本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種環(huán)保的高固體分的水溶性丙烯酸樹脂的制備方法，屬于高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：近年來，隨著人們環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，許多國家頒發(fā)了控制揮發(fā)性有機(jī)化合物(voc)的環(huán)保法規(guī)，研究和開發(fā)環(huán)境友好涂料及涂裝技術(shù)、降低涂料生產(chǎn)及施工中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(voc)，已成為國內(nèi)外大多數(shù)涂料和樹脂設(shè)計(jì)工作的中心，因此高固體分涂料、水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料越來越得到廣泛的重視。其中高固體分涂料因其能節(jié)省涂料生產(chǎn)和使用中的溶劑、降低了污染；水性涂料因采用水和親水溶劑作為稀釋劑，可以減少控制揮發(fā)性有機(jī)化合物(voc)排放，因而成為涂料發(fā)展的重要方向和研究熱點(diǎn)。但是目前還沒有具有高固體分涂料和水性涂料雙重優(yōu)點(diǎn)的涂料。本發(fā)明采用溶劑法合成高固含、高親水性的水性丙烯酸樹脂，并用其配制成水性丙烯酸氨基涂料，從而達(dá)到大量減少涂料中voc的目的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過大量實(shí)驗(yàn)篩選組份，本發(fā)明綜合高固體分涂料和水性涂料的優(yōu)點(diǎn)，采用溶劑法合成高固含、高親水性的水性丙烯酸樹脂，并用其配制成水性丙烯酸氨基涂料，從而達(dá)到大量減少涂料中voc的目的。技術(shù)方案，為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高固體分的水溶性丙烯酸樹脂的制備方法，它包括以下步驟：(1)在裝有攪拌器、冷凝器、溫度計(jì)和恒壓滴液漏斗的四口燒瓶中加入反應(yīng)溶劑；將丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸羥丙酯混合均勻，得混合單體，然后將引發(fā)劑溶解在混合單體中；(2)將四口燒瓶中反應(yīng)溶劑升溫至回流后，滴加溶解有引發(fā)劑的混合單體，滴加時(shí)間為4～5小時(shí)，保持回流溫度，繼續(xù)反應(yīng)2～3小時(shí)，再每隔1小時(shí)補(bǔ)加引發(fā)劑，補(bǔ)加結(jié)束后，降溫至50～70℃，加入二甲基乙醇胺中和劑，繼續(xù)攪拌0.5～1.5小時(shí)，然后加入水，將樹脂調(diào)配成固含為60～80％的水溶性丙烯酸樹脂。作為優(yōu)選方案，以上所述的一種高固體分的水溶性丙烯酸樹脂的制備方法，它包括以下步驟：(1)在裝有攪拌器、冷凝器、溫度計(jì)和恒壓滴液漏斗的四口燒瓶中加入乙二醇丁醚；將丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸羥丙酯混合均勻，得混合單體，然后將引發(fā)劑過氧化二異丙苯溶解在混合單體中；(2)將四口燒瓶中反應(yīng)溶劑升溫至回流后，滴加溶解有引發(fā)劑的混合單體，滴加時(shí)間為4～5小時(shí)，保持回流溫度，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，再每隔1小時(shí)補(bǔ)加引發(fā)劑，一共補(bǔ)加二次引發(fā)劑，補(bǔ)加結(jié)束后，降溫至60℃，加入二甲基乙醇胺中和劑，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)，然后加入水，將樹脂調(diào)配成固含為70％的水溶性丙烯酸樹脂。