本發(fā)明涉及墻面涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防污且易清洗的內(nèi)墻涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或滑石粉配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。”涂料涂飾于物體表面能與基體材料很好粘結(jié)并形成完整而堅韌保護(hù)膜的物料，稱為涂料。涂料與油漆是同一概念。油漆是人們沿用已久的習(xí)慣名稱，引進(jìn)我國后，就一直利用在建筑行業(yè)。涂料的作用可以概括為三個方面：保護(hù)作用，裝飾作用，特殊功能作用。涂料的一般組成：包含成膜物質(zhì)、顏填料、溶劑、助劑。
墻面涂料按建筑墻面分類包括內(nèi)墻涂料和外墻涂料兩大部分。內(nèi)墻涂料是涂抹在室內(nèi)墻面的涂料。隨著現(xiàn)代社會生活節(jié)奏不斷加快，人們在繁忙緊張的工作之余，往往沒有足夠的時間和精力來維護(hù)室內(nèi)的清潔，更無法常常對室內(nèi)進(jìn)行徹底的清理和裝修，但同時由于工作壓力等問題人們對于整潔舒適的生活和休息環(huán)境的需求卻越來越強(qiáng)烈。另一方面，由于生活環(huán)境中尤其是大城市中的空氣污染等越來越嚴(yán)重，室內(nèi)墻面也更容易因?yàn)榛覊m沉積等原因而受到污染，而且，在日常生活中，由于人們的生活活動，室內(nèi)墻面也不可避免的會沾染到油脂、有色污物等，這些都嚴(yán)重影響了室內(nèi)環(huán)境的美觀和人們的居住感受。現(xiàn)有的內(nèi)墻涂料，防污能力較差，且粘上污漬后不易清洗，給人們的生活帶來不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種防污且易清洗的內(nèi)墻涂料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種防污且易清洗的內(nèi)墻涂料，由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸乳液95-100份、聚氧化乙烯35-40份、環(huán)氧丙烯酸酯28-32份、硅灰石粉23-27份、銳鈦型鈦白粉30-35份、滑石粉20-25份、苯甲酰甲酸甲酯2-5份、乙撐基雙硬脂酰胺3-6份、過氧化二苯甲酰5-9份、納米碳酸鈣10-15份、環(huán)烷酸鋅8-12份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1-3份、琥珀酰亞胺7-10份、二甲基乙醇胺3-6份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸乳液96-99份、聚氧化乙烯36-39份、環(huán)氧丙烯酸酯29-31份、硅灰石粉24-26份、銳鈦型鈦白粉31-34份、滑石粉21-24份、苯甲酰甲酸甲酯3-4份、乙撐基雙硬脂酰胺4-5份、過氧化二苯甲酰6-8份、納米碳酸鈣11-14份、環(huán)烷酸鋅9-11份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.5-2.5份、琥珀酰亞胺8-9份、二甲基乙醇胺4-5份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸乳液97份、聚氧化乙烯37份、環(huán)氧丙烯酸酯30份、硅灰石粉25份、銳鈦型鈦白粉32份、滑石粉23份、苯甲酰甲酸甲酯4份、乙撐基雙硬脂酰胺5份、過氧化二苯甲酰7份、納米碳酸鈣13份、環(huán)烷酸鋅10份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、琥珀酰亞胺8份、二甲基乙醇胺5份。
