，形成“皮膚式”防水結(jié)構(gòu)，中間無竄水隱患；即使卷材局部遭遇破壞，又基本上被混凝土結(jié)構(gòu)堵塞。即使不完美的片材防水層和同樣不完美的混凝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高分子防水片材生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種高分子防水片材生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
1)將熱塑性橡膠、增粘樹脂、填充劑、抗氧劑和增塑劑粉料混合均勻，加入料斗中，選用雙螺桿擠出機(jī)喂料提高喂料的穩(wěn)定性，第一段擠出機(jī)用于送料、熔融、混合、塑化，使用雙螺桿機(jī)，提高送料穩(wěn)定性及熔體混合均勻度，增強(qiáng)剪切效果；第二段擠出機(jī)用于發(fā)泡、混合、冷卻、塑化作用，使用單螺桿擠出機(jī)；再經(jīng)換網(wǎng)器過濾，?？诔銎慕Y(jié)晶，經(jīng)定型套冷卻定型，上牽引機(jī)，然后收卷成卷材；
2)利用真空排氣裝置通過設(shè)置在雙螺桿擠出機(jī)0.75-0.85l處的真空排氣孔進(jìn)行真空排氣；
3)制成的熱熔壓敏膠通過雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭上的熔體計(jì)量泵和涂膠模頭，從涂膠模頭流出，涂布到高分子片材上；
4)通過壓輥將隔離膜壓制復(fù)合在高分子片材上；
5)對(duì)步驟4)中的高分子片材進(jìn)行壓光處理，使其表面平整，再進(jìn)行壓花處理，在其表面壓制固定的花紋；
6)壓光壓花后將其放置在室溫下冷卻定型，并且在冷卻定型的過程中防止外界的物品碰觸到產(chǎn)品，防止對(duì)其造成形變，進(jìn)行分切收卷；
7)對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢查；
8)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格的入庫，不合格的選出，并計(jì)算產(chǎn)品合格率；
9)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料，可以回收再造粒。
優(yōu)選的，所述步驟3)中高分子片材通過放卷布置于涂膠模頭下方。
優(yōu)選的，所述步驟3)中高分子片材通過雙螺桿擠出機(jī)和三輥壓延生產(chǎn)直接布置于涂膠模頭下方。
優(yōu)選的，所述步驟1)中熱塑性橡膠、增粘樹脂、填充劑、抗氧劑和增塑劑的重量份數(shù)比為：熱塑性橡膠：3-8份；增粘樹脂：3-7份；填充劑：0.2-0.5份：抗氧劑：0.15-0.25份；增塑劑：1-2份。
優(yōu)選的，所述步驟1)中雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)熱熔壓敏膠的加工溫度范圍為80-110℃，涂膠模頭溫度范圍為150-180℃。
優(yōu)選的，所述步驟2)中真空排氣的真空度為0.04-0.08mpa。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是：通過合理工序，材質(zhì)無毒無害，生產(chǎn)和使用過程無有害、臭味氣體釋放，施工過程中無需明火加熱施工，安全環(huán)保；具有良好的熱穩(wěn)定性和低溫彎折性，高分子片材經(jīng)過空氣熱老化仍具有良好強(qiáng)度，經(jīng)過低溫彎折無裂紋。熱熔壓敏膠即使在-25～70℃下施工也具有良好初粘性和剝離強(qiáng)度，可以自粘施工，與混凝土精密粘合，形成“皮膚式”防水結(jié)構(gòu)；通過采用錐形雙螺桿擠出機(jī)和獨(dú)特的螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了計(jì)量加料系統(tǒng)，工藝控制簡(jiǎn)單，把傳統(tǒng)的熱熔壓敏膠生產(chǎn)和高分子片材涂膠兩種獨(dú)立的生產(chǎn)線，集成為一條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)二者同步在線生產(chǎn)高分子自粘防水片材，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化、成本和耗能大大降低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明高分子防水片材生產(chǎn)工藝的優(yōu)選的實(shí)施方式。
圖1出示本發(fā)明高分子防水片材生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施方式：一種高分子防水片材生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
