本發(fā)明涉及粘結(jié)劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說，涉及了一種鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鋼結(jié)構(gòu)是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進行機械化程度高的專業(yè)化生產(chǎn)。鋼結(jié)構(gòu)應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如h型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和t形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要。粘貼加固鋼結(jié)構(gòu)是利用粘結(jié)劑將粘貼到鋼結(jié)構(gòu)損傷部位的表面，使一部分荷載通過粘結(jié)層傳遞到上，降低了結(jié)構(gòu)損傷部位的應力。粘貼加固技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢：（1）比強度和比剛度高，加固后基本不增加原結(jié)構(gòu)的自重和原構(gòu)件的尺寸；（2）復合材料具有良好的抗疲勞性能和耐腐蝕性能；（3）柔性的復合材料對于任意封閉結(jié)構(gòu)和形狀復雜的被加固結(jié)構(gòu)表面具有特別的優(yōu)勢。密封性好，減少了滲漏甚至腐蝕的隱患；（4）簡便易行、成本低、效率高，在狹小空間亦可施工，特別適合現(xiàn)場修復；（5）施工過程中無明火，適用于各種特殊環(huán)境。但現(xiàn)有的建筑粘結(jié)劑的特點較少，能力不足，比如在公開號為cn104449536a的專利文件中，公開了一種鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑；由以下重量數(shù)的原料制成：納米氧化鋅2-3份、聚四氫呋喃醚二醇53-58份、異佛爾酮二異氰酸酯18-22份、環(huán)氧氯丙烷2-4份、二甲基乙醇胺4-6份、納米三氧化鎢5-6份、6101環(huán)氧樹脂9-12份、端羧基液體聚丁二烯橡膠9-12份、納米碳化硅9-12份、十二烷基苯磺酸1.5-2份、異辛酸鋅6-9份、三氟化硼單乙胺5-6份。該發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑，具有粘接力強，力學性能好，常溫固化，特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強度高，具有良好的韌性及抗沖擊性能，鋼-鋼粘接抗拉強度達61.8mpa；但該粘結(jié)劑的耐高溫、防銹、耐腐蝕和使用壽命不足，難以滿足建筑發(fā)展的需要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑及其制備方法，附著能力強、強度高、防銹、耐高溫、耐腐蝕、使用時間久。本發(fā)明提供的一種鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑，包括以下重量份的原料：硅酸鹽15-18份、淀粉4-6份、氟硅橡膠15-17份、醋酸乙烯酯樹脂70-80份、陶瓷纖維7-9份、鋁粉12-16份、鈦白粉4-6份、二硫化鉬3-5份、固化劑1-2份、促進劑2-3份、防銹劑3-4份、防霉劑0.5-1份、防老劑0.5-0.8份。作為優(yōu)選，陶瓷纖維的長度為0.5-1mm，直徑為0.1-0.5mm；鋁粉和鈦白粉的目數(shù)為120目。作為優(yōu)選，固化劑為二氨基二苯基甲烷和乙烯基三胺的混合物，兩者之間的重量比為1:3。作為優(yōu)選，促進劑為三乙醇胺、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、異辛酸鋅、乙酰丙酮釩、乙酰丙酮、三苯基膦的一種或二種以上的混合物。作為優(yōu)選，防銹劑為亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、硬脂酸、氨水、尿素、烏洛托品、碳酸環(huán)己胺的一種或二種以上的混合物。作為優(yōu)選，防霉劑為硫酸銅、氯化汞和氟化鈉的混合物，三者之間的重量比為1:2:1；防老劑為防老劑cppd。本發(fā)明還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將硅酸鹽、淀粉、氟硅橡膠、醋酸乙烯酯樹脂、陶瓷纖維、鋁粉、鈦白粉、二硫化鉬、防銹劑、防霉劑、防老劑和適量的水放入到反應釜內(nèi)混合，攪拌5-10min，然后靜置8-10min，接著繼續(xù)攪拌15-20min；（3）、繼續(xù)向反應釜內(nèi)加入固化劑和促進劑，攪拌5-10min即得所需的粘結(jié)劑。其中，步驟（2）中攪拌速度為300-400r/min，步驟（3）中的攪拌速度為200-300r/min。本發(fā)明的一種鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑及其制備方法，附著能力強、強度高、防銹、耐高溫、耐腐蝕、使用時間久，具體的有益效果如下：（1）、硅酸鹽、氟硅橡膠和醋酸乙烯酯樹脂組成粘結(jié)劑的基料，具有較佳地粘結(jié)能力，氟硅橡膠使得粘結(jié)劑具有較佳地耐熱性、耐寒性、耐高電壓性、耐候性、耐油、耐酸堿性和更低的表面能性能；陶瓷纖維使粘結(jié)劑具有耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優(yōu)點；（2）、鋁粉能提高耐沖擊強度，鈦白粉能提高粘結(jié)力，二硫化鉬能提高耐磨性；防銹劑能提高鋼鐵的防銹能力，防霉劑能提高防霉能力，防老劑能提高防老化能力；（3）、本發(fā)明中各種原料之間對應比例的混合，能有效地保證粘結(jié)劑的附著能力強、防銹、耐高溫、耐腐蝕能力；制備方法簡單，能有效、穩(wěn)定地制備出粘結(jié)劑。