本發(fā)明屬于粉末涂料技術領域，具體涉及一種陶瓷用粉末涂料。
背景技術：
陶瓷的發(fā)明是中國人對人類的重大貢獻，陶瓷自發(fā)明以來一直受到了廣大群眾的重視和喜愛，不僅作為生活用品，還作為家居裝飾用品，是人類生活中重要的組成部分。
陶瓷的生產過程包括：坯料制備、制模成型、干燥、施釉（上釉）、裝燒等。其中，上釉，就是在燒制瓷器時，燒好陶瓷底材后，刷涂釉料后再繼續(xù)燒制的一種方式，釉有很多種，是以石英、長石、硼砂、黏土等為原料制成的物質，涂在瓷器的表面，燒制后可形成有玻璃光澤的物質，可分為結晶釉、裂紋釉等。
在燒制好的瓷器毛坯上涂覆上玻璃質的釉層具有很多好處，（1）賦予陶瓷制品平滑光亮的表面，防止?jié)B水和透氣；（2）增加陶瓷制品的美感并保護釉下裝飾；（3）提高陶瓷制品的機械強度，降低胚體的氧化程度，從而延長使用壽命；（4）覆蓋胚體瑕疵、裂痕、鏈接端口等，彌補胚體的不足。由此可見，上釉是陶瓷制作中非常重要的步驟，對于陶瓷制品的品質具有重要影響。
由于人們生活水平的不斷提高，審美觀念的多元化、個性化需求日趨突出，對陶瓷用品的裝飾多元化、藝術化需求也在不斷提高，工藝陶瓷就是用陶瓷做的工藝品，帶有各種色彩的工藝陶瓷十分美觀。對于工藝陶瓷上釉的要求越來越高，上釉制作工藝復雜,傳統(tǒng)陶瓷表面上釉處理，一般為三次上釉，烘烤溫為800℃~1100℃。因此，上釉需消耗較多的能源，顏色較單一，加工時間長、工作效率低下，生產成本較高，且對環(huán)境造成污染。
鑒于此，在工藝陶瓷生產中，尋求新的陶瓷表面處理方式以替代上釉處理方式，對于改進陶瓷生產工藝，提高工藝陶瓷質量，提高生產效率，降低能耗和保護環(huán)境都具有重要意義。
涂料能涂敷于底材表面并形成連續(xù)涂膜的液體或固體高分子材料，主要用來對被涂表面起到裝飾與保護作用。有些涂料還具有特定的功能，如耐高溫、耐寒、防輻射等，涂料廣泛應用于建筑、船舶、車輛、金屬制品等方面，種類繁多，用途廣泛。
粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，現(xiàn)使用的粉末涂料由特制的樹脂、顏料、填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過擠壓、粉碎等工藝制備而成。粉末涂料因其在常溫下易于貯存，并且利用率高，容易施工等優(yōu)點。自問世以來，獲得了廣泛的認可并飛速發(fā)展。粉末涂料作為一種環(huán)保型涂料，具有無溶劑、低污染、涂裝工序簡單、涂裝效率高等優(yōu)點。
因此，現(xiàn)有技術中公開一些用于陶瓷的粉末涂料，都是噴涂在陶瓷成品的表面，提高產品機械強度。這些用于陶瓷的粉末涂料都是用在已經(jīng)燒制好釉層的陶瓷表面的，還沒有直接用于陶瓷胚體上，代替釉層的粉末涂料，這主要是由于陶瓷胚體本身密度較金屬密度小得多，氣孔大且多，普通的粉末涂料涂裝在陶瓷胚體表面，極易大面積起氣泡，良品率極低。
因此，設計一種附著能力強、涂裝后無氣泡可以直接噴涂于陶瓷胚體上代替釉層的粉末涂料，具有重要的市場價值。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術中存在的陶瓷胚體上釉能耗高，產品顏色較單一，加工時間長、工作效率低下，生產成本較高，且對環(huán)境造成污染的缺陷，本發(fā)明提供一種陶瓷用粉末涂料，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷上釉工藝。本發(fā)明采用的技術方案如下：
