本發(fā)明涉及防水涂層領(lǐng)域，具體涉及一種用于電子產(chǎn)品的防水涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
水一直是電子設(shè)備的天敵，最大的致命傷就是其內(nèi)部元件，尤其是結(jié)構(gòu)精密細(xì)致的電路板，對水氣的阻抗能力較差，一旦電子設(shè)備進(jìn)水或受潮，將造成無法挽救的損失。不是整臺設(shè)備報廢就是拆下維修，除財物造成損失以外，也會造成重要文件的丟失。隨著電子消費(fèi)品逐漸向小型化、集成化、多功能化發(fā)展，手機(jī)、電腦、相機(jī)、穿戴電子產(chǎn)品的防水質(zhì)量占據(jù)舉足輕重的地位。因此，開發(fā)一種可以抵御水、汗水、汽水、果汁、酒水侵害，而且不影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、外觀和手感的防水涂層是迫切解決的課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于電子產(chǎn)品的防水涂層及其制備方法，該防水涂層具備很強(qiáng)的物理特性，涂層硬度強(qiáng)、耐磨度高、防腐能力強(qiáng)，不僅可以防水，它還能抵御其他種類的腐蝕性試劑，保護(hù)了電子產(chǎn)品的內(nèi)部精密結(jié)構(gòu)，延長了電子產(chǎn)品的使用壽命。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
一種用于電子產(chǎn)品的防水涂層，包括如下重量份的原料：酚醛樹脂40～60份、聚碳酸酯10～20份、氟硅酸鈉2～10份、膨潤土5～10份、中空玻璃微珠1～6份、粉煤灰3～8份、石膏粉2～6份、丙烯酸乳液3～10份、流平劑0.2～0.8份、消泡劑0.5～2.5份、穩(wěn)定劑0.1～0.6份。
優(yōu)選地，所述防水涂層包括如下重量份的原料：酚醛樹脂50份、聚碳酸酯16份、氟硅酸鈉6份、膨潤土7份、中空玻璃微珠3份、粉煤灰5份、石膏粉3份、丙烯酸乳液5份、流平劑0.5份、消泡劑1.3份、穩(wěn)定劑0.3份。
優(yōu)選地，所述流平劑為二苯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、有機(jī)基改性硅氧烷中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述消泡劑為gp型消泡劑、gpe型消泡劑、gpes型消泡劑中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、馬來酸二丁基錫、二月桂酸二正丁基錫、馬來酸二正辛基錫中的一種或多種的組合。
上述用于電子產(chǎn)品的防水涂層的制備方法，包括如下步驟：
（1）按照重量份稱取膨潤土、中空玻璃微珠、粉煤灰、石膏粉，于40～50℃混合攪拌20～30min，送入流能磨超微粉碎，得到混合粉末a；
（2）將酚醛樹脂、聚碳酸酯、丙烯酸乳液加入到高壓釜中，于50～80℃、3～6mpa的條件下攪拌反應(yīng)2～3小時，再升溫至80～100℃反應(yīng)30～50min，得到改性的酚醛樹脂；
（3）將混合粉末a、改性后的酚醛樹脂、流平劑、消泡劑、穩(wěn)定劑加入到反應(yīng)釜中，120～160℃高速攪拌30～60min，冷卻至室溫，反應(yīng)體系通入螺桿擠出機(jī)擠出成型，得到該防水涂層。
優(yōu)選地，所述步驟（1）流能磨的耗氣量為1～3m3/min，出料粒度為5～20μm。
優(yōu)選地，所述步驟（3）螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為30～45mm，長徑比為15～20：1。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的用于電子產(chǎn)品的防水涂層，各成分安全無毒，具備很強(qiáng)的抗壓、抗劈裂強(qiáng)度，該涂層硬度強(qiáng)、耐磨度高、防腐能力強(qiáng)，不僅可以防水，它還能抵御其他種類的腐蝕性試劑，保護(hù)了電子產(chǎn)品的內(nèi)部精密結(jié)構(gòu)，延長了電子產(chǎn)品的使用壽命。
（2）本發(fā)明的防水涂層成分中，通過聚碳酸酯、丙烯酸乳液對酚醛樹脂進(jìn)行改性，其中，聚碳酸酯無色透明、耐熱、抗沖擊，具有良好的機(jī)械性能，折射性能好，加工性能優(yōu)良，大大提高了酚醛樹脂的耐熱阻燃和機(jī)械性能，丙烯酸乳液具有優(yōu)異的光澤與透明性，抗粘連性能好，改善了酚醛樹脂的抗水性能和透光性能；氟硅酸鈉、膨潤土、中空玻璃微珠、粉煤灰、石膏粉粒徑小，光滑平整，質(zhì)輕阻燃耐高溫，均可作為優(yōu)良的輕質(zhì)填料，改善涂層的阻燃、防水性能。
