本發(fā)明涉及一種防凍液，尤其涉及一種全有機型納米防凍液及其制備方法。
背景技術(shù)：
：汽車發(fā)動機防凍液是發(fā)動機冷卻系統(tǒng)不可缺少的冷卻散熱介質(zhì)，具有防凍、防沸、防腐蝕、防水垢等多種功能，其性能直接影響汽車發(fā)動機的使用壽命。甲醇、乙醇型防凍液易蒸發(fā)、易燃燒已經(jīng)被市場淘汰；丙三醇型防凍液可以降低冰點、沸點高、毒性低，但是粘度高、價格貴，限制了其適用范圍；乙二醇型防凍液降低冰點效果優(yōu)異、沸點高、粘度適中、穩(wěn)定性好，曾被廣泛使用，但是由于其毒性會對人體造成損害，也被逐漸禁用。近年來興起的無水防凍液，抗沸抗凍性能優(yōu)異，由于不含水在低壓下仍具有較高的沸點，從而避免冷卻系統(tǒng)“開鍋”引起零件過熱損耗，有利于發(fā)動機在滿載、高負荷下運行，并且可以良好地適應(yīng)高原、沙漠等苛刻使用條件，具有良好的應(yīng)用前景。另一方面，由于磷酸鹽、硼酸鹽等傳統(tǒng)防凍液緩蝕劑會對冷卻系統(tǒng)中的鋁部件造成腐蝕，且容易生成致癌物質(zhì)，因此，無磷、無胺、無亞硝酸鹽、無硼酸鹽的緩蝕劑的研發(fā)工作也是近年來的熱點。另外，為了減輕車體質(zhì)量，改善燃油經(jīng)濟性，不但發(fā)動機冷卻系統(tǒng)大量采用鋁合金，而且發(fā)動機其他部件也逐漸鋁金屬化。目前，全鋁發(fā)動機早已投放市場，因而對鋁的腐蝕抑制保護也成為國內(nèi)外研究的重點中國專利(公開號為cn104845594a)公開了一種全壽命無水冷卻液，采用乙二醇和1,2～丙二醇作為冷卻劑。其中乙二醇會造成環(huán)境問題，而丙二醇雖然毒性低，但是其導熱性也低，會使發(fā)動機承受較高的熱流負荷。中國專利(公開號為cn102031093a)公開了一種納米無水防凍液的制備方法及其制備的納米無水防凍液，其中使用二乙二醇、乙二醇、丙二醇作為冷卻劑，并直接添加了納米粒子以提高液體的傳熱性能，但是納米粒子容易團聚，放置一段時間由于團聚會從溶液中析出，因此限制了防凍液的使用壽命。因此，提供一種環(huán)保的、性能優(yōu)異的防凍液成為亟待解決的技術(shù)問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明提供了一種全有機型納米防凍液。所述防凍液含有作為冷卻劑的丙二醇、作為納米流體以提高傳熱能力的納米氧化鋁、作為降低丙二醇粘度的二甘醇醚化合物、作為防止納米流體團聚的穩(wěn)定劑聚乙二醇400，以及無水、無磷、無胺、無亞硝酸鹽、無硼酸鹽的有機緩蝕劑組成。本發(fā)明采用丙二醇作為防凍液的基礎(chǔ)原料，可以顯著降低冰點，并提高其沸點。納米粒子具有更大的傳熱表面，熱交換在粒子表面能迅速完成。粒子的小尺寸效應(yīng)使其在液體中受到布朗力等微作用力的作用，大大提高了粒子的微運動能力，從而在粒子與液體間產(chǎn)生了微對流現(xiàn)象，增強了粒子與液體的能量傳遞，提高了防凍液的熱傳導能力。采用的有機緩蝕劑通過優(yōu)選的添加比例，可以有效抑制鑄鋁、銅和鑄鐵金屬部件的腐蝕。根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述全有機型納米防凍液是由94.5wt％的基礎(chǔ)液與2.5wt％的γ-al2o3、3wt％的有機緩蝕劑、以及外加0.01wt％的硅油、聚醚混合物和能夠?qū)⒎纼鲆簆h調(diào)節(jié)至7～11的ph緩沖劑組成。其中，所述基礎(chǔ)液是將89wt％的丙二醇、8.5wt％的二甘醇乙醚、2.5wt％的聚乙二醇400預先混合調(diào)制而成的。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述防凍液還含有用以降低丙二醇粘度的二甘醇醚化合物。