本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種防滑消防通道涂料、制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，化學(xué)產(chǎn)品越來越豐富多彩，給人類帶來了許多便利和不可代替的作用。在消防防火通道方面也應(yīng)用上高分子化學(xué)聚合材料，給消防通道帶來了一個醒目、干凈、亮麗多彩的生命安全逃生環(huán)境。但由于普通的消防通道地坪經(jīng)常使用的是瓷磚，防滑性不好，顏色不夠醒目，在遇到火情緊急疏散時，人員容易滑倒跌傷或者走錯消防通道。因此利用環(huán)氧材料光澤度高、鮮艷度好等特點(diǎn)，制備一種醒目、鮮艷、防滑性極高的消防安全通道專用的涂料具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出防滑消防通道涂料，光澤度高，顏色鮮艷，硬度達(dá)3h，性價比高。
本發(fā)明的第二個目的是提出防滑消防通道涂料的制備方法，施工簡易，易工業(yè)化生產(chǎn)，使制備的涂料耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗。
本發(fā)明的第三個目的是提出防滑消防通道涂料的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：
一種防滑消防通道涂料，包括a組份、b組份和c組份；
以重量百分比計(jì)，所述a組份包括：環(huán)氧樹脂25～28％，活性稀釋劑7～10％，潤濕分散劑0.3～0.5％，抑泡劑0.2-0.4％，氣相二氧化硅0.2-0.4％，蠟液0.2-0.7％，石英粉10-14％，重鈣18-22％，沉淀硫酸鋇12-17％，脫泡劑0.1-0.5％，流平劑0.2-0.8％，色漿16-20％；
以重量百分比計(jì)，所述b組份包括：聚酰胺固化劑68-72％，促進(jìn)劑10-14％，稀釋劑16-20％；
所述c組份為60目金剛沙。
上述的一種防滑消防通道涂料，其中，所述a組份：所述b組份：所述c組分的重量百分比為50-55％∶12-14％∶32-35％，所述a組份、所述b組份、所述c組分的重量百分比之和為100％。
上述的一種防滑消防通道涂料，其中，按重量百分比計(jì)，所述蠟液包括環(huán)氧樹脂48-53％，稀釋劑26～30％，潤濕分散劑0.5-2％，蠟粉18-22％。
上述的一種防滑消防通道涂料，其中，按重量百分比計(jì)，所述色漿包括環(huán)氧樹脂38-42％，活性稀釋劑10-14％，潤濕分散劑2-3％，氣相二氧化硅0.2-0.8％，色粉40-50％。
上述的一種防滑消防通道涂料，其中，所述色粉包括艷綠色粉、鮮黃色粉、大紅色粉或?qū)毸{(lán)色粉。
上述的一種防滑消防通道涂料，其中，所述環(huán)氧樹脂選自雙酚a型環(huán)氧樹脂npel128；
所述活性稀釋劑選自環(huán)氧活性稀釋劑692；
所述抑泡劑選自byk-a530抑泡劑；
所述脫泡劑選自byk-352脫泡劑；
所述流平劑選自byk-358n流平劑。
一種涂料的制備方法，包括如下步驟：1)配制a組份：按比例依次加入環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、潤濕分散劑、抑泡劑、氣相二氧化硅、蠟液、石英粉、重鈣、沉淀硫酸鋇，高速第一次攪拌，再加入脫泡劑、流平劑，第二次攪拌，研磨，加入色漿，第三次攪拌，過濾，即得；2)配制b組份：將聚酰胺固化劑、促進(jìn)劑、溶劑混合，攪拌，靜置熟化40-50分鐘，過濾，即得；3)將a組份、b組份、c組份分別獨(dú)立包裝，即得。
上述涂料的制備方法，其中，步驟1)中所述蠟液由以下步驟制備而成：將環(huán)氧樹脂、稀釋劑、潤濕分散劑、蠟粉混合，用三輥機(jī)將其細(xì)度磨到10～15微米即得；
步驟1)中所述色漿由以下步驟制備而成：將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、潤濕分散劑、氣相二氧化硅、色粉混合，用臥式砂磨機(jī)將其細(xì)度研磨到25～30微米。
上述涂料的制備方法，其中，步驟1)中第一次攪拌的時間為25-35分鐘，第二次攪拌的時間為8-12分鐘，第三次攪拌的時間為18-22分鐘，研磨的細(xì)度為28-32微米，過濾的粒徑為120目；步驟2)中攪拌的時間為18-22分鐘，過濾的粒徑為120目。