（3）本發(fā)明的防水涂層的制備方法，首先將多種輕質(zhì)填料超微粉碎得到小粒徑的粉末，提升填充效果；再將酚醛樹脂改性，改性后的酚醛樹脂顯著提高了機(jī)械性能、防水阻燃性能，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍；最后混合物料擠出成型，得到規(guī)格整齊、平整光滑的涂層材料，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1
一種用于電子產(chǎn)品的防水涂層，包括如下重量的原料：酚醛樹脂50g、聚碳酸酯16g、氟硅酸鈉6g、膨潤土7g、中空玻璃微珠3g、粉煤灰5g、石膏粉3g、丙烯酸乳液5g、流平劑甲基苯基聚硅氧烷0.5g、gpe型消泡劑1.3g、穩(wěn)定劑硬脂酸鈣0.3g。
上述用于電子產(chǎn)品的防水涂層的制備方法，包括如下步驟：
（1）按照重量稱取膨潤土、中空玻璃微珠、粉煤灰、石膏粉，于42℃混合攪拌25min，送入流能磨超微粉碎，得到混合粉末a；其中，流能磨的耗氣量為1～3m3/min，出料粒度為5～20μm。
（2）將酚醛樹脂、聚碳酸酯、丙烯酸乳液加入到高壓釜中，于60℃、5mpa的條件下攪拌反應(yīng)2.2小時，再升溫至88℃反應(yīng)40min，得到改性的酚醛樹脂。
（3）將混合粉末a、改性后的酚醛樹脂、流平劑、消泡劑、穩(wěn)定劑加入到反應(yīng)釜中，130℃高速攪拌50min，冷卻至室溫，反應(yīng)體系通入螺桿擠出機(jī)擠出成型，得到該防水涂層。其中，螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為30～45mm，長徑比為15～20：1。
實(shí)施例2
一種用于電子產(chǎn)品的防水涂層，包括如下重量的原料：酚醛樹脂44g、聚碳酸酯16g、氟硅酸鈉7g、膨潤土6g、中空玻璃微珠5g、粉煤灰4g、石膏粉5g、丙烯酸乳液8g、流平劑有機(jī)基改性硅氧烷0.3g、gpes型消泡劑1.5g、穩(wěn)定劑馬來酸二丁基錫0.5g。
上述用于電子產(chǎn)品的防水涂層的制備方法，包括如下步驟：
（1）按照重量稱取膨潤土、中空玻璃微珠、粉煤灰、石膏粉，于48℃混合攪拌23min，送入流能磨超微粉碎，得到混合粉末a；其中，流能磨的耗氣量為1～3m3/min，出料粒度為5～20μm。
（2）將酚醛樹脂、聚碳酸酯、丙烯酸乳液加入到高壓釜中，于66℃、3mpa的條件下攪拌反應(yīng)2.5小時，再升溫至90℃反應(yīng)42min，得到改性的酚醛樹脂。
（3）將混合粉末a、改性后的酚醛樹脂、流平劑、消泡劑、穩(wěn)定劑加入到反應(yīng)釜中，140℃高速攪拌52min，冷卻至室溫，反應(yīng)體系通入螺桿擠出機(jī)擠出成型，得到該防水涂層。其中，螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為30～45mm，長徑比為15～20：1。
實(shí)施例3
一種用于電子產(chǎn)品的防水涂層，包括如下重量的原料：酚醛樹脂52g、聚碳酸酯14g、氟硅酸鈉7g、膨潤土6g、中空玻璃微珠3g、粉煤灰5g、石膏粉4g、丙烯酸乳液6g、流平劑甲基苯基聚硅氧烷0.5g、gp型消泡劑1.5g、穩(wěn)定劑二月桂酸二正丁基錫0.3g。
上述用于電子產(chǎn)品的防水涂層的制備方法，包括如下步驟：
（1）按照重量稱取膨潤土、中空玻璃微珠、粉煤灰、石膏粉，于46℃混合攪拌25min，送入流能磨超微粉碎，得到混合粉末a；其中，流能磨的耗氣量為1～3m3/min，出料粒度為5～20μm。
（2）將酚醛樹脂、聚碳酸酯、丙烯酸乳液加入到高壓釜中，于72℃、5mpa的條件下攪拌反應(yīng)2.2小時，再升溫至86℃反應(yīng)42min，得到改性的酚醛樹脂。
（3）將混合粉末a、改性后的酚醛樹脂、流平劑、消泡劑、穩(wěn)定劑加入到反應(yīng)釜中，134℃高速攪拌57min，冷卻至室溫，反應(yīng)體系通入螺桿擠出機(jī)擠出成型，得到該防水涂層。其中，螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為30～45mm，長徑比為15～20：1。
實(shí)施例4
一種用于電子產(chǎn)品的防水涂層，包括如下重量的原料：酚醛樹脂52g、聚碳酸酯16g、氟硅酸鈉8g、膨潤土5g、中空玻璃微珠3g、粉煤灰5g、石膏粉6g、丙烯酸乳液7g、流平劑有機(jī)基改性硅氧烷0.6g、gpes型消泡劑2.2g、穩(wěn)定劑馬來酸二正辛基錫0.2g。
