技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)硬件加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵字母標(biāo)識(shí)用印刷墨水。
背景技術(shù)：
：：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)以其獨(dú)有的功能和強(qiáng)大的工作能力，已經(jīng)成為人們工作與生活必需的工具。鍵盤屬于計(jì)算機(jī)的硬件配件之一，其功能是把文字信息的控制信息輸入計(jì)算機(jī)的通道。常規(guī)計(jì)算機(jī)鍵盤由多個(gè)按鍵組成，按鍵表面設(shè)置有字母標(biāo)識(shí)，以便使用者明確知曉各按鍵所輸入的信息。在鍵盤加工時(shí)，一般采用印刷方式在按鍵上印上字母標(biāo)識(shí)。對(duì)字母標(biāo)識(shí)印刷所使用的墨水首先要求其在按鍵上具有較強(qiáng)的附著力，其次由于按鍵使用頻繁且使用環(huán)境開放，因此對(duì)印刷墨水干燥后形成的字母標(biāo)識(shí)要求具有優(yōu)異的耐磨性與耐腐蝕性，避免鍵盤在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)字母標(biāo)識(shí)模糊不清的現(xiàn)象，從而保證按鍵的字母標(biāo)識(shí)使用質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種印刷附著力強(qiáng)且干燥后形成的字母標(biāo)識(shí)耐磨性與耐腐蝕性好的計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵字母標(biāo)識(shí)用印刷墨水。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵字母標(biāo)識(shí)用印刷墨水，由如下重量份數(shù)的原料制成：苯丙乳液35-40份、泊洛沙姆/甲硫氨酸5-10份、氯化聚乙烯橡膠3-5份、色粉3-5份、陽離子聚丙烯酰胺1-3份、納米鈦白粉0.5-1份、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚0.5-1份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯0.1-0.5份、雙三氟甲烷磺酰亞胺0.1-0.5份、水100-200份。其制備方法包括如下步驟：(1)將氯化聚乙烯橡膠以5℃/min的升溫速度升溫至熔融狀態(tài)后保溫混合5-10min，再加入三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)在熔融狀態(tài)下保溫混合0.5-1h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置3-5h，并經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性氯化聚乙烯橡膠；(2)向色粉中加入陽離子聚丙烯酰胺和聚二季戊四醇六丙烯酸酯，以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫研磨15-30min，即得分散型色粉；(3)向水中加入苯丙乳液和泊洛沙姆/甲硫氨酸，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10-15min，再加入改性氯化聚乙烯橡膠、分散型色粉和納米鈦白粉，繼續(xù)回流保溫混合15-30min，然后將所得混合液趁熱轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨至出料粒度低于10μm，即得印刷墨水。所述苯丙乳液的固含量在45-50％，粘度在500-1500mpa.s，玻璃化溫度在15-25℃。所述泊洛沙姆/甲硫氨酸是由泊洛沙姆188與甲硫氨酸經(jīng)酯化反應(yīng)后再經(jīng)改性處理制得，其制備方法為：將泊洛沙姆188以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫研磨5-10min，再加入甲硫氨酸，繼續(xù)升溫至120-125℃保溫研磨1-3h，然后加入烯丙基縮水甘油醚和n-羥甲基丙烯酰胺，于120-125℃保溫研磨0.5-1h，并在攪拌下向所得混合物中加入去離子水，加完后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1-2h，最后將所得混合液送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得泊洛沙姆188/甲硫氨酸。所述泊洛沙姆188、甲硫氨酸、烯丙基縮水甘油醚、n-羥甲基丙烯酰胺和去離子水的質(zhì)量比為5-10:1-5:1-5:0.5-2:25-40。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制印刷墨水屬于水性油墨，使用環(huán)保性強(qiáng)，避免一般溶劑型油墨存在的污染環(huán)境、損壞人體健康的問題；同時(shí)該印刷墨水專用于計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵字母標(biāo)識(shí)的印刷，能在按鍵上形成附著力和著色力強(qiáng)的字母標(biāo)識(shí)；并且形成的字母標(biāo)識(shí)具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和耐溶劑性，從而保證了印刷字母的標(biāo)識(shí)效果，延長(zhǎng)鍵盤的使用壽命。