所述防污且易清洗的內(nèi)墻涂料的制備方法，步驟如下：
1)稱取琥珀酰亞胺，加入適量的水，攪拌混合均勻后，獲得琥珀酰亞胺水溶液，備用；
2)稱取銳鈦型鈦白粉和納米碳酸鈣，投入至球磨機(jī)中，以步驟1)所獲得的琥珀酰亞胺水溶液為球磨液，球磨混合1-2h，出料，獲得第一混合物；
3)稱取硅灰石粉和滑石粉，合并后，投入至煅燒爐中，在760-780℃下進(jìn)行煅燒處理，獲得第二混合物；
4)稱取苯甲酰甲酸甲酯和過氧化二苯甲酰，將苯甲酰甲酸甲酯、過氧化二苯甲酰和第二混合物一起加入至第一混合物中，超聲波處理50-60min，然后攪拌混合1-2h，出料，獲得第三混合物；
5)稱取丙烯酸乳液、聚氧化乙烯和環(huán)氧丙烯酸酯，投入至攪拌罐中，攪拌混合20-30min后，加入乙撐基雙硬脂酰胺、環(huán)烷酸鋅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、二甲基乙醇胺和第三混合物，繼續(xù)攪拌混合40-50min，出料，獲得第四混合物；
6)將第四混合物投入至砂磨機(jī)中，砂磨處理2-3h，出料，即可。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟1)中，所述水的加入量為琥珀酰亞胺總重量的5-8倍。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟4)中，所述超聲波處理溫度為55-60℃。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟4)中，所述超聲波處理功率為80-90khz。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備的內(nèi)墻涂料具有良好的防污性能，不易沾附灰塵、油脂等污漬，且即使涂層表面粘上了污漬也很容易清洗，大大降低了維持室內(nèi)清潔的難度，有利于保持室內(nèi)的整潔舒適，具有廣闊的市場前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例1
一種防污且易清洗的內(nèi)墻涂料，由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸乳液95份、聚氧化乙烯35份、環(huán)氧丙烯酸酯28份、硅灰石粉23份、銳鈦型鈦白粉30份、滑石粉20份、苯甲酰甲酸甲酯2份、乙撐基雙硬脂酰胺3份、過氧化二苯甲酰5份、納米碳酸鈣10份、環(huán)烷酸鋅8份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1份、琥珀酰亞胺7份、二甲基乙醇胺3份。
本實(shí)施例中，所述防污且易清洗的內(nèi)墻涂料的制備方法，步驟如下：
1)稱取琥珀酰亞胺，加入適量的水，攪拌混合均勻后，獲得琥珀酰亞胺水溶液，備用，其中，所述水的加入量為琥珀酰亞胺總重量的5倍；
2)稱取銳鈦型鈦白粉和納米碳酸鈣，投入至球磨機(jī)中，以步驟1)所獲得的琥珀酰亞胺水溶液為球磨液，球磨混合1h，出料，獲得第一混合物；
3)稱取硅灰石粉和滑石粉，合并后，投入至煅燒爐中，在760℃下進(jìn)行煅燒處理，獲得第二混合物；
4)稱取苯甲酰甲酸甲酯和過氧化二苯甲酰，將苯甲酰甲酸甲酯、過氧化二苯甲酰和第二混合物一起加入至第一混合物中，超聲波處理50min，然后攪拌混合1h，出料，獲得第三混合物，其中，所述超聲波處理溫度為55℃，所述超聲波處理功率為80khz；
5)稱取丙烯酸乳液、聚氧化乙烯和環(huán)氧丙烯酸酯，投入至攪拌罐中，攪拌混合20min后，加入乙撐基雙硬脂酰胺、環(huán)烷酸鋅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、二甲基乙醇胺和第三混合物，繼續(xù)攪拌混合40min，出料，獲得第四混合物；
6)將第四混合物投入至砂磨機(jī)中，砂磨處理2h，出料，即可。
