本發(fā)明涉及一種防偽電子膠黏劑的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著膠黏劑行業(yè)日新月異的變化，膠水具有防偽功效也逐漸成為本行業(yè)的發(fā)展方向，目前大部分膠黏劑還是依靠特殊顏色的染料來(lái)防偽，但這種防偽方法較易被模仿。市場(chǎng)上的染料顏色多樣，簡(jiǎn)單易得，稍加調(diào)整就會(huì)調(diào)出很相近的顏色，這種辨識(shí)通常是通過(guò)人眼識(shí)別的，沒(méi)有具體的標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，深一點(diǎn)淺一點(diǎn)很難鑒定，這樣就會(huì)給對(duì)手模仿偽造的機(jī)會(huì)，人肉眼對(duì)顏色的判斷受主觀因素的影響，是存在很大誤差的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種防偽電子膠黏劑的制備方法，該膠黏劑具有光致發(fā)光防偽的作用，本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中顏色防偽辨識(shí)度低的難題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

按照重量份數(shù)稱取液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂30～50份，固化劑12～20份，填料20-30份，潛伏固化劑5～13份，高分子金屬配合物1～10份，依次加入到攪拌機(jī)內(nèi)，在溫度為5～25℃，壓力為-0.08～-0.098mpa，轉(zhuǎn)速為800～1000r/min的條件下，攪拌1～2h，密封包裝，即得防偽電子膠黏劑；

所述液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂是雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂中的一種或兩種以上任意比例的組合物；

所述的固化劑是三羥甲基丙烷（3-巰基丙酸）酯、1,4-二（3-巰基丁酸）丁烷一種或兩種任意比例的組合物；

所述潛伏固化劑是苯基二甲基脲、2-乙基-4-甲基咪唑、富士化成1020、味之素pn-23和味之素pn-n中的一種或兩種以上任意比例的組合物；

所述填料是氫氧化鋁、碳酸鈣、滑石粉和硅微粉中的一種或兩種以上任意比例的組合物；

所述高分子金屬配合物是8-羥基喹啉和鋅離子配合物；

所述8-羥基喹啉和鋅離子配合物按照以下步驟進(jìn)行：

a）制備混合溶液：將8-羥基喹啉25g加入到盛有100ml無(wú)水乙醇的帶有攪拌回流裝置的三頸燒瓶中溶解，在加入100ml～200ml濃度為43%的氫氧化鈉溶液，混勻后，即得混合溶液；

b）制備5-甲?；?8-羥基喹啉：加熱至混合溶液變?yōu)辄S色，冷卻至15-30℃，加入0.25g溴代十六烷基三甲胺,逐滴加入25ml三溴甲烷，升溫至70～80℃攪拌回流反應(yīng)12小時(shí)，蒸餾出過(guò)量的乙醇和三氯甲烷，向反應(yīng)容器中加入600ml蒸餾水，攪拌至反應(yīng)容器中殘?jiān)芙?，?:1的鹽酸水溶液調(diào)ph至5～6,經(jīng)抽濾干燥后，得5-甲酰基-8-羥基喹啉，將5-甲?；?8-羥基喹啉研磨成<30μm的粉末，即得粉末5-甲?；?8-羥基喹啉；

c）制備配體1：稱取對(duì)苯二胺0.2063g、粉末5-甲?；?8-羥基喹啉0.7608g和60ml甲苯，依次加入到反應(yīng)燒瓶中，并滴加4滴冰乙酸，加熱至70～80攝氏度，回流攪拌4h后過(guò)濾，用溫度40～50℃的甲苯洗滌后干燥，制得配體1;

d）制備配體1的鋅配合物：稱取0.2091g配體1溶解于20mldmso中，得配體1溶液；將10g溴化鋅溶解于10ml無(wú)水甲醇中，溶解后加入到配體1溶液中，加熱至70～80℃回流攪拌4h，冷卻析出沉淀，過(guò)濾，干燥，得到配體1的鋅配合物；

