本發(fā)明涉及防腐涂料改進(jìn)，尤其涉及一種穩(wěn)定型可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料，屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：可帶銹涂裝涂料的應(yīng)用在保證防腐涂料的施工效果和防護(hù)作用的同時(shí)，大大降低了對涂裝件的表面處理標(biāo)準(zhǔn)，極大的降低了涂料的施工成本，在實(shí)際中取得了顯著地經(jīng)濟(jì)效益。帶銹涂料的研究始于上世紀(jì)五十年代后期，六十年代中后期開始得到應(yīng)用。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，帶銹涂料已取得了長足的進(jìn)展，產(chǎn)品的類型、組成和性能都得到較大的完善。根據(jù)作用機(jī)理帶銹涂料可分為穩(wěn)定型、轉(zhuǎn)化型和滲透型三種，其中穩(wěn)定型帶銹涂料主要是通過在涂料中添加的活性顏料緩慢的水解而產(chǎn)生絡(luò)陰離子，其再與活潑的鐵銹形成難溶的復(fù)雜多酸絡(luò)合物以達(dá)到穩(wěn)定銹蝕的目的?？勺鳛榛钚灶伭虾头€(wěn)銹劑的物質(zhì)有磷酸鹽(如磷酸鋅，三聚磷酸鋁等)，鉻酸鹽(如鉻酸鋅、鉻酸鋇等)等體系。但穩(wěn)定的雜多酸生成是在常溫、常壓下的固相反應(yīng)，所以反應(yīng)速度相對較慢，效率較低。此外，鉻酸鹽不利于環(huán)保要求，已限制其使用。因此，需要尋求新的更高效、環(huán)保的銹穩(wěn)定劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種新型的穩(wěn)定型可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料，本發(fā)明所提出的防腐涂料不但具有較好的銹穩(wěn)定作用，而且所制備形成的涂層具有較高的附著力和防護(hù)性能。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種穩(wěn)定型可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料，由a組分和b兩組分組成，a組分與b組分的質(zhì)量比為60~90：10~30；a組分的質(zhì)量構(gòu)成為：環(huán)氧樹脂15~45%；稀釋劑20~40%；銹穩(wěn)定劑植酸鹽3~20%；顏填料10~30%；助劑0.5~5%；b組分的質(zhì)量構(gòu)成為：改性酚醛胺固化劑90%~100%；稀釋劑0~10%。所述環(huán)氧樹脂為雙酚a環(huán)氧樹脂、雙酚f環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂中的一種或任意兩種或三種復(fù)配。所述a組分的稀釋劑為二甲苯、正丁醇及無水乙醇的混合物；b組分的稀釋劑是二甲苯和正丁醇的混合物。所述植酸鹽為植酸鈉、植酸鋅、植酸鎂或者植酸鈣。所述顏填料為磷酸鹽、氧化鐵紅、鈦白粉、玻璃鱗片、云母氧化鐵、絹云母、硅微粉、二氧化硅中的兩種或多種混合。所述助劑為消泡劑、附著力促進(jìn)劑、流平劑和分散劑。上述穩(wěn)定型可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料按如下方法制備得到，1）a組分的制備：1.1）將環(huán)氧樹脂和稀釋劑放入反應(yīng)釜里進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁敝镰h(huán)氧樹脂完全溶解于稀釋劑中；1.2）在攪拌的情況下，將銹穩(wěn)定劑植酸鹽和顏填料逐一加入到步驟1.1）稀釋的環(huán)氧樹脂中，再加入助劑，繼續(xù)攪拌至分散均勻，得到漿料；1.3）將步驟1.2）得到的漿料在研磨機(jī)中繼續(xù)研磨，直至顆粒細(xì)度小于20μm，得到a組分；2）b組分的制備：如果有稀釋劑，則將稀釋劑加入改性酚醛胺固化劑中混合均勻即得到b組分，否則改性酚醛胺固化劑直接作為b組分；3）將a組分和b組分混合均勻后即得到可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料。