本發(fā)明涉及一種管道，尤其涉及一種防腐蝕s型管道。

背景技術(shù)：

輸油管道中輸送的是油氣等介質(zhì)，這些介質(zhì)里面含有多種雜質(zhì)，因此容易結(jié)垢，在石油工程中大量的輸油管道存在結(jié)垢現(xiàn)象，管道結(jié)垢后使管道縮徑，流通截面積變小，造成壓力損失、排量減少及管道堵塞，結(jié)垢還會誘發(fā)管道局部腐蝕，導(dǎo)致管道穿孔，造成破壞性事故。結(jié)垢使管道使用年限大大減少，嚴重制約作業(yè)區(qū)正常生產(chǎn)，且加大了安全環(huán)保風險。

現(xiàn)有輸油管道的更換大多是腐蝕和結(jié)垢引起的，管道的腐蝕全部表現(xiàn)為內(nèi)腐蝕，主要是由于輸送介質(zhì)含有腐蝕性成分引起的，腐蝕表現(xiàn)為全管腐蝕，腐蝕呈現(xiàn)坑點狀，只要出現(xiàn)一次破漏，后面破漏將會頻繁。而原油中硫化氫含量較高，大大加速了管線的腐蝕速率。因此，如何解決輸油管道的結(jié)垢和易腐蝕問題，是當前需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種防腐蝕s型管道，用以解決輸油管道易結(jié)垢和易腐蝕的問題，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種防腐蝕s型管道，其中，包括依次連接的多個管件，所述管件為中空結(jié)構(gòu)，所述每個管件均包括折彎部和設(shè)置在折彎部兩端開口處的固定部，所述相鄰管件之間的固定部螺栓連接，所述固定部之間設(shè)置密封部；所述管件內(nèi)壁設(shè)置防腐層。

優(yōu)選的，所述固定部為法蘭盤。

優(yōu)選的，所述密封部為密封墊圈。

優(yōu)選的，所述折彎部為圓弧形。

優(yōu)選的，所述折彎部為s形。

優(yōu)選的，所述防腐層由以下重量份的原料制成：20-30份丙烯酸鋅樹脂，8-12份酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，10-15份偶聯(lián)劑，10-20份納米氧化鎂，12-22份云母粉，5-15份重晶石粉，0.2-0.5份納米銀，1-2份納米氧化鋁，5-8份甲苯磺酸，5-8份碳酸鈣，3-5份醇類溶劑，1-2份粘接劑，4-6份酚醛胺，0.5-1份消泡劑，0.4-0.8份流平劑及20-30份去離子水。

優(yōu)選的，所述防腐層由以下重量份的原料制成：20份丙烯酸鋅樹脂，12份酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，10份偶聯(lián)劑，15份納米氧化鎂，12份云母粉，10份重晶石粉，0.2份納米銀，2份納米氧化鋁，5份甲苯磺酸，5份碳酸鈣，3份醇類溶劑，2份粘接劑，4份酚醛胺，0.5份消泡劑，0.4份流平劑及20份去離子水。

優(yōu)選的，所述防腐層由以下重量份的原料制成：15份丙烯酸鋅樹脂，10份酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，10份偶聯(lián)劑，12份納米氧化鎂，15份云母粉，10份重晶石粉，0.5份納米銀，2份納米氧化鋁，6份甲苯磺酸，7份碳酸鈣，4份醇類溶劑，1份粘接劑，4份酚醛胺，1份消泡劑，0.5份流平劑及25份去離子水。

本發(fā)明的有益效果如下：

采用上述結(jié)構(gòu)，當輸送介質(zhì)通過管道時，經(jīng)過上升--下降--上升---下降--上升的循環(huán)過程，介質(zhì)中的鋇鍶垢等雜質(zhì)由于密度較大，在下降過程沉淀在防腐蝕s型管道底部。本發(fā)明設(shè)置在輸油管道的前段，當介質(zhì)通過防腐蝕s型管道進入輸油管道的主管道時，由于鋇鍶垢已沉積在防腐蝕s型管道中，大大降低了輸油管道的結(jié)垢風險，延長了管道的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適用于化工領(lǐng)域的輸油設(shè)備。

在管道內(nèi)壁設(shè)置防腐層，防腐層的耐高低溫性能好，耐腐蝕性好，在制備出1.5h后硬度可達2.5h以上，8h后硬度可達3.5h以上，力學性能好。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1是本發(fā)明一種防腐蝕s型管道實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種防腐蝕s型管道實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種防腐蝕s型管道實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：

如圖1所示，本實施例提供一種防腐蝕s型管道，包括依次連接的多個中空結(jié)構(gòu)的管件，每個管件均包括折彎部1和設(shè)置在折彎部1兩端開口處的固定部2，折彎部1為1/4圓弧，相鄰折彎部1之間的固定部2用螺栓3固定連接，固定部2之間設(shè)置密封部4。每個折彎部1首尾相連，形成正弦波形狀。

該實施例中，固定部2為法蘭盤，為增加管道的耐腐蝕度，在管件內(nèi)壁設(shè)置防腐層。本實施新型設(shè)置在輸油管道的前端，用于沉淀鋇鍶垢，介質(zhì)在通過管道時，經(jīng)過上升--下降--上升---下降--上升的循環(huán)過程，介質(zhì)中的鋇鍶垢雜質(zhì)由于密度較大，在下降過程沉淀在防腐蝕s型管道底部，在介質(zhì)通過防腐蝕s型管道進入輸油管道的主管道時，由于鋇鍶垢已沉積在防腐蝕s型管道中，大大降低了輸油管道的結(jié)垢風險，延長了管道的使用壽命。