二甘醇醚類化合物可以改善丙二醇低溫下粘度過大的缺陷，使得防凍液在低溫狀態(tài)下粘度適中，具有良好的流動性，可以有效緩解其低溫啟動下的水泵磨損。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述二甘醇醚化合物為二甘醇單醚和/或二甘醇雙醚。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述防凍液含有防止納米流體團聚的穩(wěn)定劑，所述穩(wěn)定劑為聚乙二醇400。聚乙二醇400吸附在納米粒子或納米粒子團表面，使其均勻分散在液體內(nèi)部，不易團聚沉淀，長期放置依舊保持均一狀態(tài)。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述有機緩蝕劑為丁酸、戊酸、辛酸、庚酸、癸二酸、丁二酸、苯駢三氮唑、甲基苯駢三氮唑、巰苯駢三氮唑基、己二酸、羥基苯甲酸、癸二酸鈉、苯甲酸鈉中的一種或幾種。所述有機緩蝕劑具有離子濃度低、使用壽命長、消耗慢等優(yōu)點。本發(fā)明采用多種有機緩蝕劑，可增加其對金屬的腐蝕點蝕抑制的協(xié)同作用。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述有機緩蝕劑包括括質(zhì)量比為1～5︰1的癸二酸與辛酸。癸二酸與辛酸在該特定質(zhì)量比例范圍下對金屬的腐蝕點蝕抑制有顯著的協(xié)同效應(yīng)。尤其是對鋼、鑄鐵和鑄鋁的腐蝕點蝕抑制具有顯著的協(xié)同效應(yīng)。優(yōu)選地，癸二酸與辛酸的質(zhì)量比為2:1。質(zhì)量比為2:1的癸二酸與辛酸對鋼、鑄鐵和鑄鋁的腐蝕點蝕抑制協(xié)同效應(yīng)更顯著。據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述有機緩蝕劑包括質(zhì)量比為2～4︰1的癸二酸鈉與苯駢三氮唑。癸二酸鈉與苯駢三氮唑在該特定質(zhì)量比例范圍下對金屬的腐蝕點蝕抑制有顯著的協(xié)同效應(yīng)。尤其是對紫銅、焊錫、黃銅的腐蝕點蝕抑制具有顯著的協(xié)同效應(yīng)。優(yōu)選地，癸二酸鈉與苯駢三氮唑的質(zhì)量比為3:1。質(zhì)量比為3︰1的癸二酸鈉與苯駢三氮唑?qū)ψ香~、焊錫、黃銅的腐蝕點蝕抑制協(xié)同效應(yīng)更顯著。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述有機緩蝕劑包括質(zhì)量比為3～6︰1的羥基苯甲酸和己二酸。羥基苯甲酸與己二酸在該特定質(zhì)量比例范圍下對金屬腐蝕的抑制有顯著的協(xié)同效應(yīng)。尤其是對鋼、焊錫、鑄鐵和鑄鋁的腐蝕點蝕抑制具有顯著的協(xié)同效應(yīng)。優(yōu)選地，羥基苯甲酸與己二酸的質(zhì)量比為4:1。質(zhì)量比為4︰1的羥基苯甲酸與己二酸對鋼、焊錫、鑄鐵和鑄鋁的腐蝕點蝕抑制協(xié)同效應(yīng)更顯著。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述納米流體為γ-al2o3，粒徑為10nm～25nm。γ-al2o3分散性好，粒度均勻，比表面積高，且不需要另外添加分散劑即可分散均勻。在相同的測試條件下測得γ-al2o3的導熱系數(shù)為40w/(m·k)，水的導熱系數(shù)為0.613w/(m·k)，乙二醇的導熱系數(shù)為0.253w/(m·k)，丙二醇的導熱系數(shù)為0.237w/(m·k)?？梢?，γ-al2o3的導熱系統(tǒng)明顯優(yōu)于其余物質(zhì)，所述防凍液中通過加入少量的γ-al2o3即可明顯提高傳熱能力，另一方面，將γ-al2o3與丙二醇配合使用，可進一步提高所述防凍液的傳熱效果。