本發(fā)明提供了一種陶瓷用粉末涂料，其由以下重量份數(shù)比的原料制備而成：
聚酯樹脂22份~40份，
環(huán)氧樹脂22份~40份，
流平劑0.8份~1.2份，
蠟粉0.6份~0.8份，
安息香0.3份~0.5份，
輕質硫酸鋇5份~15份，
碳酸鈣5份~15份，
金紅石鈦白粉5份~20份，
顏料0.5份~1.7份。
進一步地，本發(fā)明所述的陶瓷用粉末涂料，其由以下重量份數(shù)比的原料制備而成：
聚酯樹脂30份~35份，
環(huán)氧樹脂28份~32份，
流平劑0.8份~1.2份，
蠟粉0.6份~0.8份，
安息香0.3份~0.5份，
輕質硫酸鋇5份~10份，
碳酸鈣5份~10份，
金紅石鈦白粉10份~20份，
顏料0.7份~1.5份。
進一步地，本發(fā)明所述的陶瓷用粉末涂料的制備原料中，所述環(huán)氧樹脂是雙酚a環(huán)氧樹脂。
進一步地，本發(fā)明所述的陶瓷用粉末涂料的制備原料中，所述顏料為炭黑、鉬酸鹽顏料、氧化鐵顏料、鉻顏料、群青、酞菁藍、有機紅顏料、有機紫顏料、有機橙顏料或至少其中之一的組合顏料。
進一步地，本發(fā)明所述的陶瓷用粉末涂料的制備原料中，所述聚酯樹脂為環(huán)氧固化混合型樹脂。
進一步地，本發(fā)明所述的陶瓷用粉末涂料的制備原料中，所述流平劑為pv88流平劑。
進一步地，本發(fā)明所述的陶瓷用粉末涂料的制備原料中，所述蠟粉為聚乙烯蠟粉。
進一步地，本發(fā)明所述的陶瓷用粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按配方配比稱取一定量原料，將原料按先順序倒入混合罐中，混合至均勻；
（2）將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機熔融擠出，擠出機料筒設定溫度為：一區(qū)為冷水循環(huán)、二區(qū)為90℃、三區(qū)為110℃，擠出機螺桿轉速為40rpm~50rpm；
（3）將擠出的物料經(jīng)冷卻壓片滾筒壓成薄片，并進行散熱，然后由輸送帶送至粗破碎機破碎，破碎為較小的片狀物料；
（4）破碎后的片狀物料送入研磨機料桶，經(jīng)空氣分級磨進行細粉碎，再經(jīng)旋風分離器篩分，除去超細物、粗粉后得粒徑為35μm~45μm的篩分物，即為粉末涂料成品。
進一步地，本發(fā)明所述的陶瓷用粉末涂料，其使用條件為：清理陶瓷底材表面；涂料在溫度190℃~220℃預熱15分鐘~20分鐘，開始噴涂；靜電噴槍噴涂之后，180℃~220℃烘烤，15分鐘~20分鐘固化。
在本發(fā)明的粉末涂料中聚酯樹脂作為主要成膜劑；聚酯樹脂選用uralacp3450聚酯樹脂，其屬于環(huán)氧固化70/30混合型樹脂，固化劑選擇環(huán)氧樹脂npes-903h屬于雙酚a型環(huán)氧樹脂，其環(huán)氧當量740～780（g/eq），軟化點92℃~100℃。涂料制備過程中，擠出機料筒溫度為90℃~110℃和在涂裝之前，190℃~220℃預熱過程中，環(huán)氧樹脂熔化并與聚酯樹脂發(fā)生化學反應，環(huán)氧開環(huán)，發(fā)生交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結構，該網(wǎng)狀結構，提高漆膜涂裝后的柔韌度和抗沖擊強度。