e）制備配體2：稱取聯(lián)苯二胺0.9211g、粉末5-甲?；?8-羥基喹啉1.9035g、對(duì)甲基苯磺酸0.0025g和30ml甲苯依次加入到反應(yīng)蒸餾燒瓶中，在溫度為50～70℃條件下，攪拌回流反應(yīng)16h，過(guò)濾，用40～50℃乙醇洗滌干燥，制得配體2；

f）制備配體2的鋅配合物：稱取0.2091g配體2溶解于100ml～200mldmso中，將10g溴化鋅溶解于10ml無(wú)水甲醇中，溶解后加入到配體2溶液中，加熱至70～80℃攪拌4h，冷卻析出沉淀，過(guò)濾，干燥，得到配體2的鋅配合物；

g）制備配體3：稱取二氨基二苯砜0.6203g、粉末5-甲?；?8-羥基喹啉0.9518g溶于95%～98%100ml無(wú)水乙醇中，升溫至70～80℃攪拌回流反應(yīng)12小時(shí),過(guò)濾，用70～80℃無(wú)水乙醇洗滌干燥后重結(jié)晶，即得配體3；

h）制備配體3的鋅配合物：稱取0.2793g配體3溶解于25mldmso中；并將8g氯化鋅溶解于10ml無(wú)水甲醇中，將氯化鋅甲醇溶液滴加至溶解了配體3的dmso溶液中，加熱至70～80℃，攪拌回流反應(yīng)4h，過(guò)濾，洗滌后干燥，得配體3的鋅配合物；

i）制備配體4：稱取1，6-己二胺0.2245g和粉末5-甲?；?8-羥基喹啉0.7608g溶于60ml乙醇中，在蒸餾瓶中加熱至70～80℃，回流攪拌8h后，過(guò)濾，用乙醇洗滌后干燥，得配體4；

j）制備配體4的鋅配合物：將0.3582g配體4用100ml～200ml的三氯甲烷溶解后，滴入10ml0.84nmol/l氯化鋅無(wú)水甲醇溶液，加熱至40～60℃，攪拌4h，過(guò)濾后用體積比是2：1的甲醇和三氯甲烷混合液洗滌4次，干燥得配體4的鋅配合物。

優(yōu)選地,按照重量份數(shù)稱取雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂45份，1,4-二（3-巰基丁酸）丁烷18份，滑石粉25份，富士化成1020：10份，配體2的鋅配合物2份，依次加入到攪拌機(jī)內(nèi)，在溫度為20℃，壓力為-0.098mpa，轉(zhuǎn)速為800r/min的條件下，攪拌1h，密封包裝，即得防偽電子膠黏劑；

所述配體2的鋅配合物按照以下步驟進(jìn)行：

a）制備混合溶液：將8-羥基喹啉25g加入到盛有100ml無(wú)水乙醇的帶有攪拌回流裝置的三頸燒瓶中溶解，在加入100ml～200ml濃度為43%的氫氧化鈉溶液，混勻后，即得混合溶液；

b）制備5-甲?；?8-羥基喹啉：加熱至混合溶液變?yōu)辄S色，冷卻至15-30℃，加入0.25g溴代十六烷基三甲胺,逐滴加入25ml三溴甲烷，升溫至70～80℃攪拌回流反應(yīng)12小時(shí)，蒸餾出過(guò)量的乙醇和三氯甲烷，向反應(yīng)容器中加入600ml蒸餾水，攪拌至反應(yīng)容器中殘?jiān)芙?，?:1的鹽酸水溶液調(diào)ph至5～6,經(jīng)抽濾干燥后，得5-甲?；?8-羥基喹啉，將5-甲?；?8-羥基喹啉研磨成<30μm的粉末，即得粉末5-甲?；?8-羥基喹啉；

c）制備配體2：稱取聯(lián)苯二胺0.9211g、粉末5-甲?；?8-羥基喹啉1.9035g、對(duì)甲基苯磺酸0.0025g和30ml甲苯依次加入到反應(yīng)蒸餾燒瓶中，在溫度為50～70℃條件下，攪拌回流反應(yīng)16h，過(guò)濾，用40～50℃乙醇洗滌干燥，制得配體2；

d）制備配體2的鋅配合物：稱取0.2091g配體2溶解于100ml～200mldmso中，將10g溴化鋅溶解于10ml無(wú)水甲醇中，溶解后加入到配體2溶液中，加熱至70～80℃攪拌4h，冷卻析出沉淀，過(guò)濾，干燥，得到配體2的鋅配合物。

