本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧化纖維增韌聚吡咯防腐涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電涂料是防電磁波干擾屏蔽涂料。俗稱：導(dǎo)電漆。導(dǎo)電漆采用含銅、銀等復(fù)合微粒作為導(dǎo)電顆粒，具有良好導(dǎo)電性能的一種油漆。導(dǎo)電涂料是伴隨現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)而迅速發(fā)展起來的特種功能涂料，至今約有半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展歷史。1948年，美國公布了將銀和環(huán)氧樹脂制成導(dǎo)電膠的專利，這是最早公開的導(dǎo)電涂料。我國也在20世紀(jì)50年代開始研究和應(yīng)用導(dǎo)電涂料。近幾十年來，導(dǎo)電涂料已在電子、電器、航空、化工、印刷等多種軍、民用工業(yè)領(lǐng)域中得到應(yīng)用。與此相應(yīng)，導(dǎo)電涂料的理論研究也得到迅速發(fā)展，并促進(jìn)了應(yīng)用技術(shù)的日益成熟與完善。導(dǎo)電漆就是能用于噴涂的一種油漆干燥形成漆膜后能起到導(dǎo)電的作用，從而屏蔽電磁波干擾的功能；
導(dǎo)電漆通過噴涂、刷涂的方法，使完全絕緣的非金屬或非導(dǎo)電表面具有像金屬一樣的吸收、傳導(dǎo)和衰減電磁波的特征，從而起到屏蔽電磁波干擾的作用。導(dǎo)電漆的出現(xiàn)，有效的解決了非金屬表面實(shí)現(xiàn)電聯(lián)接的問題。導(dǎo)電漆是電鍍銀粒子制成的防電磁波干擾油漆，單組份、省工、省時(shí)、便捷、附著力好、平整、內(nèi)聚力強(qiáng)、無疏松粒子，可用于金屬、復(fù)合材料為基材的手機(jī)、計(jì)算器、精密儀器等殼體內(nèi)壁噴涂材料。干燥固化后漆層性能穩(wěn)定，噴涂在工件表面細(xì)膩平滑和純銀導(dǎo)電漆一樣有優(yōu)良的導(dǎo)電性能、細(xì)膩的導(dǎo)電粒子保證了電子元器件的安全性。為保證漆料與基面的附著能力，在常規(guī)情況下，導(dǎo)電漆料只建議使用在pc、abs等非金屬材料的表面，若使用在不常用表面，可能需要打底劑配合使用；
申請?zhí)?01410635558.7，公開了一種抗靜電涂料及其制備方法，其中聚吡咯的合成工藝如下：分別將3.6-4.7g十二烷基苯磺酸鈉、8.9-9.6g異丙醇、22.9-27.0g去離子水加入聚合釜，攪拌均勻后，加入1.2-2.3g的過硫酸銨，然后通入10.9-13.8g吡咯單體，反應(yīng)4-10h后，加0.7-1.3g對苯二酚終止劑，冷卻后出料，即得聚吡咯導(dǎo)電聚合物膠乳，其是先制備聚吡咯，然后將聚吡咯與無機(jī)添加劑混合，通過攪拌分散，但是這樣容易造成無機(jī)填料的團(tuán)聚，各物料相容性差，從而降低成品涂膜的穩(wěn)定性強(qiáng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種環(huán)氧化纖維增韌聚吡咯防腐涂料的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種環(huán)氧化纖維增韌聚吡咯防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）取13-20重量份的劍麻纖維，加入到濃度為70-80%的乙酸溶液中，浸泡3-4小時(shí)，出料，常溫干燥，加入到濃度為15-20%的雙氧水溶液中，升高溫度為50-60℃，保溫?cái)嚢?-2小時(shí)，過濾，將沉淀水洗，送入到40-50℃的烘箱中，干燥2-3小時(shí)，出料冷卻，得羥基化纖維；
（2）取上述羥基化纖維，加入到其重量100-120倍的去離子水中，超聲3-5分鐘，加入1-2重量份的環(huán)氧氯丙烷，送入到70-80℃的恒溫水浴中，保溫?cái)嚢?0-40分鐘，出料，得環(huán)氧纖維分散液；
（3）取150-170重量份的吡咯，加入到其重量2-3倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入3-5重量份的三乙胺，升高溫度為70-75℃，保溫?cái)嚢?-2小時(shí)，蒸餾除去乙醇，得胺化吡咯；
（4）取上述環(huán)氧纖維分散液、胺化吡咯混合，滴加20-30重量份的、3-5mol/l的氫氧化鈉，滴加完畢后送入到反應(yīng)釜中，在110-120℃下保溫?cái)嚢?0-30分鐘，出料，得堿化交聯(lián)吡咯溶液；
（5）取堿化交聯(lián)吡咯溶液，送入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為4-6℃，保溫反應(yīng)4-5小時(shí)，出料，過濾，將沉淀水洗，真空70-75℃下干燥20-23小時(shí)，冷卻至常溫，即得所述環(huán)氧化纖維增韌聚吡咯防腐涂料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明首先通過羥基化纖維環(huán)氧化，然后將吡咯通過三乙胺處理，得到胺化吡咯，然后將胺化吡咯與環(huán)氧化纖維共混，在堿性條件下進(jìn)行交聯(lián)，得交聯(lián)吡咯溶液，最后以纖維交聯(lián)吡咯為單體將進(jìn)行聚合，得到防腐涂料；
本發(fā)明的涂料將纖維與單體形成有效的交聯(lián)，可以增強(qiáng)纖維與聚合物間的相容性，提高成品涂膜的穩(wěn)定性強(qiáng)度，同時(shí)纖維還可以提高成品涂膜的韌性和抗沖擊強(qiáng)度，本發(fā)明的涂膜與金屬基材表面的粘附性好，可以有效的提高對金屬的防腐保護(hù)性，提高涂膜的穩(wěn)定性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種環(huán)氧化纖維增韌聚吡咯防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）取13重量份的劍麻纖維，加入到濃度為70%的乙酸溶液中，浸泡3小時(shí)，出料，常溫干燥，加入到濃度為15%的雙氧水溶液中，升高溫度為50℃，保溫?cái)嚢?小時(shí)，過濾，將沉淀水洗，送入到40-50℃的烘箱中，干燥2小時(shí)，出料冷卻，得羥基化纖維；
（2）取上述羥基化纖維，加入到其重量100倍的去離子水中，超聲3分鐘，加入1重量份的環(huán)氧氯丙烷，送入到70℃的恒溫水浴中，保溫?cái)嚢?0分鐘，出料，得環(huán)氧纖維分散液；
（3）取170重量份的吡咯，加入到其重量2倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入3重量份的三乙胺，升高溫度為75℃，保溫?cái)嚢?小時(shí)，蒸餾除去乙醇，得胺化吡咯；
（4）取上述環(huán)氧纖維分散液、胺化吡咯混合，滴加20重量份的、3mol/l的氫氧化鈉，滴加完畢后送入到反應(yīng)釜中，在120℃下保溫?cái)嚢?0分鐘，出料，得堿化交聯(lián)吡咯溶液；
（5）取堿化交聯(lián)吡咯溶液，送入到反應(yīng)釜中，通入氮?dú)猓{(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度為6℃，保溫反應(yīng)4小時(shí)，出料，過濾，將沉淀水洗，真空75℃下干燥20小時(shí)，冷卻至常溫，即得所述環(huán)氧化纖維增韌聚吡咯防腐涂料。