本發(fā)明涉及涂料，尤其涉及一種耐高溫?zé)嵴戏勰┩苛?、制備方法及其噴涂方法?/p>
背景技術(shù)：
隨著科技的高速發(fā)展，社會(huì)對(duì)環(huán)保的重視，人們對(duì)節(jié)能減排日益需求,使得高能耗，高污染、高voc排放的陶瓷涂料的逐漸被環(huán)保友好型涂料替換。對(duì)強(qiáng)化傳熱、提高耐溫效率等技術(shù)提出了更高的要求。現(xiàn)有技術(shù)中的熱障粉末涂料使用壽命低、耐熱性差，容易造成物體表面的損傷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種方便加工，有效隔離熱源，降低工件表面溫度的耐高溫?zé)嵴戏勰┩苛?、制備方法及其噴涂方法?/p>
本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括如下重量份的組分：
所述環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂。
所述有機(jī)硅樹脂為球型有機(jī)硅樹脂。
所述固化劑為環(huán)氧固化劑。
所述砂紋劑為。
所述包膜云母粉為微片狀結(jié)構(gòu)，粒徑為100-300nm。
所述空心微珠為納米空心玻璃，其粒徑為20-50nm。
所述耐溫顏料為金紅石型鈦白粉、銅鉻黑、鈷藍(lán)、鈦鉻黃中的一種或多種。
一種耐高溫?zé)嵴戏勰┩苛系闹苽浞椒?，包括以下步驟：
s1、按重量份稱取環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、固化劑、砂紋劑、包膜云母粉、空心微珠、納米氧化鋯和耐溫顏料置入高速混合機(jī)充分進(jìn)行混合，得到預(yù)混料；
s2、預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)均勻熔融擠出并壓片；
s3、片料經(jīng)acm磨研磨，利用旋風(fēng)分離器將超微粒部分除去，160目過篩包裝即可。
一種耐高溫?zé)嵴戏勰┩苛系膰娡糠椒?，包括以下步驟：
s1、打磨物體，使其表面粗化；
s2、將物體用水沖洗，去除表面的灰塵及油污并及時(shí)烘干；
s3、噴涂：將物體通過鏈板送入噴涂設(shè)備的噴槍位置處，設(shè)定靜電高壓為80-90kv、靜電電流15-25μa、流速壓力為0.25-0.55mpa、供粉桶流化壓力為0.05-0.10mpa、噴槍口至物體的距離為100-200mm、鏈板輸送速度為4.5-5.0m/min，利用在噴槍和物體之間的電場(chǎng)力吸附粉末到達(dá)物體表面，形成一層厚度在50-120μm的涂層；
s4、固化：將物體送入固化裝置內(nèi)，設(shè)定固化溫度為200-300℃、固化時(shí)間為20-30min；
s5、冷卻：將固化后的物體冷卻至10-20℃；
s6、在物體的涂層表面涂抹尼龍膠黏劑，將玻璃纖維粉末與耐高溫?zé)嵴戏勰┗旌希貜?fù)步驟s3-s5，噴涂步驟完畢。
本發(fā)明中的粉末涂料有環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、固化劑、砂紋劑、包膜云母粉、空心玻璃微珠、納米氧化鋯、耐溫顏料按一定的比例混合加工而成。本發(fā)明中的粉末涂料用于熱端部件表面的高溫防護(hù)，通過把熱端部件與其工作附近的熱源隔離，來(lái)降低工件表面溫度，從而提高使用壽命。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明包括如下重量份的組分：
所述環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂；物化性能好，粘結(jié)性好。
所述有機(jī)硅樹脂為球型有機(jī)硅樹脂；耐候性好，提高涂層使用周期。
所述固化劑為環(huán)氧固化劑。
所述砂紋劑為聚四氟乙烯。
所述包膜云母粉為微片狀結(jié)構(gòu)，耐溫性好，粒徑為100-300nm；提高耐磨性。
所述空心微珠為納米空心玻璃，熱導(dǎo)率較低，其粒徑為20-50nm；導(dǎo)熱系數(shù)低，流動(dòng)性好，有利于組分的混合。
所述納米氧化鋯，其熱導(dǎo)率低、抗腐蝕、與高溫合金熱膨脹匹配、與基材結(jié)合強(qiáng)度，其粒徑為20-30nm；實(shí)現(xiàn)耐高溫、耐磨損、耐腐蝕性。
