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一種內(nèi)墻用的阻燃裝飾板及其制備方法與流程

文檔序號:11245633閱讀:648來源:國知局

本發(fā)明屬于裝飾材料領(lǐng)域,具體涉及一種內(nèi)墻用的阻燃裝飾板及其制備方法。



背景技術(shù):

現(xiàn)在,建筑物的內(nèi)墻很多都貼一些磁磚等材料起裝飾作用的同時,也對墻體進(jìn)行保護,但是,貼磁磚等由于磁磚本身重量較大,增加墻體的負(fù)荷,施工難度比較大,且還存粘貼不牢固的問題?,F(xiàn)有技術(shù)中的外墻裝飾板都存在著板面變形的問題,大大影響了建筑物的裝飾質(zhì)量和觀感、使用效果。而且,現(xiàn)有技術(shù)中的外墻裝飾板還存在易燃的隱患,安全可靠性差,施工時也比較麻煩,安裝精度不夠好,影響整體外觀。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對上述問題,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)墻用的阻燃裝飾板及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種內(nèi)墻用的阻燃裝飾板,按照重量份包括以下原料:膨脹珍珠巖粉末15~35份、反光材料10~14份、硬脂酸單甘油醋3~10份、聚氨酯5~15份、聚乙烯醇10~20份、高分子蠟pe9~16份、硬酯酸鋅4~9份、玻璃纖維布5~10份、醋酸乙烯酯乳液5~15份、硫酸鋇5~15份、消泡劑2~7份、阻燃劑1~5份、抗氧化劑0.5~2.5份。

進(jìn)一步地,按照重量份包括以下原料:膨脹珍珠巖粉末15份、反光材料10份、硬脂酸單甘油醋3份、聚氨酯5份、聚乙烯醇10份、高分子蠟pe9份、硬酯酸鋅4份、玻璃纖維布5份、醋酸乙烯酯乳液5份、硫酸鋇5份、消泡劑2份、阻燃劑1~5份、抗氧化劑0.5份。

進(jìn)一步地,所述反光材料包括金屬粉末、貝母粉、無機反光材料,其粒度為0.09~0.18mm。

進(jìn)一步地,所述抗氧化劑選自茶多酚、生育酚、黃酮類、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯和叔丁基對苯二酚中的一種或者多種。

進(jìn)一步地,所述消泡劑為二氧化硅、有機硅聚合物中的一種或者多種;所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和三氧化二銻中的一種或者它們的混合物。

一種內(nèi)墻用的阻燃裝飾板的制備方法,主要包括以下步驟:

步驟1:在常溫常壓下將膨脹珍珠巖粉末、反光材料、硬脂酸單甘油醋、聚氨酯、聚乙烯醇、高分子蠟pe、硬酯酸鋅、醋酸乙烯酯乳液、消泡劑、阻燃劑、抗氧化劑混合均勻后倒入密封釜中,再加入2~10mol/l、ph值調(diào)至6.5~9.5的硫酸鋇溶液攪拌均勻,制得漿料;

步驟2:在制板機最下層鋪設(shè)一層無紡布,在所述無紡布上方再鋪設(shè)玻璃纖維布,所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口,涂覆在玻璃纖維布的表面上,所述玻璃纖維布的表面上涂敷步驟1得到的漿料后,再鋪設(shè)一層無紡布,然后同步輥壓成板材;

步驟3:步驟2所得板材用600~1200噸壓力機在室溫下冷壓5~10min,然后送入35~50℃的養(yǎng)護房內(nèi)靜置2~5h,制備得到阻燃裝飾板。

進(jìn)一步地,所述步驟3得到的裝飾板的厚度為2~10cm。

進(jìn)一步地,所述步驟3中養(yǎng)護房內(nèi)的濕度為40~70%。

本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供一種內(nèi)墻用的阻燃裝飾板及其制備方法,具有優(yōu)良的阻燃性能,密度小,適用于室內(nèi)裝飾用,輥壓所得的板材經(jīng)600~1200噸壓力機在室溫下冷壓后,可以顯著提高裝飾板的密度和平整度,裝飾板的厚度誤差減小,與未經(jīng)冷壓步驟的裝飾板相比,整塊板的厚度誤差可減小,并且表觀密度也可以提高,另外,經(jīng)過冷壓后,裝飾板的平整度提高。本發(fā)明所采用的原料均為市場上現(xiàn)有的原材料,加入氫氧化鎂等阻燃劑可以提高裝飾板的耐高溫性能,消除了易燃的隱患,提高了使用的安全可靠性,使用反光材料還可以增加室內(nèi)的亮度。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不限定本發(fā)明。

實施例1

一種內(nèi)墻用的阻燃裝飾板,按照重量份包括以下原料:膨脹珍珠巖粉末15份、反光材料10份、硬脂酸單甘油醋3份、聚氨酯5份、聚乙烯醇10份、高分子蠟pe9份、硬酯酸鋅4份、玻璃纖維布5份、醋酸乙烯酯乳液5份、硫酸鋇5份、消泡劑2份、阻燃劑1份、抗氧化劑0.5份。

所述反光材料包括金屬粉末、貝母粉、無機反光材料,其粒度為0.09mm。

所述抗氧化劑選自茶多酚、生育酚、黃酮類、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯和叔丁基對苯二酚中的一種或者多種。

所述消泡劑為二氧化硅、有機硅聚合物中的一種或者多種;所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和三氧化二銻中的一種或者它們的混合物。