1)將熱塑性橡膠、增粘樹脂、填充劑、抗氧劑和增塑劑粉料混合均勻，加入料斗中，選用雙螺桿擠出機(jī)喂料提高喂料的穩(wěn)定性，第一段擠出機(jī)用于送料、熔融、混合、塑化，使用雙螺桿機(jī)，提高送料穩(wěn)定性及熔體混合均勻度，增強(qiáng)剪切效果；第二段擠出機(jī)用于發(fā)泡、混合、冷卻、塑化作用，使用單螺桿擠出機(jī)；再經(jīng)換網(wǎng)器過濾，?？诔銎慕Y(jié)晶，經(jīng)定型套冷卻定型，上牽引機(jī)，然后收卷成卷材；
2)利用真空排氣裝置通過設(shè)置在雙螺桿擠出機(jī)0.75-0.85l處的真空排氣孔進(jìn)行真空排氣；
3)制成的熱熔壓敏膠通過雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭上的熔體計(jì)量泵和涂膠模頭，從涂膠模頭流出，涂布到高分子片材上；
4)通過壓輥將隔離膜壓制復(fù)合在高分子片材上；
5)對(duì)步驟4)中的高分子片材進(jìn)行壓光處理，使其表面平整，再進(jìn)行壓花處理，在其表面壓制固定的花紋；
6)壓光壓花后將其放置在室溫下冷卻定型，并且在冷卻定型的過程中防止外界的物品碰觸到產(chǎn)品，防止對(duì)其造成形變，進(jìn)行分切收卷；
7)對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢查；
8)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格的入庫，不合格的選出，并計(jì)算產(chǎn)品合格率；
9)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料，可以回收再造粒。
在本實(shí)施例中，所述步驟3)中高分子片材通過放卷布置于涂膠模頭下方，將熱熔壓敏膠生產(chǎn)與涂布工藝合并，熱熔壓敏膠無需二次高溫融化，降低能耗，避免造成熱熔壓敏膠的降解，提高了防水片材自粘層性能。
在本實(shí)施例中，所述步驟3)中高分子片材通過雙螺桿擠出機(jī)和三輥壓延生產(chǎn)直接布置于涂膠模頭下方，將熱熔壓敏膠生產(chǎn)、高分子片材生產(chǎn)與涂布工藝合并，實(shí)現(xiàn)高分子防水卷材大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，提高了防水卷材自粘層性能。
在本實(shí)施例中，所述步驟1)中熱塑性橡膠、增粘樹脂、填充劑、抗氧劑和增塑劑的重量份數(shù)比為：熱塑性橡膠：3-8份；增粘樹脂：3-7份；填充劑：0.2-0.5份：抗氧劑：0.15-0.25份；增塑劑：1-2份。
熱塑性橡膠為：聚苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氫化sis、聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氫化sbs、乙烯-醋酸乙烯酯等一種或者幾種的混合物；增粘樹脂為：萜烯樹脂、c5石油樹脂、c9石油樹脂、c5-c9共聚樹脂、松香、氫化松香、聚合松香、松香甘油酯、古馬路樹脂、改性松香等一種或者幾種的混合物；增塑劑為：環(huán)烷油、鄰苯二甲酸酯類、聚異丁烯、白油、液體石蠟等一種或者幾種的混合物；填充劑為：納米蒙脫土、炭黑、云母片、高嶺土、滑石粉等一種或者幾種的混合物；抗氧劑為：抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑ca、抗氧劑dstp、抗氧劑164、抗氧劑2246、抗氧劑168和242的一種或者幾種的混合物；
在本實(shí)施例中，所述步驟1)中雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)熱熔壓敏膠的加工溫度范圍為80-110℃，涂膠模頭溫度范圍為150-180℃。
在本實(shí)施例中，所述步驟2)中真空排氣的真空度為0.04-0.08mpa。
基于上述，本發(fā)明高分子防水片材生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為：通過合理工序，材質(zhì)無毒無害，生產(chǎn)和使用過程無有害、臭味氣體釋放，施工過程中無需明火加熱施工，安全環(huán)保；具有良好的熱穩(wěn)定性和低溫彎折性，高分子片材經(jīng)過空氣熱老化仍具有良好強(qiáng)度，經(jīng)過低溫彎折無裂紋。熱熔壓敏膠即使在-25～70℃下施工也具有良好初粘性和剝離強(qiáng)度，可以自粘施工，與混凝土精密粘合，形成“皮膚式”防水結(jié)構(gòu)；通過采用錐形雙螺桿擠出機(jī)和獨(dú)特的螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了計(jì)量加料系統(tǒng)，工藝控制簡(jiǎn)單，把傳統(tǒng)的熱熔壓敏膠生產(chǎn)和高分子片材涂膠兩種獨(dú)立的生產(chǎn)線，集成為一條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)二者同步在線生產(chǎn)高分子自粘防水片材，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化、成本和耗能大大降低。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。