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述防凍液含有ph緩沖劑，所述ph緩沖為壬二酸、2,6-二羥基苯甲酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或幾種。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述防凍液含有消泡劑。優(yōu)選的，所述消泡劑為硅油和聚醚的混合物。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述消泡劑為0.01wt％的硅油、聚醚的混合物，混合比為1︰1。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述二甘醇醚化合物為二甘醇乙醚和/或二甘醇乙二醚。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述防凍液還含有的冷卻劑是丙二醇和用以降低丙二醇粘度的二甘醇醚化合物。二甘醇醚類化合物可以改善丙二醇低溫下粘度過大的缺陷，使得防凍液在低溫狀態(tài)下粘度適中，具有良好的流動性，，其低溫流動性是以低溫運動粘度示出的。本發(fā)明還提供了一種全有機型納米防凍液的制備方法，所述方法包括以下步驟：稱取89wt％的丙二醇和8.5wt％二甘醇乙醚，向其中加入2.5wt％的聚乙二醇400攪拌0.5～2小時得到防凍基礎(chǔ)液；稱取94.5wt％的基礎(chǔ)液；將2.5wt％的γ-al2o3經(jīng)過超聲波震蕩后加熱形成納米流體加入冷卻基礎(chǔ)液中；加入3wt％的有機緩蝕劑、外加0.01wt％的硅油與聚醚混合消泡劑，繼續(xù)攪拌0.5～2小時，期間按照將物料ph至7～11的用量加入ph緩沖劑調(diào)。采用外加法添加的硅油、聚醚混合物和ph緩沖劑的用量是相對于所述防凍液而言的。本發(fā)明提供的無水全有機型納米防凍液至少具有如下優(yōu)勢：(1)采用丙二醇作為冷卻劑，使得防凍液具有高沸點、低冰點的優(yōu)點，同時防腐防氣蝕性能優(yōu)異，適于發(fā)動機在高負荷條件下使用；同時結(jié)合二甘醇醚使用，降低了防凍液在低溫狀態(tài)下的粘度，有效減少了機器在低溫啟動時的磨損。(2)加入納米流體，特別是分散性能優(yōu)異的γ-al2o3粒子，提高了無水防凍液的傳熱效率，降低了發(fā)動機承受的熱流負荷。加入穩(wěn)定劑，使納米粒子可以長期穩(wěn)定存在于溶液內(nèi)部，不因發(fā)生團聚而引起導熱性下降的現(xiàn)象。(3)采用全有機型緩蝕劑，防凍液不含水、不含磷、不含胺、不含亞硝酸鹽且不含硼酸鹽，可以有效抑制金屬部件的腐蝕，防止致癌物質(zhì)生成，提高了使用的安全性。利用不同類有機物之間的協(xié)同作用，配合使用提高了有機緩蝕劑的性能。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述。本發(fā)明提供了一種全有機型納米防凍液，其主要采用丙二醇作為冷卻劑，并結(jié)合二甘醇乙醚以克服低溫粘度大的缺陷，并且配合2.5wt％的聚乙二醇400作為穩(wěn)定劑使用以防止納米流體團聚或沉淀。其中丙二醇和二甘醇乙醚的總量為97.5％。丙二醇為89％、二甘醇乙醚為8.5％、聚乙二醇400為2.5％，由其組成基礎(chǔ)液。采用2.5wt％、粒徑為10nm的γ-al2o3粒子作為納米流體，提高防凍液導熱性能。其中有機緩蝕劑為3wt％，包括癸二酸、辛酸、癸二酸鈉、苯并三氮唑、羥基苯甲酸、己二酸。消泡劑為外加0.01wt％的硅油、聚醚消泡劑。為使防凍液的ph保持適當?shù)膲A性，本發(fā)明的防凍液在生產(chǎn)過程中還加入了適量的氫氧化鈉，以調(diào)整ph值。