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)將3g氯化聚乙烯橡膠以5℃/min的升溫速度升溫至熔融狀態(tài)后保溫混合5min，再加入0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.1g雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)在熔融狀態(tài)下保溫混合30min，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，并經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性氯化聚乙烯橡膠；(2)向5g色粉中加入1g陽離子聚丙烯酰胺和0.2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫研磨30min，即得分散型色粉；(3)向100g水中加入35g苯丙乳液和5g泊洛沙姆/甲硫氨酸，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入改性氯化聚乙烯橡膠、分散型色粉和0.5g納米鈦白粉，繼續(xù)回流保溫混合15min，然后將所得混合液趁熱轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨至出料粒度低于10μm，即得印刷墨水。泊洛沙姆/甲硫氨酸的制備：將10g泊洛沙姆188以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫研磨10min，再加入5g甲硫氨酸，繼續(xù)升溫至120-125℃保溫研磨3h，然后加入3g烯丙基縮水甘油醚和1gn-羥甲基丙烯酰胺，于120-125℃保溫研磨1h，并在攪拌下向所得混合物中加入40g去離子水，加完后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，最后將所得混合液送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得泊洛沙姆188/甲硫氨酸。實(shí)施例2(1)將5g氯化聚乙烯橡膠以5℃/min的升溫速度升溫至熔融狀態(tài)后保溫混合10min，再加入0.8g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.2g雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)在熔融狀態(tài)下保溫混合1h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，并經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性氯化聚乙烯橡膠；(2)向5g色粉中加入1g陽離子聚丙烯酰胺和0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫研磨30min，即得分散型色粉；(3)向100g水中加入40g苯丙乳液和8g泊洛沙姆/甲硫氨酸，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入改性氯化聚乙烯橡膠、分散型色粉和1g納米鈦白粉，繼續(xù)回流保溫混合15min，然后將所得混合液趁熱轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨至出料粒度低于10μm，即得印刷墨水。泊洛沙姆/甲硫氨酸的制備：將5g泊洛沙姆188以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫研磨5min，再加入2g甲硫氨酸，繼續(xù)升溫至120-125℃保溫研磨2h，然后加入1g烯丙基縮水甘油醚和0.5gn-羥甲基丙烯酰胺，于120-125℃保溫研磨30min，并在攪拌下向所得混合物中加入40g去離子水，加完后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，最后將所得混合液送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得泊洛沙姆188/甲硫氨酸。對(duì)照例1(1)向5g色粉中加入1g陽離子聚丙烯酰胺和0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫研磨30min，即得分散型色粉；(2)向100g水中加入40g苯丙乳液和8g泊洛沙姆/甲硫氨酸，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入5g氯化聚乙烯橡膠、分散型色粉和1g納米鈦白粉，繼續(xù)回流保溫混合15min，然后將所得混合液趁熱轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨至出料粒度低于10μm，即得印刷墨水。泊洛沙姆/甲硫氨酸的制備：將5g泊洛沙姆188以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫研磨5min，再加入2g甲硫氨酸，繼續(xù)升溫至120-125℃保溫研磨2h，然后加入1g烯丙基縮水甘油醚和0.5gn-羥甲基丙烯酰胺，于120-125℃保溫研磨30min，并在攪拌下向所得混合物中加入40g去離子水，加完后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，最后將所得混合液送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得泊洛沙姆188/甲硫氨酸。