發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：

1、本發(fā)明制備的防偽電子膠黏劑，通過(guò)自制高分子金屬配合物光致發(fā)光材料，在400-700nm波段的紫外光激發(fā)下能夠發(fā)射較強(qiáng)的熒光，從而達(dá)到防偽目的。

2、本發(fā)明加入自制合成的光致發(fā)光材料，可提高體系玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使膠黏劑具有較高的耐溫性能，擴(kuò)展了膠黏劑的應(yīng)用領(lǐng)域。

、該膠黏劑可70℃快速固化，粘接強(qiáng)度高，鋁片搭接剪切強(qiáng)度可達(dá)到15mpa，耐高溫好，可耐溫180℃；收縮低，具有良好的電性能。

、具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

按照重量份數(shù)稱取雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂45份，1,4-二（3-巰基丁酸）丁烷18份，滑石粉25份，富士化成1020：10份，配體4的鋅配合物2份，依次加入到攪拌機(jī)內(nèi)，在溫度為20℃，壓力為-0.098mpa，轉(zhuǎn)速為800r/min的條件下，攪拌1h，密封包裝，即得防偽電子膠黏劑；

所述配體4的鋅配合物按照以下步驟進(jìn)行：

a）制備混合溶液：將8-羥基喹啉25g加入到盛有100ml無(wú)水乙醇的帶有攪拌回流裝置的三頸燒瓶中溶解，在加入100ml～200ml，43%的氫氧化鈉溶液，混勻后，即得混合溶液；

b）制備5-甲?；?8-羥基喹啉：加熱至混合溶液變?yōu)辄S色，冷卻至15-30℃，加入0.25g溴代十六烷基三甲胺,逐滴加入25ml三溴甲烷，升溫至70～80℃攪拌回流反應(yīng)12小時(shí)，蒸餾出過(guò)量的乙醇和三氯甲烷，向反應(yīng)容器中加入600ml蒸餾水，攪拌至反應(yīng)容器中殘?jiān)芙?，?:1的鹽酸水溶液調(diào)ph至5～6,經(jīng)抽濾干燥后，得5-甲?；?8-羥基喹啉，將5-甲?；?8-羥基喹啉研磨成<30μm的粉末，即得粉末5-甲?；?8-羥基喹啉；

c）制備配體4：稱取1，6-己二胺0.2245g和粉末5-甲酰基-8-羥基喹啉0.7608g溶于60ml乙醇中，在蒸餾瓶中加熱至70～80℃，回流攪拌8h后，過(guò)濾，用乙醇洗滌后干燥，得配體4；

d）制備配體4的鋅配合物：將0.3582g配體4用100ml～200ml的三氯甲烷溶解后，滴入10ml0.84nmol/l氯化鋅無(wú)水甲醇溶液，加熱至40～60℃，攪拌4h，過(guò)濾后用體積比是2：1的甲醇和三氯甲烷混合液洗滌4次，干燥得配體4的鋅配合物。

實(shí)施例2

按照重量份數(shù)稱取雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂45份，1,4-二（3-巰基丁酸）丁烷18份，滑石粉25份，富士化成1020：10份，配體1的鋅配合物2份，依次加入到攪拌機(jī)內(nèi)，在溫度為20℃，壓力為-0.098mpa，轉(zhuǎn)速為800r/min的條件下，攪拌1h，密封包裝，即得防偽電子膠黏劑；