在本發(fā)明中，涂料制備過程中需要注意的是各物料的攪拌時間和擠出溫度。因為若攪拌時間短無法實現(xiàn)充分混合，若攪拌時間長，在攪拌過程中會摩擦生熱，會有部分組分提前發(fā)生反應，而這一現(xiàn)象會影響到后期的產品品質，在相同情況下，提高攪拌時間，產品成膜后柔韌性會受到影響。關于本發(fā)明的擠壓溫度問題，在前期擠出時的溫度90℃~110℃，在涂裝之前，提高溫度190℃~220℃預熱，此時提高溫度能夠提高環(huán)氧樹脂與聚酯樹脂之間的網(wǎng)狀結構的韌性，以實現(xiàn)最終的涂料在提高沖擊強度的同時，柔韌性也相對提高。
本發(fā)明的粉末涂料原料中選用金紅石鈦白粉，其作用：一方面是提高涂料的遮蓋力和裝飾性，最重要的是改善涂料的物化性能，增強化學穩(wěn)定性，提高遮蓋力、消色力、耐腐蝕性、耐候性、增強漆膜的機械強度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分的透過，進而推遲漆膜的老化，延長漆膜壽命。
涂料中的顏料可以根據(jù)顏色需要，進行選取合適色度的無機顏料或有機顏料，添加顏料可以遮蓋涂裝物體原來的色彩，還能賦予漆膜鮮艷的色彩，起到裝飾美化的作用。同時顏料與固化劑環(huán)氧樹脂緊密結合，融為一體，能增強漆膜的機械強度和附著力，延長使用壽命。常用的顏料有炭黑、鉬酸鹽顏料、氧化鐵顏料、鉻顏料、群青、酞菁藍、有機紅顏料、有機紫顏料、有機橙顏料或者其中兩中或多種的組合調配顏料。
粉末涂料制備中空氣分級磨中進行細粉碎，得粒徑為35μm~45μm，也就是160目~200目的篩分物，原因在于，當粉末力度低于10μm時，容易造成揚塵，不僅損失涂料也會對使用者造成吸入危險，影響健康；而粒徑大于80μm~180μm時，顆粒涂裝后，易造成氣泡和脫落，影響附著力和機械強度，因此本發(fā)明中，特設定保留粒徑為35μm~45μm，也就是160目~200目。
填料選擇了輕質硫酸鋇和碳酸鈣，填料在熱固性粉末涂料中，通過調整其添加總量在10份～20份范圍內可達到提高涂料光澤度、表面硬度、耐熱性等性能，此外還可影響粉末涂料靜電噴涂的電性能。
添加劑選擇了流平劑、蠟粉和安息香，粉末涂料在被涂裝物上烘烤、熔融、流動的過程也就是粉末涂料的流平過程，通過選擇合適的流平劑和用量，可以改變涂料涂裝過程中的表面張力和粘度，使涂裝效果更均勻、減少氣泡、縮孔桔皮等涂抹缺陷。流平劑選擇pv88，用量調整在0.8份~1.2份。安息香是一種有效的消泡劑，作用是消除熔融粉末涂液中的氣泡，也即消除形成涂膜針孔缺陷。經(jīng)驗證用量不合適，會造成涂抹泛黃，本發(fā)明中安息香用量約為0.3份~0.5份。蠟粉助劑主要增加涂層硬度和提高耐磨性或防止機械劃傷。用于粉末涂料的蠟粉按化學組成可以分為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、聚酰胺蠟等。本發(fā)明選擇的聚乙烯蠟粉。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明的粉末涂料直接噴涂在工藝陶瓷的胚體表面，具有優(yōu)良的附著能力，無氣泡，經(jīng)涂膜后的陶瓷制品，表面光潔、陶瓷制品的硬度和機械強度得到提高，顛覆傳統(tǒng)上釉工藝，并且涂膜后效果與傳統(tǒng)上釉處理相當，填補了市場上缺乏直接用于陶瓷底材（瓷胚）的粉末涂料的技術空白。
2、傳統(tǒng)工藝制作的釉層，性質類似與玻璃，雖然硬度高，耐磨性好，但是柔韌性較差，使用本發(fā)明的粉末涂料涂膜后的陶瓷制品具有優(yōu)于傳統(tǒng)上釉處理的柔韌性，涂膜不易脫落，彎折處噴涂效果也較好。