根據(jù)上述的制備方法制備的涂料在消防通道地坪中的應(yīng)用。
優(yōu)選地，涂料在消防通道地坪中的應(yīng)用，包括如下步驟：對消防通道地面預(yù)處理；2)涂刷環(huán)氧底涂；3)將a組份、b組份混合，攪拌3～5分鐘至均勻，靜置8～10分鐘，即得涂料a，將涂料a涂至消防通道表面；4)在涂料a還沒有表干前，均勻撒上一層金剛沙，得涂料b；5)待涂料b完全固化后，清除多余的金剛沙；6)重復(fù)步驟3)，將涂料a置于金剛沙上面再涂一道，用量為：0.15～0.18kg/m2，即可。
優(yōu)選地，上述涂料應(yīng)用，步驟3)中所述a組份和b組份的用量比為4∶1。
優(yōu)選地，上述涂料的應(yīng)用，步驟3)中將涂料a涂至消防通道表面的用量為0.15～0.18kg/m2。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種防滑消防通道涂料、制備方法及其應(yīng)用，達(dá)到的技術(shù)效果是：本發(fā)明的防滑消防通道涂料光澤度高，光澤度達(dá)到92～95，顏色鮮艷，同時顏色可以靈活變換，硬度達(dá)到3h，材料性價比高，環(huán)保無毒，施工簡易，防滑、耐磨性好，耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗。
以下便結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使技術(shù)方案更易于理解、掌握。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得，下面實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本專利保護(hù)范圍中。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的涂料為：a組份533g、b組份133g、c組份334g，分開單獨(dú)包裝，使用時再按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)場配用。
a組份：環(huán)氧樹脂133.25g，活性稀釋劑37.31g，潤濕分散劑1.599g，抑泡劑1.599g，氣相二氧化硅1.599g，蠟液2.665g，石英粉63.96g，重鈣106.6g，沉淀硫酸鋇79.95g，脫泡劑1.599g，流平劑2.665g，色漿100.204g。
其中，蠟液包括：環(huán)氧樹脂1.359g，稀釋劑0.746g，潤濕分散劑0.027g，蠟粉0.533g。
色漿包括：環(huán)氧樹脂40.082g，活性稀釋劑12.024g，潤濕分散劑2.505g，氣相二氧化硅0.501g，艷綠色粉45.092g。
b組份：聚酰胺固化劑93.12g，促進(jìn)劑15.96g，稀釋劑23.94g；
c組份：60目金剛沙334g。
其中，所述環(huán)氧樹脂選自南亞牌雙酚a型環(huán)氧樹脂npel128；所述活性稀釋劑選自環(huán)氧活性稀釋劑692；所述抑泡劑選自byk-a530抑泡劑；所述脫泡劑選自byk-352脫泡劑；所述流平劑選自byk-358n流平劑。
本實(shí)施例防滑消防涂料的制備方法：
1)a組份配制：
蠟液配制：將環(huán)氧樹脂1.359g，稀釋劑0.746g，潤濕分散劑0.027g，蠟粉0.533g配好，用三輥機(jī)將其細(xì)度磨到10～15微米，即得，待用；
色漿配制：環(huán)氧樹脂40.082g，活性稀釋劑12.024g，潤濕分散劑2.505g，氣相二氧化硅0.501g，艷綠色粉45.092g配好，用臥式砂磨機(jī)將其細(xì)度研磨到25～30微米，即得，待用；
按比例依次逐步加入環(huán)氧樹脂133.25g，活性稀釋劑37.31g，潤濕分散劑1.599g，抑泡劑1.599g，氣相二氧化硅1.599g，蠟液2.665g，石英粉63.96g，重鈣106.6g，沉淀硫酸鋇79.95g，高速第一次攪拌30分鐘，再加入脫泡劑1.599g，流平劑2.665g，第二次攪拌10分鐘后，用臥式砂磨機(jī)將細(xì)度研磨到30微米，加入色漿100.204g，攪拌20分鐘即可，用120目過濾袋過濾包裝。
2)b組份配制：將聚酰胺固化劑93.12g，促進(jìn)劑15.96g，稀釋劑23.94g，配好攪拌20分鐘，靜置熟化45分鐘即可，用120目過濾袋過濾包裝。