作為優(yōu)選方案，以上所述的一種高固體分的水溶性丙烯酸樹脂的制備方法，乙二醇丁醚的重量百分含量為15～25％、丙烯酸的重量百分含量為5～10％、苯乙烯的重量百分含量為5～10％、丙烯酸丁酯的重量百分含量為15～36％、丙烯酸甲酯的重量百分含量為3～10％、甲基丙烯酸甲酯的重量百分含量為3～8％、丙烯酸羥丙酯的重量百分含量為20～40％、過氧化二異丙苯的重量百分含量為1～10％。一種水性丙烯酸氨基涂料，它包含水溶性丙烯酸樹脂，氨基樹脂，分散劑，消泡劑，潤濕劑，顏料，流平劑，乙二醇丁醚；所述的水溶性丙烯酸樹脂由權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述方法制備得到。作為優(yōu)選方案，以上所述的一種水性丙烯酸氨基涂料，它由水溶性丙烯酸樹脂60～120份，氨基樹脂10～24份，分散劑0.5～1份，消泡劑0.2～0.4份，潤濕劑0.2～0.4份，顏料25～40份，流平劑0.2～0.4份，乙二醇丁醚3～6份和水10～20份制成。所述的水溶性丙烯酸樹脂由權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述方法制備得到。有益效果：本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過大量實(shí)驗(yàn)篩選得到最佳的原料組成和配比，本發(fā)明綜合高固體分涂料和水性涂料的優(yōu)點(diǎn)，通過大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)選合成工藝，采用溶劑法合成高固含、高親水性的水性丙烯酸樹脂，并用其配制成水性丙烯酸氨基涂料，從而可達(dá)到大量減少涂料中voc的目的，環(huán)保性強(qiáng)。并且制備得到的水性丙烯酸氨基涂料薄膜具有優(yōu)異的附著力，光澤度好，且具有優(yōu)異的硬度和耐沖擊性能，取得了非常好的技術(shù)效果。具體實(shí)施方式實(shí)施例11、一種高固體分的水溶性丙烯酸樹脂的制備方法，它包括以下步驟：(1)在裝有攪拌器、冷凝器、溫度計(jì)和恒壓滴液漏斗的四口燒瓶中加入定量的乙二醇丁醚23份；再將丙烯酸9.37份、苯乙烯9.55份、丙烯酸丁酯3.54份、丙烯酸甲酯8.73份、甲基丙烯酸甲酯7份、丙烯酸羥丙酯25.6份混合均勻，得混合單體；然后將引發(fā)劑過氧化二異丙苯(dcp)4.9份溶解在混合單體中。(2)將燒瓶中乙二醇丁醚溶劑升溫至回流后，滴加溶解有引發(fā)劑的混合單體，約4-5h滴加完畢，保持回流溫度，繼續(xù)反應(yīng)2h左右，再每隔1h補(bǔ)加引發(fā)劑2.4份，一共補(bǔ)加2次，補(bǔ)加結(jié)束后，制得略帶淺黃色的透明黏稠液體，降溫至60℃左右，加入二甲基乙醇胺中和劑11.6份，繼續(xù)攪拌0.5h，以滴加的方式將77.7g水加入體系中，將樹脂調(diào)配成固含為70％的水性丙烯酸樹脂。實(shí)施例21、將實(shí)施例1制備得到的水性丙烯酸樹脂和各種填料按下表1的比例投入配制罐中，在砂磨機(jī)中攪拌，細(xì)度達(dá)20μm后，過濾，制得樹脂漿，再加入定量的氨基樹脂、水等配制成水性丙烯酸氨基涂料。表1水性丙烯酸氨基涂料配方組成原料名稱重量(g)實(shí)施例1水溶性丙烯酸樹脂60分散劑0.5消泡劑0.2r902金紅石型鈦白粉25潤濕劑0.2流平劑0.2乙二醇丁醚3水10.7sm5747氨基樹脂122、檢測水性丙烯酸氨基涂料的性能如下表2所示：表2水性丙烯酸氨基涂料的性能檢測結(jié)果由以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備得到的水性丙烯酸氨基涂料具有很好的環(huán)保性，并且具有優(yōu)異的附著力，光澤度和優(yōu)異的硬度和耐沖擊性能，并且環(huán)保性能好，取得了非常好的技術(shù)進(jìn)步。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12