本發(fā)明涉及高分子涂料技術(shù)領域，具體為一種納米防水反光高分子涂料。
背景技術(shù)：
建筑防水涂料是在常溫下呈無固定形狀的粘稠狀液態(tài)高分子合成材料，經(jīng)涂布后，通過溶劑的揮發(fā)或水分的蒸發(fā)或反應固化后在基層表面可形成堅韌的防水涂膜的材料的總稱。目前，建筑防水涂料的功能性較為單一，具有防水隔水的作用，而反光隔熱的效果較差。
由于日光的照射，會使建筑物室內(nèi)的溫度迅速升高，而室內(nèi)的通風效果較差，導致散熱效果不佳，增加了空調(diào)的使用，耗能嚴重，且眾所周知，空調(diào)的過多使用，對人體健康及環(huán)境都有所危害。有必要提出一種納米防水反光高分子涂料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種納米防水反光高分子涂料，其配方按照重量份數(shù)由如下原料組成：
細乳液30-36份、鈦白粉10-15份、石英粉45-50份、納米二氧化硅4-6份、分散劑0.4-0.5份、消泡劑0.1-0.2份、纖維素醚0.4-0.6份、成膜助劑1.7-2、乙醇2-3份。
優(yōu)選的，該高分子涂料其配方按照重量份數(shù)由如下原料組成：
細乳液33份、鈦白粉12份、石英粉47份、納米二氧化硅5份、分散劑0.45份、消泡劑0.15份、纖維素醚0.5份、成膜助劑1.8、乙醇2.5份。
優(yōu)選的，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉r237。
優(yōu)選的，所述分散劑為銨鹽分散劑e80。
優(yōu)選的，所述消泡劑為聚醚類消泡劑
優(yōu)選的，所述纖維素醚為纖維素醚250hbr的2％的水溶液。
優(yōu)選的，所述成膜助劑為醇酯十二。
進一步的，本發(fā)明還設計了該高分子涂料的制備方法如下：
(1)細乳液的制備：將乳化劑溶解在去離子水中制得水溶液；再將聚合單體、助乳化劑、有機硅單體混合制成油溶液，在冰水浴中混合水溶液和油溶液，均勻攪拌20分鐘，然后在冰水浴中一邊攪拌，一邊用超聲波均化器進行超聲50分鐘，即得到細乳液；
(2)細乳液聚合過程：將步驟(1)得到的細乳液精置10分鐘后，將細乳液倒入裝有冷凝管、機械攪拌器、恒壓漏斗和溫度計的500ml四口燒瓶中，通氮氣排去燒瓶中的空氣；并恒溫水浴加熱到80℃，加入引發(fā)劑aps溶液開始反應，反應時間3h。
(3)納米懸浮分散體的制備：將分散劑添加到去離子水中，低速攪拌10分鐘混合均勻后，將納米二氧化硅材料加入其中，然后調(diào)節(jié)ph值至8～10，然后置于高速剪切乳化機中高速攪拌分散30分鐘，最后超聲分散20分鐘，即可制得納米懸浮分散體。
(4)納米防水反光高分子涂料的配制：先在分散罐中加水，再加入分散劑，低速攪拌均勻，再按配方要求稱適量的已制備好的納米懸浮分散體，高速攪拌10分鐘，然后在低速攪拌下加入顏填料鈦白粉和石英粉，使其初步混合均勻，再通過高速剪切和砂磨分散的方法使其充分分散，最后在低速攪拌的條件下依次加入消泡劑、成膜助劑和乙醇，攪拌混合，用增稠劑纖維素醚調(diào)整至適當黏度，即可配制成納米復合防水涂料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明耐水性好、混拼耐候好的細乳液，改進了涂膜的耐沾污性和耐候性；
(2)本發(fā)明加入石英砂和納米二氧化硅，采用粒級合理搭配原則及納米改進涂料技術(shù)原理，提高耐磨性和抗壓強度、附著力、摩擦系數(shù)；
(3)本發(fā)明采用銨鹽分散劑，并控制分散劑的加入量，成膜過程中以氣體形式揮發(fā)，有利于提高耐水性；