3、傳統(tǒng)上釉工藝，燒制過程長，色彩多時，加工工藝復雜，燒制后不可更改，使用本發(fā)明的粉末涂料進行陶瓷底材（瓷胚）表面處理，加工時顏色可根據(jù)需求進行改變，可以比較容易的進行色彩設計，提高了工藝陶瓷制品的裝飾性，提升使用者的視覺感受，可滿足人們對工藝陶瓷的色彩高品質要求。
4、本發(fā)明的粉末涂料噴涂方式簡單，涂裝過程只需一次噴涂，固化溫度只需200℃左右，干燥較快，只需10分鐘~20分鐘即可固化，具有能耗低、工藝過程簡單、成本低等有點，避免了傳統(tǒng)的上釉過程能耗高，耗時長、工作效率低下，產品顏色較單一，生產成本較高，且對環(huán)境造成污染的缺陷。
本發(fā)明的詳細說明
除非另有說明，本發(fā)明所用在說明書和權利要求書中的術語具有下述定義。本發(fā)明實施例中所使用的原料均為市場采購，實施例中所使用儀器設備均為本領域常規(guī)生產設備，性能檢測采用本領域常規(guī)檢測手段。
在以下實施例中，聚酯樹脂選用p3450型環(huán)氧固化70/30混合型樹脂，環(huán)氧樹脂采購903h環(huán)氧樹脂；硫酸鋇、碳酸鈣選用安億納米材料有限公司的輕質硫酸鋇和納米碳酸鈣；安息香為湖北巨勝科技有限公司產品；流平劑選用德國進口徳賦樂pv88粉末流平劑，鐵黃選購拜耳4920，鐵紅選購拜耳4130。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
需要說明的是在本發(fā)明的粉末涂料中，顏料可以根據(jù)顏色需要，進行選取合適色度的無機顏料或有機顏料進行調配，常用的顏料有無機顏料：鉬酸鹽顏料、氧化鐵顏料、鉻顏料、群青、酞菁藍，有機顏料：炭黑、有機紅顏料、有機紫顏料、有機橙顏料，或者選取其中兩中或多種組合調配。顏色調配方式與本領域常規(guī)方法相同，在以下實施例中以調配成灰色系為例進行說明，選擇氧化鐵顏料和炭黑進行調配。
在以下實施例中，所示實驗溫度可允許±5℃的溫差范圍。
實施例1：
原料配方：按照重量份數(shù)稱取聚酯樹脂40份，環(huán)氧樹脂43份，流平劑1.2份，蠟粉0.8份，安息香0.5份，輕質硫酸鋇15份，碳酸鈣15份，金紅石鈦白粉20份，碳黑0.3份，鐵黃1份，鐵紅0.4份。
粉末涂料的制備方法，步驟如下：
（1）按配方重量份數(shù)配比，稱取原料，將原料按先后順序倒入混合罐中。一般加料順序是先加入聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂，然后加入填料硫酸鋇和碳酸鈣，接著加入鈦白粉和流平劑、蠟粉、安息香，最后加入顏料碳黑、鐵黃和鐵紅，原料全部加完后，混合至均勻，一般混合時間為5分鐘左右，涂料量大時，可適當延長混合時間。
（2）將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機，熔融擠出，擠出機料筒設定溫度為：一區(qū)為冷水循環(huán)、二區(qū)為90℃、三區(qū)為110℃，擠出機螺桿轉速為40rpm。
（3）將擠出的物料經(jīng)冷卻壓片滾筒壓成薄片，并進行散熱，然后由輸送帶送至粗破碎機破碎，破碎為較小的片狀物料，約為0.5cm×0.5cm大小。
（4）破碎后的片狀物料送入研磨機料桶，經(jīng)空氣分級磨進行細粉碎，再經(jīng)旋風分離器篩分，除去超細物、粗粉后得粒徑為35μm~45μm的篩分物，即為粉末涂料成品。
涂料放入烤爐中用190℃～200℃預熱15分鐘，靜電噴槍噴涂與陶瓷底材上，噴涂時粉末涂料快速熔融、流平，得所需膜厚，放置于烤爐中180℃~190℃固化，20分鐘取出冷卻。