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述防凍液還含有的冷卻劑是丙二醇和用以降低丙二醇粘度的二甘醇醚化合物。二甘醇醚類化合物可以改善丙二醇低溫下粘度過大的缺陷，使得防凍液在低溫狀態(tài)下粘度適中，具有良好的流動性，，其低溫流動性是以低溫運動粘度示出的。丙二醇的質(zhì)量指標以及低溫運動粘度分別如表1和表2所示。表1丙二醇質(zhì)量指標密度20℃(g/cm3)1.0381分子量76.09沸點℃188.2熔點℃～59含量％≥99表2丙二醇的低溫運動粘度丙二醇含量/％10095939189二甘醇乙醚含量/％—2.54.56.58.5聚乙二醇400含量/％—2.52.52.52.5－30℃粘度5589501042502860770－10℃粘度11721098100899054520℃粘度5550474138從上表中可以看出，在丙二醇中加入適量的二甘醇乙醚和聚乙二醇400，可顯著改善丙二醇在低溫時的運動粘度，從而使得丙二醇在低溫時仍具有良好的流動性。根據(jù)一個優(yōu)選實施方式，所述有機緩蝕劑包括質(zhì)量比為1～5︰1的癸二酸與辛酸。癸二酸與辛酸在該特定質(zhì)量比例范圍下對金屬的腐蝕點蝕抑制有顯著的協(xié)同效應(yīng)。癸二酸與辛酸的不同復配比例對金屬防銹性能的影響如表3所示。表3癸二酸與辛酸復配比例金屬防銹性能加劑量紫銅焊錫黃銅鋼鑄鐵鑄鋁1：1－2－1－2+2+1－22：1－2－2－1+1－1－13：1－2－1－2－1+2－14：1－3－2－3+3+2－25：1－4－5－3+2+1－2(失重m＝m1－m2，m1、m2分別表示金屬試片實驗前、試驗后的重量；m為正數(shù)表示金屬試片質(zhì)量減輕，m為負數(shù)表示金屬試片質(zhì)量增加，通過金屬試片增加和/或減輕的量來判斷緩蝕劑對金屬的腐蝕點蝕抑制性。)從表3可知，質(zhì)量比為1～5︰1的癸二酸與辛酸對鋼、鑄鐵和鑄鋁的腐蝕點蝕抑制均具有顯著的協(xié)同效應(yīng)，尤其是當質(zhì)量比為2:1時，對鋼、鑄鐵和鑄鋁的腐蝕點蝕抑制協(xié)同效應(yīng)更顯著。因此，癸二酸與辛酸的質(zhì)量比優(yōu)選為2:1。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述有機緩蝕劑包括質(zhì)量比為2～4︰1的癸二酸鈉與苯駢三氮唑。癸二酸鈉與苯駢三氮唑在該特定質(zhì)量比例范圍下對金屬的腐蝕點蝕抑制有顯著的協(xié)同效應(yīng)。癸二酸鈉與苯駢三氮唑的不同復配比例對金屬防銹性能的影響如表4所示。表4癸二酸鈉與苯駢三氮唑復配比例金屬防銹性能加劑量紫銅焊錫黃銅鋼鑄鐵鑄鋁2：1－2－1－1+2+2－12.5：1－1+2－2+1－1－23：1－1－1－1－2+2－23.5：1－2－2－1－2+2－34：1－2－1－1+2+3－2(失重m＝m1－m2，m1、m2分別表示金屬試片實驗前、試驗后的重量；m為正數(shù)表示金屬試片質(zhì)量減輕，m為負數(shù)表示金屬試片質(zhì)量增加)從表4可知，質(zhì)量比為2～4︰1的癸二酸鈉與苯駢三氮唑?qū)ψ香~、焊錫、黃銅的腐蝕點蝕抑制均具有顯著的協(xié)同效應(yīng)，尤其是當質(zhì)量比為3:1時，對紫銅、焊錫、黃銅的腐蝕點蝕抑制協(xié)同效應(yīng)更顯著。因此，癸二酸鈉與苯駢三氮唑的質(zhì)量比優(yōu)選為3:1。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述有機緩蝕劑包括質(zhì)量比為3～6︰1的羥基苯甲酸和己二酸。羥基苯甲酸與己二酸在該特定質(zhì)量比例范圍下對金屬腐蝕的抑制有顯著的協(xié)同效應(yīng)。羥基苯甲酸和己二酸的不同復配比例對金屬防銹性能的影響如表5所示。