所述配體1的鋅配合物按照以下步驟進(jìn)行：

a）制備混合溶液：將8-羥基喹啉25g加入到盛有100ml無(wú)水乙醇的帶有攪拌回流裝置的三頸燒瓶中溶解，在加入100ml～200ml濃度為43%的氫氧化鈉溶液，混勻后，即得混合溶液；

b）制備5-甲?；?8-羥基喹啉：加熱至混合溶液變?yōu)辄S色，冷卻至15-30℃，加入0.25g溴代十六烷基三甲胺,逐滴加入25ml三溴甲烷，升溫至70～80℃攪拌回流反應(yīng)12小時(shí)，蒸餾出過(guò)量的乙醇和三氯甲烷，向反應(yīng)容器中加入600ml蒸餾水，攪拌至反應(yīng)容器中殘?jiān)芙?，?:1的鹽酸水溶液調(diào)ph至5～6,經(jīng)抽濾干燥后，得5-甲?；?8-羥基喹啉，將5-甲?；?8-羥基喹啉研磨成<30μm的粉末，即得粉末5-甲酰基-8-羥基喹啉；

c）制備配體1：稱取對(duì)苯二胺0.2063g、粉末5-甲酰基-8-羥基喹啉0.7608g和60ml甲苯，依次加入到反應(yīng)燒瓶中，并滴加4滴冰乙酸，加熱至70～80攝氏度，回流攪拌4h后過(guò)濾，用溫度40～50℃的甲苯洗滌后干燥，制得配體1;

d）制備配體1的鋅配合物：稱取0.2091g配體1溶解于20mldmso中，得配體1溶液；將10g溴化鋅溶解于10ml無(wú)水甲醇中，溶解后加入到配體1溶液中，加熱至70～80℃回流攪拌4h，冷卻析出沉淀，過(guò)濾，干燥，得到配體1的鋅配合物。

實(shí)施例3

按照重量份數(shù)稱取雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂45份，1,4-二（3-巰基丁酸）丁烷18份，滑石粉25份，富士化成1020：10份，配體2的鋅配合物2份，依次加入到攪拌機(jī)內(nèi)，在溫度為20℃，壓力為-0.098mpa，轉(zhuǎn)速為800r/min的條件下，攪拌1h，密封包裝，即得防偽電子膠黏劑；

所述配體2的鋅配合物按照以下步驟進(jìn)行：

a）制備混合溶液：將8-羥基喹啉25g加入到盛有100ml無(wú)水乙醇的帶有攪拌回流裝置的三頸燒瓶中溶解，在加入100ml～200ml濃度為43%的氫氧化鈉溶液，混勻后，即得混合溶液；

b）制備5-甲?；?8-羥基喹啉：加熱至混合溶液變?yōu)辄S色，冷卻至15-30℃，加入0.25g溴代十六烷基三甲胺,逐滴加入25ml三溴甲烷，升溫至70～80℃攪拌回流反應(yīng)12小時(shí)，蒸餾出過(guò)量的乙醇和三氯甲烷，向反應(yīng)容器中加入600ml蒸餾水，攪拌至反應(yīng)容器中殘?jiān)芙?，?:1的鹽酸水溶液調(diào)ph至5～6,經(jīng)抽濾干燥后，得5-甲酰基-8-羥基喹啉，將5-甲?；?8-羥基喹啉研磨成<30μm的粉末，即得粉末5-甲?；?8-羥基喹啉；

c）制備配體2：稱取聯(lián)苯二胺0.9211g、粉末5-甲?；?8-羥基喹啉1.9035g、對(duì)甲基苯磺酸0.0025g和30ml甲苯依次加入到反應(yīng)蒸餾燒瓶中，在溫度為50～70℃條件下，攪拌回流反應(yīng)16h，過(guò)濾，用40～50℃乙醇洗滌干燥，制得配體2；

d）制備配體2的鋅配合物：稱取0.2091g配體2溶解于100ml～200mldmso中，將10g溴化鋅溶解于10ml無(wú)水甲醇中，溶解后加入到配體2溶液中，加熱至70～80℃攪拌4h，冷卻析出沉淀，過(guò)濾，干燥，得到配體2的鋅配合物。

實(shí)施例4

按照重量份數(shù)稱取雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂45份，1,4-二（3-巰基丁酸）丁烷18份，滑石粉25份，富士化成1020：10份，配體3的鋅配合物2份，依次加入到攪拌機(jī)內(nèi)，在溫度為20℃，壓力為-0.098mpa，轉(zhuǎn)速為800r/min的條件下，攪拌1h，密封包裝，即得防偽電子膠黏劑；