噴涂涂料后的陶瓷產品光澤度150％，人工加速老化500小時后，保光率96％；在水中浸泡1個月后無起泡、脫落現(xiàn)象；在5％鹽酸溶液中浸泡1個月也無異常；在飽和氫氧化鈣中浸泡1個月也未出現(xiàn)起泡、皺皮現(xiàn)象。證明了本實施例的粉末涂料噴涂后，陶瓷表面光潔，不易老化，附著力較好，不會氣泡脫落，也不會受水、酸、堿的影響。
實施例2：
原料配方：按照重量份數(shù)稱取聚酯樹脂22份，環(huán)氧樹脂25份，流平劑0.8份，蠟粉0.6份，安息香0.3份，輕質硫酸鋇5份，碳酸鈣5份，金紅石鈦白粉5份，碳黑0.1份，鐵黃0.3份，鐵紅0.1份。
粉末涂料的制備方法與實施例1相同，步驟如下：
（1）按配方配比，稱取一定量原料，將原料按先后順序倒入混合罐中，混合時間為5分鐘。
（2）將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機熔融擠出，擠出機料筒設定溫度為：一區(qū)為冷水循環(huán)、二區(qū)為90℃、三區(qū)為110℃，擠出機螺桿轉速為50rpm。
（3）將擠出的物料經(jīng)冷卻壓片滾筒壓成薄片，并進行散熱，然后由輸送帶送至粗破碎機破碎，破碎為較小的片狀物料。
（4）破碎后的片狀物料送入研磨機料桶，經(jīng)空氣分級磨進行細粉碎，再經(jīng)旋風分離器篩分，除去超細物、粗粉后得粒徑為35μm~45μm的篩分物，即為粉末涂料成品。
涂料放入烤爐中用200℃～210℃預熱15分鐘，靜電噴槍噴涂與陶瓷底材上，噴涂時粉末涂料快速熔融、流平，得所需膜厚，放置于烤爐中190℃~200℃固化，15分鐘取出冷卻。
噴涂涂料后的陶瓷產品光澤度160％，人工加速老化500小時后，保光率96％，在水中浸泡1個月后無起泡、脫落現(xiàn)象；在5％鹽酸溶液中浸泡1個月也無異常；在飽和氫氧化鈣中浸泡1個月也未出現(xiàn)起泡、皺皮現(xiàn)象。證明了本實施例的粉末涂料噴涂后，陶瓷表面光潔，不易老化，附著力較好，不會氣泡脫落，也不會受水、酸、堿的影響。
實施例3：
原料配方：按照重量份數(shù)稱取聚酯樹脂30份，環(huán)氧樹脂32份，流平劑1.0份，蠟粉0.7份，安息香0.4份，輕質硫酸鋇10份，碳酸鈣15份，金紅石鈦白粉10份，碳黑0.2份，鐵黃0.2份，鐵紅0.4份。
粉末涂料的制備方法與實施例1相同，步驟如下：
（1）按配方配比，稱取一定量原料，將原料按先后順序倒入混合罐中，混合時間為5分鐘。
（2）將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機熔融擠出，擠出機料筒設定溫度為：一區(qū)為冷水循環(huán)、二區(qū)為90℃、三區(qū)為110℃，擠出機螺桿轉速為40rpm。
（3）將擠出的物料經(jīng)冷卻壓片滾筒壓成薄片，并進行散熱，然后由輸送帶送至粗破碎機破碎，破碎為較小的片狀物料。
（4）破碎后的片狀物料送入研磨機料桶，經(jīng)空氣分級磨進行細粉碎，再經(jīng)旋風分離器篩分，除去超細物、粗粉后得粒徑為35μm~45μm的篩分物，即為粉末涂料成品。
涂料放入烤爐中用210℃～220℃預熱20分鐘，靜電噴槍噴涂與陶瓷底材上，噴涂時粉末涂料快速熔融、流平，得所需膜厚，放置于烤爐中210℃~210℃固化，15分鐘取出冷卻。