(4)本發(fā)明選用乙醇作為助溶劑，加入適量氨水，揮發(fā)快、縮短不粘胎時間；
(5)本發(fā)明選擇適量的纖維素醚增稠，在保證耐水性的前提下使貯存穩(wěn)定性增加。
附圖說明
圖1為本發(fā)明制備方法流程示意圖；
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種納米防水反光高分子涂料，其配方按照重量份數(shù)由如下原料組成：
細乳液30份、鈦白粉10份、石英粉45份、納米二氧化硅4份、分散劑0.4份、消泡劑0.1份、纖維素醚0.4份、成膜助劑1.7、乙醇2份。
實施例2
一種納米防水反光高分子涂料，該高分子涂料其配方按照重量份數(shù)由如下原料組成：
細乳液33份、鈦白粉12份、石英粉47份、納米二氧化硅5份、分散劑0.45份、消泡劑0.15份、纖維素醚0.5份、成膜助劑1.8、乙醇2.5份。
實施例3
一種納米防水反光高分子涂料，其配方按照重量份數(shù)由如下原料組成：
細乳液36份、鈦白粉15份、石英粉50份、納米二氧化硅6份、分散劑0.5份、消泡劑0.2份、纖維素醚0.6份、成膜助劑2、乙醇3份。
上述實施例1至實施例3中：
所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉r237；所述分散劑為銨鹽分散劑e80；所述消泡劑為聚醚類消泡劑；所述纖維素醚為纖維素醚250hbr的2％的水溶液；所述成膜助劑為醇酯十二。
如圖1所示，本發(fā)明還設計了該高分子涂料的制備方法如下：
(1)細乳液的制備：將乳化劑溶解在去離子水中制得水溶液；再將聚合單體、助乳化劑、有機硅單體混合制成油溶液，在冰水浴中混合水溶液和油溶液，均勻攪拌20分鐘，然后在冰水浴中一邊攪拌，一邊用超聲波均化器進行超聲50分鐘，即得到細乳液；
(2)細乳液聚合過程：將步驟(1)得到的細乳液精置10分鐘后，將細乳液倒入裝有冷凝管、機械攪拌器、恒壓漏斗和溫度計的500ml四口燒瓶中，通氮氣排去燒瓶中的空氣；并恒溫水浴加熱到80℃，加入引發(fā)劑aps溶液開始反應，反應時間3h。
(3)納米懸浮分散體的制備：將分散劑添加到去離子水中，低速攪拌10分鐘混合均勻后，將納米二氧化硅材料加入其中，然后調(diào)節(jié)ph值至8～10，然后置于高速剪切乳化機中高速攪拌分散30分鐘，最后超聲分散20分鐘，即可制得納米懸浮分散體。
(4)納米防水反光高分子涂料的配制：先在分散罐中加水，再加入分散劑，低速攪拌均勻，再按配方要求稱適量的已制備好的納米懸浮分散體，高速攪拌10分鐘，然后在低速攪拌下加入顏填料鈦白粉和石英粉，使其初步混合均勻，再通過高速剪切和砂磨分散的方法使其充分分散，最后在低速攪拌的條件下依次加入消泡劑、成膜助劑和乙醇，攪拌混合，用增稠劑纖維素醚調(diào)整至適當黏度，即可配制成納米復合防水涂料。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明耐水性好、混拼耐候好的細乳液，改進了涂膜的耐沾污性和耐候性；本發(fā)明加入石英砂和納米二氧化硅，采用粒級合理搭配原則及納米改進涂料技術(shù)原理，提高耐磨性和抗壓強度、附著力、摩擦系數(shù)；本發(fā)明采用銨鹽分散劑，并控制分散劑的加入量，成膜過程中以氣體形式揮發(fā)，有利于提高耐水性；本發(fā)明選用乙醇作為助溶劑，加入適量氨水，揮發(fā)快、縮短不粘胎時間；本發(fā)明選擇適量的纖維素醚增稠，在保證耐水性的前提下使貯存穩(wěn)定性增加。
對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。