3)將制備的a組份、b組份、60目金剛石分別獨(dú)立包裝，即得。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的涂料為：a組份520g、b組份135g、c組份345g，分開單獨(dú)包裝，使用時再按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)場配用。
a組份：環(huán)氧樹脂130g，活性稀釋劑41.6g，潤濕分散劑1.56g，抑泡劑1.04g，氣相二氧化硅1.04g，蠟液1.04g，石英粉72.8g，重鈣93.6g，沉淀硫酸鋇88.4g，脫泡劑1.56g，流平劑4.16g，色漿83.2g。
其中，蠟液包括：環(huán)氧樹脂0.531g，稀釋劑0.291g，潤濕分散劑0.01g，蠟粉0.208g。
色漿包括：環(huán)氧樹脂33.28g，活性稀釋劑9.984g，潤濕分散劑2.08g，氣相二氧化硅0.416g，鮮黃色粉37.44g。
b組份：聚酰胺固化劑91.8g；促進(jìn)劑17.55g；稀釋劑25.65g；
c組份：80目金剛沙345g。
其中，所述環(huán)氧樹脂選自南亞牌雙酚a型環(huán)氧樹脂npel128；所述活性稀釋劑選自環(huán)氧活性稀釋劑692；所述抑泡劑選自byk-a530抑泡劑；所述脫泡劑選自byk-352脫泡劑；所述流平劑選自byk-358n流平劑。
本實(shí)施例防滑消防涂料的制備方法：
1)a組份配制：
蠟液配制：將環(huán)氧樹脂0.531g，稀釋劑0.291g，潤濕分散劑0.01g，蠟粉0.208g配好，用三輥機(jī)將其細(xì)度磨到15微米，即得，待用；
色漿配制：環(huán)氧樹脂33.28g，活性稀釋劑9.984g，潤濕分散劑2.08g，氣相二氧化硅0.416g，鮮黃色粉37.44g配好，用臥式砂磨機(jī)將其細(xì)度研磨到25微米，即得，待用；
按比例依次逐步加入環(huán)氧樹脂130g，活性稀釋劑41.6g，潤濕分散劑1.56g，抑泡劑1.04g，氣相二氧化硅1.04g，蠟液1.04g，石英粉72.8g，重鈣93.6g，沉淀硫酸鋇88.4g，高速第一次攪拌32分鐘，再加入脫泡劑1.56g，流平劑4.16g，第二次攪拌8分鐘后，用臥式砂磨機(jī)將細(xì)度研磨到30微米，加入色漿83.2g，第三次攪拌18分鐘即可，用120目過濾袋過濾包裝。
2)b組份配制：將聚酰胺固化劑91.8g；促進(jìn)劑17.55g；稀釋劑25.65g配好攪拌18分鐘，靜置熟化45分鐘即可，用120目過濾袋過濾包裝。
3)將a組份、b組份、80目金剛石分別獨(dú)立包裝，即得。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的涂料為：a組份550g、b組份130g、c組份320g，分開單獨(dú)包裝，使用時再按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)場配用。
a組份：環(huán)氧樹脂154g，活性稀釋劑44g，潤濕分散劑1.65g，抑泡劑2.2g，氣相二氧化硅2.2g，蠟液2.75g，石英粉77g，重鈣99g，沉淀硫酸鋇66g，脫泡劑2.75g，流平劑1.1g，色漿97.35g。
其中，蠟液包括：環(huán)氧樹脂1.402g，稀釋劑0.770g，潤濕分散劑0.028g，蠟粉0.550g。
色漿包括：環(huán)氧樹脂40.886g，活性稀釋劑14.603g，潤濕分散劑2.434g，氣相二氧化硅0.487g，大紅色粉38.940g。
b組份：聚酰胺固化劑93.6g；促進(jìn)劑13g；稀釋劑23.4g；
c組份：60目金剛沙320g。
本實(shí)施例防滑消防涂料的制備方法：
1)a組份配制：
蠟液配制：將環(huán)氧樹脂1.402g，稀釋劑0.770g，潤濕分散劑0.028g，蠟粉0.550g配好，用三輥機(jī)將其細(xì)度磨到10微米，即得，待用；
色漿配制：環(huán)氧樹脂40.886g，活性稀釋劑14.603g，潤濕分散劑2.434g，氣相二氧化硅0.487g，大紅色粉38.940g配好，用臥式砂磨機(jī)將其細(xì)度研磨到25微米，即得，待用；