在管件內(nèi)壁設(shè)置防腐層，防腐層由以下重量份的原料制成：20份丙烯酸鋅樹脂，12份酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，10份偶聯(lián)劑，15份納米氧化鎂，12份云母粉，10份重晶石粉，0.2份納米銀，2份納米氧化鋁，5份甲苯磺酸，5份碳酸鈣，3份醇類溶劑，2份粘接劑，4份酚醛胺，0.5份消泡劑，0.4份流平劑及20份去離子水。

防腐層的制備方法如下：

1、按重量份稱取上述原料；

2、將15份納米氧化鎂、0.2份納米銀、2份納米氧化鋁、12份云母粉、10份重晶石粉、2份甲苯磺酸、3份醇類溶劑、2份碳酸鈣加入10份去離子水，高速分散均勻后加入酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，制成納米材料母液；分散速度20m/s，分散時間30min，溫度45℃；

3、在丙烯酸鋅樹脂攪拌狀態(tài)下加入3份甲苯磺酸、3份碳酸鈣、0.2份消泡劑、0.2份流平劑分散均勻后，加入10份去離子水和1份粘結(jié)劑研磨，研磨粘度達到120s/25℃，粒度小于35微米；

4、將步驟2制得的母液加入步驟3的漿料中，再加入10份偶聯(lián)劑、1份粘接劑，4份酚醛胺，0.3份消泡劑，0.2份流平劑，攪拌均勻即制得涂料；

5、將步驟4制得的涂料涂敷在管件內(nèi)壁。

實施例2：

如圖2所示，本實施例提供一種防腐蝕s型管道，包括依次連接的多個中空結(jié)構(gòu)的管件，每個管件均包括折彎部1和設(shè)置在折彎部1兩端開口處的固定部2，折彎部1為s形，相鄰折彎部1之間的固定部2用螺栓3固定連接，固定部2之間設(shè)置密封部4。每個s形折彎部1首尾相連，形成正弦波形狀。

該實施例中，固定部2為法蘭盤，為增加管道的耐腐蝕度，在管件內(nèi)壁設(shè)置防腐層。本實施新型設(shè)置在輸油管道的前端，用于沉淀鋇鍶垢，介質(zhì)在通過管道時，經(jīng)過下降--上升---下降--上升--下降的循環(huán)過程，介質(zhì)中的鋇鍶垢雜質(zhì)由于密度較大，在下降過程沉淀在防腐蝕s型管道底部，在介質(zhì)通過防腐蝕s型管道進入輸油管道的主管道時，由于鋇鍶垢已沉積在防腐蝕s型管道中，大大降低了輸油管道的結(jié)垢風險，延長了管道的使用壽命。

在管件內(nèi)壁設(shè)置防腐層，防腐層由以下重量份的原料制成：15份丙烯酸鋅樹脂，10份酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，10份偶聯(lián)劑，12份納米氧化鎂，15份云母粉，10份重晶石粉，0.5份納米銀，2份納米氧化鋁，6份甲苯磺酸，7份碳酸鈣，4份醇類溶劑，1份粘接劑，4份酚醛胺，1份消泡劑，0.5份流平劑及25份去離子水。

防腐層的制備方法如下：

1、按重量份稱取上述原料；

2、將12份納米氧化鎂、0.5份納米銀、2份納米氧化鋁、15份云母粉、10份重晶石粉、2份甲苯磺酸、4份醇類溶劑、4份碳酸鈣加入10份去離子水，高速分散均勻后加入酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，制成納米材料母液；分散速度20m/s，分散時間30min，溫度45℃；

3、在丙烯酸鋅樹脂攪拌狀態(tài)下加入4份甲苯磺酸、3份碳酸鈣、0.5份消泡劑、0.2份流平劑分散均勻后，加入15份去離子水和0.5份粘結(jié)劑研磨，研磨粘度達到125s/25℃，粒度小于35微米；

4、將步驟2制得的母液加入步驟3的漿料中，再加入10份偶聯(lián)劑、0.5份粘接劑，4份酚醛胺，0.5份消泡劑，0.3份流平劑，攪拌均勻即制得涂料；

5、將步驟4制得的涂料涂敷在管件內(nèi)壁。

實施例3：

如圖3所示，本實施例提供一種防腐蝕s型管道，包括依次連接的多個中空結(jié)構(gòu)的管件，每個管件均包括折彎部1和設(shè)置在折彎部1兩端開口處的固定部2，折彎部1為1/4圓弧或s形，相鄰折彎部1之間的固定部2螺栓3固定連接，固定部2之間設(shè)置密封部4。每個折彎部1首尾相連，形成正弦波形狀。

該實施例中，固定部2為法蘭盤，為增加管道的耐腐蝕度，在管件內(nèi)壁設(shè)置防腐層。本實施新型設(shè)置在輸油管道的前端，用于沉淀鋇鍶垢，介質(zhì)在通過管道時，經(jīng)過下降--上升---下降--上升的循環(huán)過程，介質(zhì)中的鋇鍶垢雜質(zhì)由于密度較大，在下降過程沉淀在防腐蝕s型管道底部，在介質(zhì)通過防腐蝕s型管道進入輸油管道的主管道時，由于鋇鍶垢已沉積在防腐蝕s型管道中，大大降低了輸油管道的結(jié)垢風險，延長了管道的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。