所述配體3的鋅配合物按照以下步驟進(jìn)行：

a）制備混合溶液：將8-羥基喹啉25g加入到盛有100ml無(wú)水乙醇的帶有攪拌回流裝置的三頸燒瓶中溶解，在加入100ml～200ml濃度為43%的氫氧化鈉溶液，混勻后，即得混合溶液；

b）制備5-甲?；?8-羥基喹啉：加熱至混合溶液變?yōu)辄S色，冷卻至15-30℃，加入0.25g溴代十六烷基三甲胺,逐滴加入25ml三溴甲烷，升溫至70～80℃攪拌回流反應(yīng)12小時(shí)，蒸餾出過(guò)量的乙醇和三氯甲烷，向反應(yīng)容器中加入600ml蒸餾水，攪拌至反應(yīng)容器中殘?jiān)芙猓?:1的鹽酸水溶液調(diào)ph至5～6,經(jīng)抽濾干燥后，得5-甲?；?8-羥基喹啉，將5-甲?；?8-羥基喹啉研磨成<30μm的粉末，即得粉末5-甲酰基-8-羥基喹啉；

c）制備配體3：稱取二氨基二苯砜0.6203g、粉末5-甲酰基-8-羥基喹啉0.9518g溶于95%～98%100ml無(wú)水乙醇中，升溫至70～80℃攪拌回流反應(yīng)12小時(shí),過(guò)濾，用70～80℃無(wú)水乙醇洗滌干燥后重結(jié)晶，即得配體3；

d）制備配體3的鋅配合物：稱取0.2793g配體3溶解于25mldmso中；并將8g氯化鋅溶解于10ml無(wú)水甲醇中，將氯化鋅甲醇溶液滴加至溶解了配體3的dmso溶液中，加熱至70～80℃，攪拌回流反應(yīng)4h，過(guò)濾，洗滌后干燥，得配體3的鋅配合物。

實(shí)施例5

按照重量份數(shù)稱取雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂40份、雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂5份、1,4-二（3-巰基丁酸）丁烷9份、三羥甲基丙烷（3-巰基丙酸）酯9份、滑石粉25份、2-乙基-4-甲基咪唑2份、富士化成1020：8份、配體2的鋅配合物1份、配體1的鋅配合物0.5份和配體3的鋅配合物0.5份，依次加入到攪拌機(jī)內(nèi)，在溫度為20℃，壓力為-0.098mpa，轉(zhuǎn)速為800r/min的條件下，攪拌2h，密封包裝，即得防偽電子膠黏劑；

所述配體1的鋅配合物、配體2的鋅配合物和配體3的鋅配合物按照以下步驟進(jìn)行：

a）制備混合溶液：將8-羥基喹啉25g加入到盛有100ml無(wú)水乙醇的帶有攪拌回流裝置的三頸燒瓶中溶解，在加入100ml～200ml濃度為43%的氫氧化鈉溶液，混勻后，即得混合溶液；

b）制備5-甲?；?8-羥基喹啉：加熱至混合溶液變?yōu)辄S色，冷卻至15-30℃，加入0.25g溴代十六烷基三甲胺,逐滴加入25ml三溴甲烷，升溫至70～80℃攪拌回流反應(yīng)12小時(shí)，蒸餾出過(guò)量的乙醇和三氯甲烷，向反應(yīng)容器中加入600ml蒸餾水，攪拌至反應(yīng)容器中殘?jiān)芙猓?:1的鹽酸水溶液調(diào)ph至5～6,經(jīng)抽濾干燥后，得5-甲?；?8-羥基喹啉，將5-甲?；?8-羥基喹啉研磨成<30μm的粉末，即得粉末5-甲?；?8-羥基喹啉；

c）制備配體1：稱取對(duì)苯二胺0.2063g、粉末5-甲?；?8-羥基喹啉0.7608g和60ml甲苯，依次加入到反應(yīng)燒瓶中，并滴加4滴冰乙酸，加熱至70～80攝氏度，回流攪拌4h后過(guò)濾，用溫度40～50℃的甲苯洗滌后干燥，制得配體1;