一種內(nèi)墻用的阻燃裝飾板的制備方法,主要包括以下步驟:

步驟1:在常溫常壓下將膨脹珍珠巖粉末、反光材料、硬脂酸單甘油醋、聚氨酯、聚乙烯醇、高分子蠟pe、硬酯酸鋅、醋酸乙烯酯乳液、消泡劑、阻燃劑、抗氧化劑混合均勻后倒入密封釜中,再加入2mol/l、ph值調(diào)至6.5的硫酸鋇溶液攪拌均勻,制得漿料;

步驟2:在制板機最下層鋪設(shè)一層無紡布,在所述無紡布上方再鋪設(shè)玻璃纖維布,所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口,涂覆在玻璃纖維布的表面上,所述玻璃纖維布的表面上涂敷步驟1得到的漿料后,再鋪設(shè)一層無紡布,然后同步輥壓成板材;

步驟3:步驟2所得板材用600噸壓力機在室溫下冷壓5min,然后送入35℃的養(yǎng)護房內(nèi)靜置2h,制備得到阻燃裝飾板。

所述步驟3得到的裝飾板的厚度為2cm。

所述步驟3中養(yǎng)護房內(nèi)的濕度為40%。

實施例2

一種內(nèi)墻用的阻燃裝飾板,按照重量份包括以下原料:膨脹珍珠巖粉末15份、反光材料10份、硬脂酸單甘油醋3份、聚氨酯10份、聚乙烯醇15份、高分子蠟pe13份、硬酯酸鋅6份、玻璃纖維布7份、醋酸乙烯酯乳液10份、硫酸鋇10份、消泡劑5份、阻燃劑3份、抗氧化劑1.5份。

所述反光材料包括金屬粉末、貝母粉、無機反光材料,其粒度為0.13mm。

所述抗氧化劑選自茶多酚、生育酚、黃酮類、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯和叔丁基對苯二酚中的一種或者多種。

所述消泡劑為二氧化硅、有機硅聚合物中的一種或者多種;所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和三氧化二銻中的一種或者它們的混合物。

一種內(nèi)墻用的阻燃裝飾板的制備方法,主要包括以下步驟:

步驟1:在常溫常壓下將膨脹珍珠巖粉末、反光材料、硬脂酸單甘油醋、聚氨酯、聚乙烯醇、高分子蠟pe、硬酯酸鋅、醋酸乙烯酯乳液、消泡劑、阻燃劑、抗氧化劑混合均勻后倒入密封釜中,再加入6mol/l、ph值調(diào)至7.5的硫酸鋇溶液攪拌均勻,制得漿料;

步驟2:在制板機最下層鋪設(shè)一層無紡布,在所述無紡布上方再鋪設(shè)玻璃纖維布,所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口,涂覆在玻璃纖維布的表面上,所述玻璃纖維布的表面上涂敷步驟1得到的漿料后,再鋪設(shè)一層無紡布,然后同步輥壓成板材;

步驟3:步驟2所得板材用900噸壓力機在室溫下冷壓7min,然后送入45℃的養(yǎng)護房內(nèi)靜置3h,制備得到阻燃裝飾板。

所述步驟3得到的裝飾板的厚度為6cm。

所述步驟3中養(yǎng)護房內(nèi)的濕度為60%。

實施例3

一種內(nèi)墻用的阻燃裝飾板,按照重量份包括以下原料:膨脹珍珠巖粉末25份、反光材料12份、硬脂酸單甘油醋10份、聚氨酯15份、聚乙烯醇20份、高分子蠟pe16份、硬酯酸鋅9份、玻璃纖維布10份、醋酸乙烯酯乳液15份、硫酸鋇15份、消泡劑7份、阻燃劑5份、抗氧化劑2.5份。

所述反光材料包括金屬粉末、貝母粉、無機反光材料,其粒度為0.18mm。

所述抗氧化劑選自茶多酚、生育酚、黃酮類、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯和叔丁基對苯二酚中的一種或者多種。

所述消泡劑為二氧化硅、有機硅聚合物中的一種或者多種;所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和三氧化二銻中的一種或者它們的混合物。

一種內(nèi)墻用的阻燃裝飾板的制備方法,主要包括以下步驟:

步驟1:在常溫常壓下將膨脹珍珠巖粉末、反光材料、硬脂酸單甘油醋、聚氨酯、聚乙烯醇、高分子蠟pe、硬酯酸鋅、醋酸乙烯酯乳液、消泡劑、阻燃劑、抗氧化劑混合均勻后倒入密封釜中,再加入10mol/l、ph值調(diào)至9.5的硫酸鋇溶液攪拌均勻,制得漿料;

步驟2:在制板機最下層鋪設(shè)一層無紡布,在所述無紡布上方再鋪設(shè)玻璃纖維布,所得漿料通過密封輸送管輸送到制板機下料口,涂覆在玻璃纖維布的表面上,所述玻璃纖維布的表面上涂敷步驟1得到的漿料后,再鋪設(shè)一層無紡布,然后同步輥壓成板材;

步驟3:步驟2所得板材用1200噸壓力機在室溫下冷壓10min,然后送入50℃的養(yǎng)護房內(nèi)靜置5h,制備得到阻燃裝飾板。

所述步驟3得到的裝飾板的厚度為10cm。

所述步驟3中養(yǎng)護房內(nèi)的濕度為70%。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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