實(shí)施例2
一種防污且易清洗的內(nèi)墻涂料，由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸乳液96份、聚氧化乙烯36份、環(huán)氧丙烯酸酯29份、硅灰石粉26份、銳鈦型鈦白粉34份、滑石粉24份、苯甲酰甲酸甲酯3份、乙撐基雙硬脂酰胺4份、過氧化二苯甲酰6份、納米碳酸鈣14份、環(huán)烷酸鋅11份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2.5份、琥珀酰亞胺8份、二甲基乙醇胺5份。
本實(shí)施例中，所述防污且易清洗的內(nèi)墻涂料的制備方法，步驟如下：
1)稱取琥珀酰亞胺，加入適量的水，攪拌混合均勻后，獲得琥珀酰亞胺水溶液，備用，其中，所述水的加入量為琥珀酰亞胺總重量的6倍；
2)稱取銳鈦型鈦白粉和納米碳酸鈣，投入至球磨機(jī)中，以步驟1)所獲得的琥珀酰亞胺水溶液為球磨液，球磨混合1.5h，出料，獲得第一混合物；
3)稱取硅灰石粉和滑石粉，合并后，投入至煅燒爐中，在765℃下進(jìn)行煅燒處理，獲得第二混合物；
4)稱取苯甲酰甲酸甲酯和過氧化二苯甲酰，將苯甲酰甲酸甲酯、過氧化二苯甲酰和第二混合物一起加入至第一混合物中，超聲波處理52min，然后攪拌混合1h，出料，獲得第三混合物，其中，所述超聲波處理溫度為56℃，所述超聲波處理功率為80khz；
5)稱取丙烯酸乳液、聚氧化乙烯和環(huán)氧丙烯酸酯，投入至攪拌罐中，攪拌混合24min后，加入乙撐基雙硬脂酰胺、環(huán)烷酸鋅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、二甲基乙醇胺和第三混合物，繼續(xù)攪拌混合42min，出料，獲得第四混合物；
6)將第四混合物投入至砂磨機(jī)中，砂磨處理2h，出料，即可。
實(shí)施例3
一種防污且易清洗的內(nèi)墻涂料，由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸乳液97份、聚氧化乙烯37份、環(huán)氧丙烯酸酯30份、硅灰石粉25份、銳鈦型鈦白粉32份、滑石粉23份、苯甲酰甲酸甲酯4份、乙撐基雙硬脂酰胺5份、過氧化二苯甲酰7份、納米碳酸鈣13份、環(huán)烷酸鋅10份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、琥珀酰亞胺8份、二甲基乙醇胺5份。
本實(shí)施例中，所述防污且易清洗的內(nèi)墻涂料的制備方法，步驟如下：
1)稱取琥珀酰亞胺，加入適量的水，攪拌混合均勻后，獲得琥珀酰亞胺水溶液，備用，其中，所述水的加入量為琥珀酰亞胺總重量的7倍；
2)稱取銳鈦型鈦白粉和納米碳酸鈣，投入至球磨機(jī)中，以步驟1)所獲得的琥珀酰亞胺水溶液為球磨液，球磨混合1.5h，出料，獲得第一混合物；
3)稱取硅灰石粉和滑石粉，合并后，投入至煅燒爐中，在770℃下進(jìn)行煅燒處理，獲得第二混合物；
4)稱取苯甲酰甲酸甲酯和過氧化二苯甲酰，將苯甲酰甲酸甲酯、過氧化二苯甲酰和第二混合物一起加入至第一混合物中，超聲波處理55min，然后攪拌混合1.5h，出料，獲得第三混合物，其中，所述超聲波處理溫度為58℃，所述超聲波處理功率為85khz；
5)稱取丙烯酸乳液、聚氧化乙烯和環(huán)氧丙烯酸酯，投入至攪拌罐中，攪拌混合25min后，加入乙撐基雙硬脂酰胺、環(huán)烷酸鋅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、二甲基乙醇胺和第三混合物，繼續(xù)攪拌混合45min，出料，獲得第四混合物；
6)將第四混合物投入至砂磨機(jī)中，砂磨處理2.5h，出料，即可。
實(shí)施例4