本發(fā)明采用植酸鹽作為銹穩(wěn)定劑，植酸及植酸鹽可從植物中提取，來源廣、可再生，同時(shí)含有能與金屬配位的24個(gè)氧原子、12個(gè)羥基和6個(gè)磷酸酯基，當(dāng)與金屬離子配合時(shí)，容易形成多個(gè)螯合環(huán)，所形成的螯合物穩(wěn)定性極強(qiáng)，故本發(fā)明將植酸鹽作為主要的銹穩(wěn)定劑制備的可帶銹涂裝涂料具有較高的銹穩(wěn)定能力，能夠直接涂覆于僅除去浮銹的鋼結(jié)構(gòu)表面，大大降低了表面處理所需的人力和物力支出，同時(shí)對基體有很好的防護(hù)作用。此外，本發(fā)明的涂料也可以用于無銹的鋼結(jié)構(gòu)表面，延長構(gòu)件的使用壽命。附圖說明圖1為比較例和實(shí)施例在開始浸泡時(shí)的電化學(xué)阻抗譜。圖2為比較例和實(shí)施例在3.5%nacl溶液中浸泡600小時(shí)的電化學(xué)阻抗譜。圖3為比較例和實(shí)施例在3.5%nacl溶液中浸泡1200小時(shí)的電化學(xué)阻抗譜。具體實(shí)施方式本發(fā)明穩(wěn)定型可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料，由a組分和b兩組分兩部分組成，a組分與b組分的質(zhì)量比為60~90：10~30；其中a組分的質(zhì)量構(gòu)成為：環(huán)氧樹脂15~45%；稀釋劑20~40%；銹穩(wěn)定劑植酸鹽3~20%；顏填料10~30%；助劑0.5~5%；b組分的質(zhì)量構(gòu)成為：改性酚醛胺固化劑90%~100%；稀釋劑0~10%。其中a組分中的環(huán)氧樹脂為雙酚a環(huán)氧樹脂、雙酚f環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂中的一種或任意兩種或三種復(fù)配。稀釋劑為二甲苯、正丁醇及無水乙醇的混合物。優(yōu)選地，所述植酸鹽為植酸鈉、植酸鋅、植酸鎂或者植酸鈣。所述顏填料為磷酸鹽、氧化鐵紅、鈦白粉、玻璃鱗片、云母氧化鐵、絹云母、硅微粉、二氧化硅中的兩種或多種混合。所述助劑為消泡劑、附著力促進(jìn)劑、流平劑和分散劑。其中消泡劑可選用byk-077、byk-066，附著力促進(jìn)劑可選用byk-4510，分散劑可選用byk-163、disperbyk-163，流平劑可選用byk-352、byk-354。本發(fā)明穩(wěn)定型可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料，按如下方法制備得到，1）a組分的制備：1.1）將環(huán)氧樹脂和稀釋劑放入反應(yīng)釜里進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直至環(huán)氧樹脂完全溶解于稀釋劑中；1.2）在攪拌的情況下，將銹穩(wěn)定劑植酸鹽和顏填料逐一加入到步驟1.1）稀釋的環(huán)氧樹脂中，再加入助劑，繼續(xù)攪拌至分散均勻，得到漿料；1.3）將步驟1.2）得到的漿料在研磨機(jī)中繼續(xù)研磨，直至顆粒細(xì)度小于20μm，得到a組分；2）b組分的制備：如果有稀釋劑，則將稀釋劑加入改性酚醛胺固化劑中混合均勻即得到b組分，否則改性酚醛胺固化劑直接作為b組分；3）將a組分和b組分混合均勻后即得到可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料。為了驗(yàn)證本發(fā)明防腐涂料性能的改善，以下給出一個(gè)按傳統(tǒng)方法制備涂料的比較例和三個(gè)按本發(fā)明方法制備涂料的實(shí)施例，然后進(jìn)行涂層的制備，最后測試不同方法得到的涂料的附著力和耐蝕性。比較例：a組分的制備過程：將100ge44環(huán)氧樹脂、稀釋劑（由二甲苯40g、正丁醇28g、無水乙醇20g混合構(gòu)成）加入到反應(yīng)釜中攪拌直至環(huán)氧樹脂完全溶解稀釋后，在攪拌的情況下依次加入顏填料（鈦白粉10g、硅微粉20g、云母氧化鐵30g、二氧化硅0.5g），三聚磷酸鋁20g后，再加入消泡劑1g、附著力促進(jìn)劑1g、分散劑2.5g、流平劑0.5g，攪拌分散均勻，然后將所得到的漿料在研磨機(jī)里研磨至粒徑小于20μm，得到a組分。b組分的制備過程：將腰果油改性酚醛胺2040固化劑40g加入稀釋劑（由2.1g二甲苯及0.9g正丁醇混合構(gòu)成）混合均勻后得到b組分。