表5羥基苯甲酸與己二酸復配比例金屬防銹性能加劑量紫銅焊錫黃銅鋼鑄鐵鑄鋁3：1－2－1－3+2+1－24：1－10－1+1－1－15：1－1－1－2+2+2－15.5：1－3－2－1+1+1－26︰1－3－2－2+1+2－2(失重m＝m1－m2，m1、m2分別表示金屬試片實驗前、試驗后的重量；m為正數(shù)表示金屬試片質(zhì)量減輕，m為負數(shù)表示金屬試片質(zhì)量增加)從表5可知，質(zhì)量比為3～6︰1的羥基苯甲酸與己二酸對鋼、焊錫、鑄鐵和鑄鋁的腐蝕點蝕抑制均具有顯著的協(xié)同效應(yīng)，尤其是當質(zhì)量比為4:1時，對鋼、焊錫、鑄鐵和鑄鋁的腐蝕點蝕抑制協(xié)同效應(yīng)更顯著。因此，羥基苯甲酸與己二酸的質(zhì)量比優(yōu)選為4:1。表6示出了本發(fā)明實施例1～實施3的組分及含量。表6實施例1～實施例3的組分及含量原料名稱實施例1實施例2實施例3基礎(chǔ)液94.594.594.5γ-al2o32.52.52.5癸二酸鈉0.670.750.8苯駢三氮唑0.330.250.2癸二酸0.50.670.75辛酸0.50.330.25羥基苯甲酸0.750.80.83己二酸0.250.20.17硅油、聚醚混合物0.010.010.01ph緩沖劑適量適量適量實施例1本實施例提供了一種全有機型納米防凍液的制備方法。首先稱取89wt％的丙二醇和8.5％二甘醇乙醚，向其中加入2.5wt％的聚乙二醇400攪拌0.5～2小時得到防凍基礎(chǔ)液。稱取94.5wt％的防凍液基礎(chǔ)液，將2.5wt％的粒徑為10～15nm的γ-al2o3經(jīng)過超聲波震蕩后加熱形成納米流體加入冷卻基礎(chǔ)液中。經(jīng)攪拌器充分攪拌0.5～1.5小時至物料均勻，得到防凍納米流體基礎(chǔ)液。再向其中加入0.67wt％癸二酸鈉、0.33wt％苯駢三氮唑、0.5wt％癸二酸、0.5wt％辛酸、0.75wt％羥基苯甲酸、0.25wt％己二酸的有機緩蝕劑和外加硅油與聚醚為1︰1的0.01wt％的消泡劑，繼續(xù)攪拌0.5～2小時。期間加入微量的ph緩沖劑，調(diào)節(jié)物料ph至7.5～11。實施例2本實施例提供了一種全有機型納米防凍液的制備方法。首先稱取89wt％的丙二醇和8.5％二甘醇乙醚，向其中加入2.5wt％的聚乙二醇400攪拌0.5～2小時得到防凍基礎(chǔ)液。稱取94.5wt％的防凍液基礎(chǔ)液，將2.5wt％的粒徑為10～15nmγ-al2o3經(jīng)過超聲波震蕩后加熱形成納米流體加入冷卻基礎(chǔ)液中。經(jīng)攪拌器充分攪拌0.5～1.5小時至物料均勻，得到防凍納米流體基礎(chǔ)液。再向其中加入0.75wt％癸二酸鈉、0.25wt％苯駢三氮唑、0.67wt％癸二酸、0.33wt％辛酸、0.8wt％羥基苯甲酸、0.2wt％己二酸的有機緩蝕劑和外加硅油與聚醚為1︰1的0.01wt％的消泡劑，繼續(xù)攪拌0.5～2小時。期間加入微量的ph緩沖劑，調(diào)節(jié)物料ph至7.5～11。實施例3本實施例提供了一種全有機型納米防凍液的制備方法。首先稱取89wt％的丙二醇和8.5％二甘醇乙醚，向其中加入2.5wt％的聚乙二醇400攪拌0.5～2小時得到防凍基礎(chǔ)液。稱取94.5wt％的防凍液基礎(chǔ)液，將2.5wt％的粒徑為10～15nm的γ-al2o3經(jīng)過超聲波震蕩后加熱形成納米流體加入冷卻基礎(chǔ)液中。經(jīng)攪拌器充分攪拌0.5～1.5小時至物料均勻，得到防凍納米流體基礎(chǔ)液。再向其中加入0.8wt％癸二酸鈉、0.2wt％苯駢三氮唑、0.75wt％癸二酸、0.25wt％辛酸、0.83wt％羥基苯甲酸、0.17wt％己二酸的有機緩蝕劑和外加硅油與聚醚為1︰1的0.01wt％的消泡劑，繼續(xù)攪拌0.5～2小時。