上述用于電子產(chǎn)品的防水涂層的制備方法，包括如下步驟：
（1）按照重量稱取膨潤土、中空玻璃微珠、粉煤灰、石膏粉，于50℃混合攪拌20min，送入流能磨超微粉碎，得到混合粉末a；其中，流能磨的耗氣量為1～3m3/min，出料粒度為5～20μm。
（2）將酚醛樹脂、聚碳酸酯、丙烯酸乳液加入到高壓釜中，于80℃、6mpa的條件下攪拌反應(yīng)2小時，再升溫至80℃反應(yīng)50min，得到改性的酚醛樹脂。
（3）將混合粉末a、改性后的酚醛樹脂、流平劑、消泡劑、穩(wěn)定劑加入到反應(yīng)釜中，160℃高速攪拌30min，冷卻至室溫，反應(yīng)體系通入螺桿擠出機(jī)擠出成型，得到該防水涂層。其中，螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為30～45mm，長徑比為15～20：1。
實(shí)施例5
一種用于電子產(chǎn)品的防水涂層，包括如下重量的原料：酚醛樹脂55g、聚碳酸酯20g、氟硅酸鈉10g、膨潤土10g、中空玻璃微珠6g、粉煤灰6g、石膏粉6g、丙烯酸乳液10g、流平劑有機(jī)基改性硅氧烷0.8g、gpe型消泡劑2.3g、穩(wěn)定劑硬脂酸鈣0.6g。
上述用于電子產(chǎn)品的防水涂層的制備方法，包括如下步驟：
（1）按照重量稱取膨潤土、中空玻璃微珠、粉煤灰、石膏粉，于40℃混合攪拌30min，送入流能磨超微粉碎，得到混合粉末a；其中，流能磨的耗氣量為1～3m3/min，出料粒度為5～20μm。
（2）將酚醛樹脂、聚碳酸酯、丙烯酸乳液加入到高壓釜中，于70℃、3.6mpa的條件下攪拌反應(yīng)2.3小時，再升溫至89℃反應(yīng)40min，得到改性的酚醛樹脂。
（3）將混合粉末a、改性后的酚醛樹脂、流平劑、消泡劑、穩(wěn)定劑加入到反應(yīng)釜中，150℃高速攪拌46min，冷卻至室溫，反應(yīng)體系通入螺桿擠出機(jī)擠出成型，得到該防水涂層。其中，螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為30～45mm，長徑比為15～20：1。
實(shí)施例6
一種用于電子產(chǎn)品的防水涂層，包括如下重量的原料：酚醛樹脂60g、聚碳酸酯10g、氟硅酸鈉6g、膨潤土8g、中空玻璃微珠5g、粉煤灰7g、石膏粉5g、丙烯酸乳液8g、流平劑二苯基聚硅氧烷0.8g、gpes型消泡劑1.9g、穩(wěn)定劑硬脂酸鎂0.6g。
上述用于電子產(chǎn)品的防水涂層的制備方法，包括如下步驟：
（1）按照重量稱取膨潤土、中空玻璃微珠、粉煤灰、石膏粉，于50℃混合攪拌30min，送入流能磨超微粉碎，得到混合粉末a；其中，流能磨的耗氣量為1～3m3/min，出料粒度為5～20μm。
（2）將酚醛樹脂、聚碳酸酯、丙烯酸乳液加入到高壓釜中，于80℃、3mpa的條件下攪拌反應(yīng)2.8小時，再升溫至100℃反應(yīng)40min，得到改性的酚醛樹脂。
（3）將混合粉末a、改性后的酚醛樹脂、流平劑、消泡劑、穩(wěn)定劑加入到反應(yīng)釜中，155℃高速攪拌50min，冷卻至室溫，反應(yīng)體系通入螺桿擠出機(jī)擠出成型，得到該防水涂層。其中，螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為30～45mm，長徑比為15～20：1。
實(shí)施例7
一種用于電子產(chǎn)品的防水涂層，包括如下重量的原料：酚醛樹脂60g、聚碳酸酯18g、氟硅酸鈉8g、膨潤土9g、中空玻璃微珠4g、粉煤灰7g、石膏粉6g、丙烯酸乳液8g、流平劑二苯基聚硅氧烷0.8g、gpes型消泡劑1.9g、穩(wěn)定劑硬脂酸鎂0.6g。
上述用于電子產(chǎn)品的防水涂層的制備方法，包括如下步驟：
（1）按照重量稱取膨潤土、中空玻璃微珠、粉煤灰、石膏粉，于50℃混合攪拌30min，送入流能磨超微粉碎，得到混合粉末a；其中，流能磨的耗氣量為1～3m3/min，出料粒度為5～20μm。
（2）將酚醛樹脂、聚碳酸酯、丙烯酸乳液加入到高壓釜中，于80℃、5mpa的條件下攪拌反應(yīng)2.8小時，再升溫至100℃反應(yīng)40min，得到改性的酚醛樹脂。
（3）將混合粉末a、改性后的酚醛樹脂、流平劑、消泡劑、穩(wěn)定劑加入到反應(yīng)釜中，155℃高速攪拌50min，冷卻至室溫，反應(yīng)體系通入螺桿擠出機(jī)擠出成型，得到該防水涂層。其中，螺桿擠出機(jī)的螺桿直徑為30～45mm，長徑比為15～20：1。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。