本發(fā)明涉及柔印冷燙背膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種醇水溶性柔印冷燙背膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：用于燙印文字、圖案的電化鋁在包裝、印刷行業(yè)應(yīng)用廣泛，電化鋁為多膜層結(jié)構(gòu)，一般由順序設(shè)置的基膜、離型層、色層、鍍鋁層以及背膠層組成?，F(xiàn)有電化鋁燙印分為熱燙印和冷燙印，傳統(tǒng)熱燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時(shí)，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。冷燙金箔在電化鋁背面預(yù)涂有保護(hù)膠層，燙金時(shí)，依靠保護(hù)膠與uv冷燙膠的固化粘合而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。冷燙金顯著的優(yōu)點(diǎn)在于不但解決了許多印刷行業(yè)難以解決的工藝問題，更提供了一種節(jié)約源，避免在制作金屬印版過程中造成環(huán)境污染的解決之道。將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷不干膠材料時(shí)，只需在原有設(shè)備些裝置即可。年來歐美印刷行業(yè)的高科技成果，替代了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁的工藝。其中，用于冷轉(zhuǎn)移的電化鋁箔的保護(hù)膠，目前在我國，大多數(shù)的產(chǎn)品通常會(huì)含有各種揮發(fā)性有機(jī)化合物(voc)的殘留物，大量使用有機(jī)溶劑，一方面殘留物會(huì)侵入人體造成累積性中毒，另一方面也存在溶劑成本較高的問題。而甲苯和丁酮等物質(zhì)都具有一定毒性，在產(chǎn)品中使用會(huì)造成有機(jī)物殘留，對人體健康有害。為符合當(dāng)前“綠色”、“環(huán)?！钡男枨?，電化鋁冷燙金箔中用的保護(hù)膠，其核心性能是既要與uv冷燙膠有相當(dāng)好的牢度，又要與鍍鋁層有相當(dāng)好的牢度，且需要保證整體電化鋁箔的切邊性能。將溶劑型樹脂改成對環(huán)境友好的主水性樹脂，利用水與乙醇作為溶劑，使制備的膠粘層不存在對人體有害的容積殘留，有利于環(huán)保。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)及方法的不足，提供一種醇水溶性柔印冷燙背膠及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種醇水溶性柔印冷燙背膠，包括以下重量份數(shù)的各組分：優(yōu)選地，所述醇水溶性柔印冷燙背膠包括以下重量份數(shù)的各組分：優(yōu)選地，所述聚乙烯吡咯烷酮的重均分子量為3000-6000，軟化溫度為160℃。所述聚乙烯吡咯烷酮為一種水溶性高分子聚合物，其單體為n-vinylpyrrolidone(n-乙烯基-2-吡咯烷酮)。分子量3000-6000的聚乙烯吡咯烷酮的切邊性能會(huì)更好。優(yōu)選地，所述極性聚丙烯酸樹脂包括結(jié)構(gòu)中含有伯羥基的聚丙烯酸樹脂和結(jié)構(gòu)中含有仲羥基的聚丙烯酸樹脂中的至少一種。優(yōu)選地，所述聚乙烯醇的聚合度為600-800，醇解度為88％或者98％。聚合度600-800相對來說比較小，有利于切邊性能；醇解度為88％或者98％相對來說在水與乙醇中溶解性更好。優(yōu)選地，所述改性醇溶性聚氨酯樹脂包括聚醚改性聚氨酯樹脂和端基為羥基的聚氨酯樹脂中的至少一種。優(yōu)選地，所述醇類溶劑選自乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇中的至少一種。優(yōu)選地，所述二氧化硅為氣相法制備的二氧化硅，粒徑為1-4μm。所述粒徑過小會(huì)影響膠層粘度，粒徑太大會(huì)影響涂布效果。優(yōu)選地，所述消泡劑選自丙烯酸酯消泡劑和改性硅氧烷消泡劑中的至少一種。本發(fā)明還提供了一種醇水溶性柔印冷燙背膠的制備方法，所述方法包括以下步驟：s1、將所述醇類溶劑與水?dāng)嚢杈鶆?，且加熱?0-70℃；s2、將所述聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇加入到步驟s1制得的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；s3、將所述極性聚丙烯酸樹脂、改性醇溶聚氨酯樹脂加入到步驟s1制得的混合液中，攪拌均勻；s4、向步驟s3所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、經(jīng)濟(jì)，環(huán)保，用乙醇和蒸餾水做主要的溶劑，超低的voc殘留和釋放；2、氣味低，溶劑型電化鋁冷燙保護(hù)膠中酮類與醚類，甚至甲苯，該涂料無刺激性氣味；3、優(yōu)異的切邊及與uv冷燙膠優(yōu)異的結(jié)合牢度；4、與鍍鋁層有優(yōu)異的附著力；5、安全，生產(chǎn)和運(yùn)輸工程中較溶劑型涂料安全，發(fā)生火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)下降，同時(shí)不會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)人員吸入過多溶劑而危害健康；6、當(dāng)前環(huán)保法規(guī)以及涂料水性化的趨勢，可用在食品包裝的燙印以以及其它對環(huán)保要求高的產(chǎn)品中。