對(duì)照例2(1)將5g氯化聚乙烯橡膠以5℃/min的升溫速度升溫至熔融狀態(tài)后保溫混合10min，再加入0.8g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.2g雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)在熔融狀態(tài)下保溫混合1h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，并經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性氯化聚乙烯橡膠；(2)向100g水中加入40g苯丙乳液和8g泊洛沙姆/甲硫氨酸，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入改性氯化聚乙烯橡膠、5g色粉和1g納米鈦白粉，繼續(xù)回流保溫混合15min，然后將所得混合液趁熱轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨至出料粒度低于10μm，即得印刷墨水。泊洛沙姆/甲硫氨酸的制備：將5g泊洛沙姆188以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫研磨5min，再加入2g甲硫氨酸，繼續(xù)升溫至120-125℃保溫研磨2h，然后加入1g烯丙基縮水甘油醚和0.5gn-羥甲基丙烯酰胺，于120-125℃保溫研磨30min，并在攪拌下向所得混合物中加入40g去離子水，加完后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，最后將所得混合液送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得泊洛沙姆188/甲硫氨酸。對(duì)照例3(1)將5g氯化聚乙烯橡膠以5℃/min的升溫速度升溫至熔融狀態(tài)后保溫混合10min，再加入0.8g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.2g雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)在熔融狀態(tài)下保溫混合1h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，并經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性氯化聚乙烯橡膠；(2)向5g色粉中加入1g陽離子聚丙烯酰胺和0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫研磨30min，即得分散型色粉；(3)向100g水中加入40g苯丙乳液和8g泊洛沙姆/甲硫氨酸，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入改性氯化聚乙烯橡膠、分散型色粉和1g納米鈦白粉，繼續(xù)回流保溫混合15min，然后將所得混合液趁熱轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨至出料粒度低于10μm，即得印刷墨水。泊洛沙姆/甲硫氨酸的制備：將5g泊洛沙姆188以5℃/min的升溫速度升溫至75-80℃保溫研磨5min，再加入2g甲硫氨酸，繼續(xù)升溫至120-125℃保溫研磨2h，并在攪拌下向所得混合物中加入40g去離子水，加完后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，最后將所得混合液送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得泊洛沙姆188/甲硫氨酸。對(duì)照例4(1)將5g氯化聚乙烯橡膠以5℃/min的升溫速度升溫至熔融狀態(tài)后保溫混合10min，再加入0.8g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.2g雙三氟甲烷磺酰亞胺，繼續(xù)在熔融狀態(tài)下保溫混合1h，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，并經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.5-1mm的顆粒，即得改性氯化聚乙烯橡膠；(2)向5g色粉中加入1g陽離子聚丙烯酰胺和0.5g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，以5℃/min的升溫速度升溫至115-120℃保溫研磨30min，即得分散型色粉；(3)向100g水中加入40g苯丙乳液，以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再加入改性氯化聚乙烯橡膠、分散型色粉和1g納米鈦白粉，繼續(xù)回流保溫混合15min，然后將所得混合液趁熱轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨至出料粒度低于10μm，即得印刷墨水。實(shí)施例3分別對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2、對(duì)照例3、對(duì)照例4所制印刷墨水用于計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵字母標(biāo)識(shí)的印刷，對(duì)其使用性能進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。表1本發(fā)明所制印刷墨水的使用性能測(cè)定項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)照例1對(duì)照例2對(duì)照例3對(duì)照例4附著牢度100％100％99.9％99.5％99％98％著色力98％98％98％97％95％92％耐磨性1000r1000r980r930r850r720r耐腐蝕性無變化無變化無變化無變化無變化無變化耐溶劑性無變化無變化無變化無變化無變化無變化耐磨性測(cè)試條件：taber耐磨損測(cè)試儀，轉(zhuǎn)速60rpm，重量20kg；耐腐蝕性測(cè)試條件：5％硫酸溶液、5％氫氧化鈉溶液，48h；耐溶劑性測(cè)試條件：95％酒精1kg力，甲苯1kg力，丙酮1kg力，100次。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12