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。實施例1本實施例的一種鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑，包括以下重量份的原料：硅酸鹽15份、淀粉4份、氟硅橡膠15份、醋酸乙烯酯樹脂70份、陶瓷纖維7份、鋁粉12份、鈦白粉4份、二硫化鉬3份、固化劑1份、促進劑2份、防銹劑3份、防霉劑0.5份、防老劑0.5份。本實施例中，陶瓷纖維的長度為0.5mm，直徑為0.1mm；鋁粉和鈦白粉的目數(shù)為120目。本實施例中，固化劑為二氨基二苯基甲烷和乙烯基三胺的混合物，兩者之間的重量比為1:3。本實施例中，促進劑為三乙醇胺、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、異辛酸鋅、乙酰丙酮釩、乙酰丙酮、三苯基膦的混合物。本實施例中，防銹劑為亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、硬脂酸、氨水、尿素、烏洛托品、碳酸環(huán)己胺的混合物。本實施例中，防霉劑為硫酸銅、氯化汞和氟化鈉的混合物，三者之間的重量比為1:2:1；防老劑為防老劑cppd。本實施例還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將硅酸鹽、淀粉、氟硅橡膠、醋酸乙烯酯樹脂、陶瓷纖維、鋁粉、鈦白粉、二硫化鉬、防銹劑、防霉劑、防老劑和適量的水放入到反應釜內(nèi)混合，攪拌5-10min，然后靜置8min，接著繼續(xù)攪拌15min；（3）、繼續(xù)向反應釜內(nèi)加入固化劑和促進劑，攪拌5min即得所需的粘結(jié)劑。其中，步驟（2）中攪拌速度為300r/min，步驟（3）中的攪拌速度為200r/min。實施例2本實施例的一種鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑，包括以下重量份的原料：硅酸鹽17份、淀粉5份、氟硅橡膠16份、醋酸乙烯酯樹脂75份、陶瓷纖維8份、鋁粉14份、鈦白粉5份、二硫化鉬4份、固化劑1.5份、促進劑2.3份、防銹劑3.5份、防霉劑0.8份、防老劑0.7份。本實施例中，陶瓷纖維的長度為0.8mm，直徑為0.3mm；鋁粉和鈦白粉的目數(shù)為120目。本實施例中，固化劑為二氨基二苯基甲烷和乙烯基三胺的混合物，兩者之間的重量比為1:3。本實施例中，促進劑為三乙醇胺、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、異辛酸鋅、乙酰丙酮釩、乙酰丙酮、三苯基膦的混合物。本實施例中，防銹劑為亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、硬脂酸、氨水、尿素、烏洛托品、碳酸環(huán)己胺的混合物。本實施例中，防霉劑為硫酸銅、氯化汞和氟化鈉的混合物，三者之間的重量比為1:2:1；防老劑為防老劑cppd。本實施例還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將硅酸鹽、淀粉、氟硅橡膠、醋酸乙烯酯樹脂、陶瓷纖維、鋁粉、鈦白粉、二硫化鉬、防銹劑、防霉劑、防老劑和適量的水放入到反應釜內(nèi)混合，攪拌8min，然后靜置9min，接著繼續(xù)攪拌17min；（3）、繼續(xù)向反應釜內(nèi)加入固化劑和促進劑，攪拌8min即得所需的粘結(jié)劑。其中，步驟（2）中攪拌速度為350r/min，步驟（3）中的攪拌速度為250r/min。實施例3本實施例的一種鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑，包括以下重量份的原料：硅酸鹽18份、淀粉6份、氟硅橡膠17份、醋酸乙烯酯樹脂80份、陶瓷纖維9份、鋁粉16份、鈦白粉6份、二硫化鉬5份、固化劑2份、促進劑3份、防銹劑4份、防霉劑1份、防老劑0.8份。本實施例中，陶瓷纖維的長度為1mm，直徑為0.5mm；鋁粉和鈦白粉的目數(shù)為120目。本實施例中，固化劑為二氨基二苯基甲烷和乙烯基三胺的混合物，兩者之間的重量比為1:3。本實施例中，促進劑為三乙醇胺、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、異辛酸鋅、乙酰丙酮釩、乙酰丙酮、三苯基膦的混合物。本實施例中，防銹劑為亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、硬脂酸、氨水、尿素、烏洛托品、碳酸環(huán)己胺的混合物。本實施例中，防霉劑為硫酸銅、氯化汞和氟化鈉的混合物，三者之間的重量比為1:2:1；防老劑為防老劑cppd。本實施例還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)用建筑粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將硅酸鹽、淀粉、氟硅橡膠、醋酸乙烯酯樹脂、陶瓷纖維、鋁粉、鈦白粉、二硫化鉬、防銹劑、防霉劑、防老劑和適量的水放入到反應釜內(nèi)混合，攪拌10min，然后靜置10min，接著繼續(xù)攪拌20min；（3）、繼續(xù)向反應釜內(nèi)加入固化劑和促進劑，攪拌10min即得所需的粘結(jié)劑。其中，步驟（2）中攪拌速度為400r/min，步驟（3）中的攪拌速度為300r/min。根據(jù)gb50367-2006的檢測方法和檢測標準，以cn104449536a的的實施例1為對比例，實施例1-3的檢驗結(jié)果如下：實施例1實施例2實施例3對比例抗拉強度，mpa40.340.340.538.9抗彎強度，mpa56.356.556.556.1抗壓強度，mpa79.788.288.482.9伸長率，%2.02.22.42.2不揮發(fā)物含量（固體含量），%≥99≥99≥99≥99從上表可知，實施例1-3具有較佳地物理性能。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12