期間加入微量的ph緩沖劑，調(diào)節(jié)物料ph至7.5～11。采用市售無水防凍液作為對比例，將本發(fā)明實施例1～實施例3制得的全有機型納米防凍液與市售無水防凍液的各項性能指標對比。對比結(jié)果如表7所示。表7實施例1～3的納米防凍液與市售無水防凍液的性能指標對比從表7可知，本發(fā)明實施例1～實施例3制得的全有機型納米防凍液與市售無水防凍液相比，具有優(yōu)異的性能。尤其是抑制鑄鋁合金傳熱腐蝕和泡沫傾向。采用市售無水防凍液作為對比例，將本發(fā)明實施例1～實施例3制得的全有機型納米防凍液與市售無水防凍液的使用溫度和粘度數(shù)據(jù)的對比結(jié)果如表8所示。表8實施例1～3的納米防凍液與市售無水防凍液的使用溫度和粘度數(shù)據(jù)的對比實施例實施例1實施例2實施例3市售無水防凍液冰點(℃)－48－48－47－46沸點(℃)≮191191191191－30℃粘度mm2/s365.05236.48582.53188.9從上述表中各項數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的全有機型納米防凍液與市售無水防凍液相比，冰點、沸點與市售無水防凍液相當，但在－30℃時的粘度大大低于市售防凍液，這說明本發(fā)明的全有機型納米防凍液具有更好的防凍效果，在惡劣的環(huán)境條件下使用具有較高的優(yōu)勢。采用市售無水防凍液作為對比例，將本發(fā)明實施例1～實施例3制得的全有機型納米防凍液與市售無水防凍液的防腐蝕性的對比結(jié)果如表9所示。實驗方法為：選擇相同形狀大小的金屬試片經(jīng)砂紙逐級打磨光亮后，分別用丙酮和酒精棉球擦洗至表面潔凈，置入干燥器干燥后稱重，精確至0.1mg，然后浸入其中實施例或市售防凍液中，于88±2℃恒溫水浴14天。實驗結(jié)束后取出不同金屬試片分別溶劑汽油和自來水、乙醇清洗，干燥，稱重。根據(jù)金屬試片重量損失和試片表面積之比計算出質(zhì)量變化率，單位(mg/cm2)。表9實施例1～3的納米防凍液與市售無水防凍液對金屬腐蝕性數(shù)據(jù)的對比在相同試驗條件下，碳鋼、鑄鐵、鑄鋁、黃銅和紫銅在本發(fā)明的防凍液中浸泡14天后的質(zhì)量變化率明顯低于在市售防凍液中浸泡14天后的質(zhì)量變化率。說明本發(fā)明的防凍液具有較好的緩蝕效果，可以在金屬部件中長期使用而不對其造成不良的腐蝕影響。綜合上述結(jié)果可知，實施例2，即配方為2者，即丙二醇為89wt％、二甘醇乙醚為8.5wt％、聚乙二醇400為2.5wt％的配比，經(jīng)過攪拌0.5～2小時得到防凍基礎(chǔ)液；將2.5wt％的粒徑為10～15nm的γ-al2o3經(jīng)過超聲波震蕩后加熱形成納米流體加入冷卻基礎(chǔ)液中，將0.75wt％癸二酸鈉、0.25％苯駢三氮唑、0.67wt％癸二酸、0.33wt％辛酸、0.8wt％羥基苯甲酸、0.2wt％己二酸的有機緩蝕劑和外加的硅油與聚醚為1︰1的0.01wt％的消泡劑繼續(xù)攪拌0.5～2小時。期間加入微量的ph緩沖劑，調(diào)節(jié)物料ph至7.5～11所調(diào)成的防凍液綜合性能最好。以此配比作為本發(fā)明的最終實施方案。需要注意的是，上述具體實施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明公開內(nèi)容的啟發(fā)下想出各種解決方案，而這些解決方案也都屬于本發(fā)明的公開范圍并落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明說明書為說明性而并非構(gòu)成對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。當前第1頁12