d）制備配體1的鋅配合物：稱取0.2091g配體1溶解于20mldmso中，得配體1溶液；將10g溴化鋅溶解于10ml無(wú)水甲醇中，溶解后加入到配體1溶液中，加熱至70～80℃回流攪拌4h，冷卻析出沉淀，過(guò)濾，干燥，得到配體1的鋅配合物。

e）制備配體2：稱取聯(lián)苯二胺0.9211g、粉末5-甲?；?8-羥基喹啉1.9035g、對(duì)甲基苯磺酸0.0025g和30ml甲苯依次加入到反應(yīng)蒸餾燒瓶中，在溫度為50～70℃條件下，攪拌回流反應(yīng)16h，過(guò)濾，用40～50℃乙醇洗滌干燥，制得配體2；

f）制備配體2的鋅配合物：稱取0.2091g配體2溶解于100ml～200mldmso中，將10g溴化鋅溶解于10ml無(wú)水甲醇中，溶解后加入到配體2溶液中，加熱至70～80℃攪拌4h，冷卻析出沉淀，過(guò)濾，干燥，得到配體2的鋅配合物；

g）制備配體3：稱取二氨基二苯砜0.6203g、粉末5-甲?；?8-羥基喹啉0.9518g溶于95%～98%100ml無(wú)水乙醇中，升溫至70～80℃攪拌回流反應(yīng)12小時(shí),過(guò)濾，用70～80℃無(wú)水乙醇洗滌干燥后重結(jié)晶，即得配體3；

h）制備配體3的鋅配合物：稱取0.2793g配體3溶解于25mldmso中；并將8g氯化鋅溶解于10ml無(wú)水甲醇中，將氯化鋅甲醇溶液滴加至溶解了配體3的dmso溶液中，加熱至70～80℃，攪拌回流反應(yīng)4h，過(guò)濾，洗滌后干燥，得配體3的鋅配合物。

下面結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果：

1材料與方法：

1.1試驗(yàn)地點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)室。

1.2實(shí)驗(yàn)檢測(cè)：

采用紫外光譜分析樣品的吸收光譜；

將樣品按質(zhì)量比稀釋50倍，設(shè)定好需要測(cè)試的波長(zhǎng)范圍400-700nm，打開(kāi)樣品室蓋，將空白溶液和待測(cè)樣品分布放置于比色皿架r位和s1位，關(guān)上樣品室蓋，將比色皿架r位置移動(dòng)到光路中（即空白溶液）掃描校正，然后將比色皿架移動(dòng)到s1位（待測(cè)樣品）開(kāi)始光譜掃描，出現(xiàn)圖譜，分析峰值數(shù)據(jù)，400-700nm是否有較強(qiáng)熒光，記錄峰值位置。拉剪強(qiáng)度：取三組，磨砂好的al片，涂膠面積為12.5cm*20mm，搭接后在120℃固化30min后，在拉力試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試剪切強(qiáng)度，記錄數(shù)據(jù)。

180℃耐溫測(cè)試：取三組，磨砂好的al片，涂膠面積為12.5cm*20mm，搭接后在120℃固化30min后，取出三組al/al搭接樣件于180℃烘箱放置30min后，180℃下熱測(cè)剪切強(qiáng)度。記錄數(shù)據(jù)。

1.3供試材料：針對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5和對(duì)比空白實(shí)施例（除未加入8-羥基喹啉和鋅離子配合物外，其它制作方法與實(shí)施例3一致）做效果比較。

2結(jié)果與分析

從上述結(jié)果可以看出，本發(fā)明在400～700nm處有較強(qiáng)的熒光，而空白實(shí)施例（除未加入8-羥基喹啉和鋅離子配合物外，其它制作方法與實(shí)施例3一致）沒(méi)有，說(shuō)明通過(guò)檢測(cè)熒光可以明顯區(qū)別本發(fā)明與普通產(chǎn)品，本發(fā)明具有防偽效果；經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)實(shí)施例3在粘結(jié)和和耐溫性能方面效果突出，說(shuō)明實(shí)施例3效果最佳。