噴涂涂料后的陶瓷產品光澤度160％，人工加速老化500小時后，保光率95％，在水中浸泡1個月后無起泡、脫落現(xiàn)象；在5％鹽酸溶液中浸泡1個月也無異常；在飽和氫氧化鈣中浸泡1個月也未出現(xiàn)起泡、皺皮現(xiàn)象。證明了本實施例的粉末涂料噴涂后，陶瓷表面光潔，不易老化，附著力較好，不會氣泡脫落，也不會受水、酸、堿的影響。
本實施例噴涂后的陶瓷經(jīng)測試：與傳統(tǒng)上釉工藝的陶瓷相比，硬度和耐沖擊性能相當。
實施例4：
原料配方：按照重量份數(shù)配比，稱取聚酯樹脂35份，環(huán)氧樹脂28份，流平劑1.0份，蠟粉0.8份，安息香0.4份，輕質硫酸鋇15份，碳酸鈣10份，金紅石鈦白粉16份，碳黑0.3份，鐵黃0.9份，鐵紅0.3份。
粉末涂料的制備方法與實施例1相同，步驟如下：
（1）按配方配比，稱取一定量原料，將原料按先后順序倒入混合罐中，混合時間為5分鐘。
（2）將混合均勻的物料經(jīng)加料器送入螺桿擠出機熔融擠出，擠出機料筒設定溫度為：一區(qū)為冷水循環(huán)、二區(qū)為90℃、三區(qū)為110℃，擠出機螺桿轉速為45rpm。
（3）將擠出的物料經(jīng)冷卻壓片滾筒壓成薄片，并進行散熱，然后由輸送帶送至粗破碎機破碎，破碎為較小的片狀物料。
（4）破碎后的片狀物料送入研磨機料桶，經(jīng)空氣分級磨進行細粉碎，再經(jīng)旋風分離器篩分，除去超細物、粗粉后得粒徑為35μm~45μm的篩分物，即為粉末涂料成品。
涂料放入烤爐中用205℃～215℃預熱15分鐘，靜電噴槍噴涂與陶瓷底材上，噴涂時粉末涂料快速熔融、流平，得所需膜厚，放置于烤爐中195℃~205℃固化，20分鐘取出冷卻。
噴涂涂料后的陶瓷產品光澤度160％，人工加速老化500小時后，保光率97％，在水中浸泡1個月后無起泡、脫落現(xiàn)象；在5％鹽酸溶液中浸泡1個月也無異常；在飽和氫氧化鈣中浸泡1個月也未出現(xiàn)起泡、皺皮現(xiàn)象。證明了本實施例的粉末涂料噴涂后，陶瓷表面光潔，不易老化，附著力較好，不會氣泡脫落，也不會受水、酸、堿的影響。
本實施例噴涂后的陶瓷經(jīng)測試：與傳統(tǒng)上釉工藝的陶瓷相比，硬度和耐沖擊性能相當。
其他性能測試實施例：
涂裝方法：取陶瓷底材樣板，清理表面油污、雜質、毛刷刷去表面細小灰塵；放入烤爐中用190℃～220℃預熱15分鐘取出樣板準備噴涂。靜電噴槍噴涂施工，噴涂時粉末涂料快速熔融流平得所需之膜厚，放置于烤爐中固化，固化溫度為180℃~220℃，15分鐘~20分鐘后取出冷卻，對涂膜按照表1對漆膜涂層的附著力、耐沖擊力、紫外線老化、硬度、柔韌性、耐磨性等性能進行測試。
表1金屬重防腐涂料主要性能指標
實驗結果如表2所示：
表2：本發(fā)明實施例1-4的金屬重防腐涂料的性能實驗結果
由上述性能試驗可以看出：
（1）通過本技術方案制備的粉末涂料，抗沖擊強度≥500cm·kgf，硬度≥4h，抗沖擊能力強、硬度高，與普通上釉的陶瓷相當，顛覆了傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)的表面處理方式。
（2）涂層未出現(xiàn)氣泡脫落現(xiàn)象，附著力強，柔韌性≤0.5mm，柔韌度高，耐紫外線老化≥4000h，耐磨性能≥3000次，各項性能指標均超過粉末涂料行業(yè)的質量要求。
（3）粉末涂料噴涂時溫度只需200℃左右，一次噴涂即可完成涂膜，比陶瓷上釉能耗低，工藝簡單；涂裝后干燥快、環(huán)保無污染。
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。