一種防污且易清洗的內(nèi)墻涂料，由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸乳液99份、聚氧化乙烯39份、環(huán)氧丙烯酸酯31份、硅灰石粉24份、銳鈦型鈦白粉31份、滑石粉21份、苯甲酰甲酸甲酯4份、乙撐基雙硬脂酰胺5份、過氧化二苯甲酰8份、納米碳酸鈣11份、環(huán)烷酸鋅9份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.5份、琥珀酰亞胺9份、二甲基乙醇胺4份。
本實(shí)施例中，所述防污且易清洗的內(nèi)墻涂料的制備方法，步驟如下：
1)稱取琥珀酰亞胺，加入適量的水，攪拌混合均勻后，獲得琥珀酰亞胺水溶液，備用，其中，所述水的加入量為琥珀酰亞胺總重量的7倍；
2)稱取銳鈦型鈦白粉和納米碳酸鈣，投入至球磨機(jī)中，以步驟1)所獲得的琥珀酰亞胺水溶液為球磨液，球磨混合2h，出料，獲得第一混合物；
3)稱取硅灰石粉和滑石粉，合并后，投入至煅燒爐中，在780℃下進(jìn)行煅燒處理，獲得第二混合物；
4)稱取苯甲酰甲酸甲酯和過氧化二苯甲酰，將苯甲酰甲酸甲酯、過氧化二苯甲酰和第二混合物一起加入至第一混合物中，超聲波處理58min，然后攪拌混合1.5h，出料，獲得第三混合物，其中，所述超聲波處理溫度為60℃，所述超聲波處理功率為90khz；
5)稱取丙烯酸乳液、聚氧化乙烯和環(huán)氧丙烯酸酯，投入至攪拌罐中，攪拌混合25min后，加入乙撐基雙硬脂酰胺、環(huán)烷酸鋅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、二甲基乙醇胺和第三混合物，繼續(xù)攪拌混合47min，出料，獲得第四混合物；
6)將第四混合物投入至砂磨機(jī)中，砂磨處理2.5h，出料，即可。
實(shí)施例5
一種防污且易清洗的內(nèi)墻涂料，由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸乳液100份、聚氧化乙烯40份、環(huán)氧丙烯酸酯32份、硅灰石粉27份、銳鈦型鈦白粉35份、滑石粉25份、苯甲酰甲酸甲酯5份、乙撐基雙硬脂酰胺6份、過氧化二苯甲酰9份、納米碳酸鈣15份、環(huán)烷酸鋅12份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、琥珀酰亞胺10份、二甲基乙醇胺6份。
本實(shí)施例中，所述防污且易清洗的內(nèi)墻涂料的制備方法，步驟如下：
1)稱取琥珀酰亞胺，加入適量的水，攪拌混合均勻后，獲得琥珀酰亞胺水溶液，備用，其中，所述水的加入量為琥珀酰亞胺總重量的8倍；
2)稱取銳鈦型鈦白粉和納米碳酸鈣，投入至球磨機(jī)中，以步驟1)所獲得的琥珀酰亞胺水溶液為球磨液，球磨混合2h，出料，獲得第一混合物；
3)稱取硅灰石粉和滑石粉，合并后，投入至煅燒爐中，在780℃下進(jìn)行煅燒處理，獲得第二混合物；
4)稱取苯甲酰甲酸甲酯和過氧化二苯甲酰，將苯甲酰甲酸甲酯、過氧化二苯甲酰和第二混合物一起加入至第一混合物中，超聲波處理60min，然后攪拌混合2h，出料，獲得第三混合物，其中，所述超聲波處理溫度為60℃，所述超聲波處理功率為90khz；
5)稱取丙烯酸乳液、聚氧化乙烯和環(huán)氧丙烯酸酯，投入至攪拌罐中，攪拌混合30min后，加入乙撐基雙硬脂酰胺、環(huán)烷酸鋅、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、二甲基乙醇胺和第三混合物，繼續(xù)攪拌混合50min，出料，獲得第四混合物；
6)將第四混合物投入至砂磨機(jī)中，砂磨處理3h，出料，即可。
本發(fā)明制備的內(nèi)墻涂料具有良好的防污性能，不易沾附灰塵、油脂等污漬，且即使涂層表面粘上了污漬也很容易清洗，大大降低了維持室內(nèi)清潔的難度，有利于保持室內(nèi)的整潔舒適，具有廣闊的市場前景。
上面對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。