按a組分：b組分=80：15把兩組分混合均勻后得到可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料。實(shí)施例1：a組分的制備過程：將100ge44環(huán)氧樹脂、稀釋劑（由二甲苯40g、正丁醇28g、無水乙醇20g混合構(gòu)成）加入到反應(yīng)釜中攪拌直至環(huán)氧樹脂完全溶解稀釋后，在攪拌的情況下依次加入顏填料（鈦白粉10g、沉淀硫酸鋇10g、氧化鐵紅20g、二氧化硅0.5g、玻璃鱗片20g），植酸鈉20g，再加消泡劑1g、附著力促進(jìn)劑1g、分散劑2.5g、流平劑0.5g，攪拌分散均勻，然后將所得到的漿料在研磨機(jī)里研磨至粒徑小于20μm，得到a組分。b組分：腰果油改性酚醛胺2041固化劑50g。按a組分：b組分=80：25把兩組分混合均勻后得到可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料。實(shí)施例2：a組分的制備過程：將80g615環(huán)氧樹脂、稀釋劑（由二甲苯22g、正丁醇13g、無水乙醇20g構(gòu)成）加入到反應(yīng)釜中攪拌直至環(huán)氧樹脂完全溶解稀釋后，在攪拌的情況下依次加入顏填料（鈦白粉10g、沉淀硫酸鋇10g、氧化鐵紅20g、二氧化硅0.5g），植酸鋅30g后，再加入消泡劑1g、附著力促進(jìn)劑1g、分散劑2.5g、流平劑0.5g，攪拌分散均勻，然后將所得到的漿料在研磨機(jī)里研磨至粒徑小于20μm，得到a組分。b組分的制備過程：將腰果油改性酚醛胺2015固化劑40g加入0.7g二甲苯及0.3g正丁醇構(gòu)成的混合溶劑中混合均勻后得到b組分。按a組分：b組分=80：23把兩組分混合均勻后得到可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料。實(shí)施例3：a組分的制備過程：將100ge44環(huán)氧樹脂、稀釋劑（由二甲苯40g、正丁醇20g、無水乙醇20g構(gòu)成）加入到反應(yīng)釜中攪拌直至環(huán)氧樹脂完全溶解稀釋后，在攪拌的情況下依次加入顏填料（鈦白粉10g，沉淀硫酸鋇10g，云母氧化鐵20g，二氧化硅0.5g），植酸鈣40g，再加入消泡劑1g、附著力促進(jìn)劑1g、分散劑2.5g、流平劑0.5g，攪拌分散均勻，然后將所得到的漿料在研磨機(jī)里研磨至粒徑小于20μm，得到a組分。b組分的制備過程：將腰果油改性酚醛胺2040固化劑40g加入2.8g二甲苯及1.2g正丁醇構(gòu)成的混合溶劑中混合均勻后得到b組分。按a組分：b組分=80：15把兩組分混合均勻后得到可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料。比較例和實(shí)施例制備得到涂料后按下列條件實(shí)施后評價(jià)：選取制備得到的不同組分的環(huán)氧涂料，采用噴涂或涂刷的方式在除去浮銹的碳鋼表面制備涂層。涂層干燥后的厚度在150±10μm。利用電化學(xué)工作站對涂層的電化學(xué)阻抗譜進(jìn)行測試，表征涂層的耐蝕性。圖1~圖3為穩(wěn)定型可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料的電化學(xué)阻抗譜的測試結(jié)果，從圖上可以看出，相對于比較例來說，實(shí)施例1、2、3的耐蝕性得到了顯著的提高。將比較例和實(shí)施例1至3制備的穩(wěn)定型可帶銹涂裝的環(huán)氧防腐涂料進(jìn)行附著力測試，測試結(jié)果列于表1。表1測試項(xiàng)目比較例實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3測試標(biāo)準(zhǔn)浸泡1200小時(shí)后涂層附著力(mpa)2.53.83.54.0gb/t5210-2006由表1可以看出，相對于比較例，實(shí)施例1、2、3的附著力得到了明顯的提高。本發(fā)明的上述實(shí)施例僅是為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動，這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。當(dāng)前第1頁12