所述耐溫顏料為金紅石型鈦白粉、銅鉻黑、鈷藍(lán)、鈦鉻黃中的一種或多種。
一種耐高溫?zé)嵴戏勰┩苛系闹苽浞椒?，包括以下步驟：
s1、按重量份稱取環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、固化劑、砂紋劑、包膜云母粉、空心微珠、納米氧化鋯和耐溫顏料置入高速混合機(jī)充分進(jìn)行混合，得到預(yù)混料；
s2、預(yù)混料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)均勻熔融擠出并壓片；
s3、片料經(jīng)acm磨研磨，利用旋風(fēng)分離器將超微粒部分除去，160目過篩包裝即可。
一種耐高溫?zé)嵴戏勰┩苛系膰娡糠椒ǎㄒ韵虏襟E：
s1、打磨物體，使其表面粗化(使物體表面粗糙度不低于5級(jí)即大于6.3μm)，提高涂膜附著力，同時(shí)達(dá)到除銹的目的；
s2、將物體用水沖洗，去除表面的灰塵及油污并及時(shí)烘干；
s3、噴涂：將物體通過鏈板送入噴涂設(shè)備的噴槍位置處，設(shè)定靜電高壓為80-90kv、靜電電流15-25μa、流速壓力為0.25-0.55mpa、供粉桶流化壓力為0.05-0.10mpa、噴槍口至物體的距離為100-200mm、鏈板輸送速度為4.5-5.0m/min，利用在噴槍和物體之間的電場(chǎng)力吸附粉末到達(dá)物體表面，形成一層厚度在50-120μm的涂層；
s4、固化：將物體送入固化裝置(如烘箱)內(nèi)，設(shè)定固化溫度為200-300℃、固化時(shí)間為20-30min；
s5、冷卻：將固化后的物體冷卻至10-20℃；
s6、在物體的涂層表面涂抹尼龍膠黏劑，將玻璃纖維粉末與耐高溫?zé)嵴戏勰┗旌?兩者的重量份數(shù)比為2:1)，重復(fù)步驟s3-s5，噴涂步驟完畢。
玻璃纖維粉末的加入提高了熱障涂層的柔軟度，可防止器件劃傷損壞熱障涂層，同時(shí)玻璃纖維的混入降低了整個(gè)涂層的生產(chǎn)成本；
本發(fā)明中的涂層包括基層和表層，基層先附著在物體的表面，再將熱障粉末涂料和玻璃纖維粉末混合形成表層，兩者制件通過尼龍膠黏劑連接，膠黏可靠，提高耐熱性。這樣，表層不僅具有耐熱性，而且，玻璃纖維粉末降低了涂層脆性，避免涂層的劃傷、損壞；玻璃纖維粉末進(jìn)一步提高了表層的耐熱性，起到高溫防護(hù)，從而，提高涂層的使用壽命。
實(shí)施例1
本發(fā)明包括如下重量份的組分：
加工方法為：將原材料按一定重量份數(shù)充分進(jìn)行混合均勻熔融擠出并壓片成半成品研磨，利用旋風(fēng)分離器將超微粒部分除去，160目過篩包裝即可。
涂膜性能測(cè)試結(jié)果：固化條件220℃/15min；涂膜外觀平整，均勻；抗正反沖擊50kg/cm，硬度2h，附著力0級(jí)。
實(shí)施例2
本發(fā)明包括如下重量份的組分：
加工方法為：將原材料按一定重量份數(shù)充分進(jìn)行混合均勻熔融擠出并壓片成半成品研磨，利用旋風(fēng)分離器將超微粒部分除去，160目過篩包裝即可。
涂膜性能測(cè)試結(jié)果：固化條件200℃/30min；涂膜外觀平整，均勻；抗正反沖擊55kg/cm，硬度2h，附著力0級(jí)。
實(shí)施例3
本發(fā)明包括如下重量份的組分：
加工方法為：將原材料按一定重量份數(shù)充分進(jìn)行混合均勻熔融擠出并壓片成半成品研磨，利用旋風(fēng)分離器將超微粒部分除去，160目過篩包裝即可。
涂膜性能測(cè)試結(jié)果：固化條件220℃/30min；涂膜外觀平整，均勻；抗正反沖擊50kg/cm，硬度2h，附著力0級(jí)。
本發(fā)明成品為粉末，便于包裝和長(zhǎng)途運(yùn)輸，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)。通過粉末涂料替代陶瓷涂料，可以降低反應(yīng)溫度，降低能耗。
本發(fā)明中的耐高溫?zé)嵴贤刻岣吡宋矬w表面熱障效率，降低體系溫度，將耐高溫?zé)嵴贤苛贤坎荚诎l(fā)動(dòng)機(jī)、燒烤工具、化工設(shè)備或?qū)嶒?yàn)設(shè)備上可以提高器件的表面工作溫度和使用壽命。