按比例依次逐步加入環(huán)氧樹脂154g，活性稀釋劑44g，潤濕分散劑1.65g，抑泡劑2.2g，氣相二氧化硅2.2g，蠟液2.75g，石英粉77g，重鈣99g，沉淀硫酸鋇66g，高速第一次攪拌30分鐘，再加入脫泡劑2.75g，流平劑1.1g，第二次攪拌10分鐘，用臥式砂磨機(jī)將細(xì)度研磨到30微米，加入色漿97.35g第三次攪拌20分鐘即可，用120目過濾袋過濾包裝。
2)b組份配制：將聚酰胺固化劑93.6g，促進(jìn)劑13g，稀釋劑23.4g配好攪拌20分鐘，靜置熟化45分鐘即可，用120目過濾袋過濾包裝。
3)將a組份、b組份、60目金剛石分別獨(dú)立包裝，即得。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的涂料為：a組份510g、b組份140g、c組份350g，分開單獨(dú)包裝，使用時再按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)場配用。
a組份：環(huán)氧樹脂132.6g，活性稀釋劑40.8g，潤濕分散劑2.55g，抑泡劑2.04g，氣相二氧化硅2.04g，蠟液2.55g，石英粉61.2g，重鈣102g，沉淀硫酸鋇71.4g，脫泡劑2.04g，流平劑3.06g，色漿87.72g。
其中，蠟液包括：環(huán)氧樹脂1.300g，稀釋劑0.714g，潤濕分散劑0.026g，蠟粉0.51g。
色漿包括：環(huán)氧樹脂35.09g，活性稀釋劑10.525g，潤濕分散劑2.192g，氣相二氧化硅0.439g，寶藍(lán)色粉39.474g。
b組份：聚酰胺固化劑98g；促進(jìn)劑19.6g；稀釋劑22.4g；
c組份：60目金剛沙350g。
本實(shí)施例防滑消防涂料的制備方法：
1)a組份配制：
蠟液配制：將環(huán)氧樹脂1.300g，稀釋劑0.714g，潤濕分散劑0.026g，蠟粉0.51g配好，用三輥機(jī)將其細(xì)度磨到12微米，即得，待用；
色漿配制：環(huán)氧樹脂35.09g，活性稀釋劑10.525g，潤濕分散劑2.192g，氣相二氧化硅0.439g，寶藍(lán)色粉39.474g配好，用臥式砂磨機(jī)將其細(xì)度研磨到28微米，即得，待用；
按比例依次逐步加入環(huán)氧樹脂132.6g，活性稀釋劑40.8g，潤濕分散劑2.55g，抑泡劑2.04g，氣相二氧化硅2.04g，蠟液2.55g，石英粉61.2g，重鈣102g，沉淀硫酸鋇71.4g，高速第一次攪拌30分鐘，再加入脫泡劑2.04g，流平劑3.06g，第二次攪拌10分鐘后，用臥式砂磨機(jī)將細(xì)度研磨到30微米，加入色漿87.72g第三次攪拌20分鐘即可，用120目過濾袋過濾包裝。
2)b組份配制：將聚酰胺固化劑98g；促進(jìn)劑19.6g；稀釋劑22.4g配好攪拌20分鐘，靜置熟化45分鐘即可，用120目過濾袋過濾包裝。
3)將a組份、b組份、60目金剛石分別獨(dú)立包裝，即得。
防滑消防涂料的應(yīng)用
將實(shí)施例1-4制備的防滑消防涂料應(yīng)用于消防通道：
1)對消防通道地面預(yù)處理，即用水泥自流平給地面鋪平、壓實(shí)；
2)涂刷環(huán)氧底涂，給水泥面增添一層防水封閉界面，增強(qiáng)水泥剛韌性；
3)將本發(fā)明的a組份和b組份按4∶1施工現(xiàn)場配好，用手提電動攪拌機(jī)攪拌3～5分鐘，讓其充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜置8～10分鐘讓其熟化；
4)用滾筒或鏝刀在消防通道涂上一道漆，用量為：0.15～0.18kg/m2；
5)在漆還沒有表干前，均勻撒上一層60～80目的金剛沙；
6)等漆完全固化后，用掃把將沒有粘連住多余的金剛沙清除干凈；
7)重復(fù)步驟3)，將配好的漆往金剛沙上面再涂一道漆，用量為：0.15～0.18kg/m2。
使用本發(fā)明制備的防滑消防通道涂料的性能結(jié)果見表1所示；
表1實(shí)施例1-4制備防滑消防通道涂料的性能檢測結(jié)果
由表1可知，本發(fā)明的防滑消防通道涂料的性能測試結(jié)果，其可以證明本發(fā)明的防滑消防通道涂料光澤度高，光澤度達(dá)到90～95，顏色鮮艷，同時顏色可以靈活變換，硬度達(dá)到3h，材料性價比高，環(huán)保無毒，施工簡易，防滑、耐磨性好，耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗。
上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。