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分的重量份數(shù)如表1所示：表1組分重量份數(shù)聚乙烯吡咯烷酮pvpk-1515極性聚丙烯酸樹脂50#w-210改性醇溶聚氨酯樹脂10聚乙烯醇508810乙醇30蒸餾水20二氧化硅5消泡劑0.03本實(shí)施例的冷燙保護(hù)膠的制備方法包括以下工藝步驟：(1)將所述醇類溶劑與水?dāng)嚢杈鶆颍壹訜岬?0-70℃；(2)將所述聚乙烯吡咯烷酮pvpk-15、聚乙烯醇5088加入到(1)的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；(3)將所述極性聚丙烯酸樹脂、改性醇溶聚氨酯樹脂加入到(2)的混合液中，攪拌均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分的重量份數(shù)如表2所示：表2本實(shí)施例的冷燙保護(hù)膠的制備方法包括以下工藝步驟：(1)將所述醇類溶劑與水?dāng)嚢杈鶆?，且加熱?0-70℃；(2)將所述聚乙烯吡咯烷酮pvpk-30、聚乙烯醇5088加入到(1)的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；(3)將所述極性聚丙烯酸樹脂、改性醇溶聚氨酯樹脂加入到(2)的混合液中，攪拌均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分的重量份數(shù)如表3所示：表3組分重量份數(shù)聚乙烯吡咯烷酮pvpk-1515極性聚丙烯酸樹脂50#w-215改性醇溶聚氨酯樹脂10聚乙烯醇50885乙醇25正丁醇10蒸餾水15二氧化硅5消泡劑0.03本實(shí)施例的冷燙保護(hù)膠的制備方法包括以下工藝步驟：(1)將所述醇類溶劑與水?dāng)嚢杈鶆?，且加熱?0-70℃；(2)將所述聚乙烯吡咯烷酮pvpk-15、聚乙烯醇5088加入到(1)的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；(3)將所述極性聚丙烯酸樹脂、改性醇溶聚氨酯樹脂加入到(2)的混合液中，攪拌均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。實(shí)施例4本實(shí)施例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分的重量份數(shù)如表4所示：表4組分重量份數(shù)聚乙烯吡咯烷酮pvpk-1515極性聚丙烯酸樹脂50#w-215改性醇溶聚氨酯樹脂10聚乙烯醇50880乙醇25正丁醇10蒸餾水15二氧化硅5消泡劑0.03本實(shí)施例的冷燙保護(hù)膠的制備方法包括以下工藝步驟：(1)將所述醇類溶劑與水?dāng)嚢杈鶆?，且加熱?0-70℃；(2)將所述聚乙烯吡咯烷酮pvpk-15加入到(1)的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；(3)將所述極性聚丙烯酸樹脂、改性醇溶聚氨酯樹脂加入到(2)的混合液中，攪拌均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。實(shí)施例5本實(shí)施例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分的重量份數(shù)如表5所示：表5本實(shí)施例的冷燙保護(hù)膠的制備方法包括以下工藝步驟：(1)將所述醇類溶劑與水?dāng)嚢杈鶆?，且加熱?0-70℃；(2)將所述聚乙烯吡咯烷酮pvpk-15、聚乙烯醇5088加入到(1)的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；(3)將所述極性聚丙烯酸樹脂加入到(2)的混合液中，攪拌均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。實(shí)施例6本實(shí)施例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分的重量份數(shù)如表6所示：表6組分重量份數(shù)聚乙烯吡咯烷酮pvpk-300極性聚丙烯酸樹脂50#w-230改性醇溶聚氨酯樹脂5聚乙烯醇50885乙醇35異丙醇5蒸餾水10二氧化硅5消泡劑0.03本實(shí)施例的冷燙保護(hù)膠的制備方法包括以下工藝步驟：(1)將所述醇類溶劑與水?dāng)嚢杈鶆?，且加熱?0-70℃；(2)將所述聚乙烯醇5088加入到(1)的混合液中，攪拌均勻，充分溶解；(3)將所述極性聚丙烯酸樹脂、改性醇溶聚氨酯樹脂加入到(2)的混合液中，攪拌均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入所述二氧化硅、消泡劑，高速攪拌混合均勻，冷卻，即得所述醇水溶性柔印冷燙背膠。對比例1本對比例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分及重量份數(shù)與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：本對比例中采用的極性聚丙烯酸樹脂為結(jié)構(gòu)中不含羥基的聚丙烯酸樹脂的聚丙烯酸樹脂。對比例2本對比例提供了一種醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠，其各組分及重量份數(shù)與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于：本對比例中采用的是未改性聚氨酯樹脂。對比例3本對比例提供了一種現(xiàn)有的油性柔印冷燙保護(hù)膠。效果驗(yàn)證：將上述實(shí)施例和對比例制備得到的醇水溶柔印冷燙保護(hù)膠進(jìn)行性能測試，采用的測試方法為：附著力采用3m600膠帶拉揭的方法，切邊性能采用柔版冷燙印刷即評估，voc：原液固含量16％，用6#棒在pet膜上涂布，130℃30s烘干后，將膜裁成22cm*5.5cm，其結(jié)果如表7所示。表7本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12