本發(fā)明涉及精細(xì)化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種改良的膠印油墨的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代印刷業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)印刷品的質(zhì)量要求在不斷提高，對(duì)油墨的質(zhì)量要求也隨之提高。而油墨更新?lián)Q代的關(guān)鍵在于進(jìn)一步提高樹(shù)脂的性能。目前平版膠印油墨用樹(shù)脂仍以松香改性酚醛樹(shù)脂為主。近年來(lái)，人們根據(jù)膠印油墨發(fā)展的新目標(biāo)和要求，需要在在生產(chǎn)配方和工藝上做出進(jìn)一步的創(chuàng)新發(fā)展和改進(jìn)，以獲得各種規(guī)格的樹(shù)脂產(chǎn)品，滿足新型高速、高精細(xì)，及對(duì)環(huán)境有利的印刷技術(shù)的發(fā)展需要。

丙烯酸酯類樹(shù)脂是一種共聚物，通過(guò)選擇合適的單體，可以得到綜合性能優(yōu)良并且可調(diào)控性強(qiáng)的油墨樹(shù)脂，能較好地滿足目前印刷行業(yè)對(duì)于油墨的要求。醇溶油墨使用乙醇作為溶劑，環(huán)保性好，乙醇與塑料表面的潤(rùn)濕性較好，乙醇揮發(fā)性也好于水。此外，醇溶油墨印刷工藝與苯溶油墨類似，可以在現(xiàn)有的任何設(shè)備上使用，因此醇溶油墨是最適合代替苯溶油墨進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，兼具良好的使用性能和環(huán)保性能，受到了廣泛的關(guān)注。

專利cn104031467a《一種環(huán)保溶劑型聚氨酯油墨的制備方法》中利用順丁烯二酸酐、乙二酸、甲乙丙二醇、二異氰酸酯等合成了聚氨酯樹(shù)脂，并將其應(yīng)用于油墨的配方中得到了環(huán)保型聚氨酯油墨。專利cn106280693a《一種聚氨酯油墨》利用短鏈的多元醇脂制備了聚氨酯乳液后，將乳液于油墨的配方中得到了環(huán)保型聚氨酯油墨，該方法和徹骨聚氨酯更為簡(jiǎn)單。但是盡管聚氨酯類樹(shù)脂粘性好，且環(huán)保，但是該類樹(shù)脂耐熱性較不強(qiáng)，可以膠印后容易脫落，因此開(kāi)發(fā)一種耐熱的聚氨酯油墨具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種改良的膠印油墨的制備方法，具體制備方法包括以下步驟：

（1）將聚酯或聚醚二元醇真空脫氣后加入聚合物多元醇和二異氰酸酯，升溫至70～90℃后加入催化劑，進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)2-4小時(shí)后冷卻至室溫，用溶劑稀釋后滴加小分子二元醇或二元胺溶液進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)1-2小時(shí)，擴(kuò)鏈末期可適當(dāng)加入5-8%交聯(lián)劑，繼續(xù)反應(yīng)0.5-1小時(shí)后用醇酯混合溶劑溶解，得到性質(zhì)比較穩(wěn)定的醇酯型聚氨酯樹(shù)脂溶液；

（2）稱取一定量的環(huán)氧樹(shù)脂e20和醋酸纖維素混合后，環(huán)氧樹(shù)脂溶解在溶劑中，加熱，加入催化劑和有機(jī)硅中間體，然后減壓脫去縮合反應(yīng)生成的水，40-60℃恒溫后交聯(lián)反應(yīng)4-6h后，過(guò)濾后將得到的樹(shù)脂用乙醇洗滌后干燥，制得環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

（3）醇酯型聚氨酯樹(shù)脂溶液和環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂按一定比例混合后，升溫到50-80℃攪拌均勻后，加入凝膠劑后升溫到150-180℃后保溫30min再加入礦物油混合均勻后得到連結(jié)料；

（4）將制得的連結(jié)料和耐酸鋼化顏料、催干劑、抗氧化劑、抗乳化劑混合均勻后，置于三輥機(jī)上，10-20mpa的壓力和30-50℃的溫度下軋制2-3道，然后將三輥機(jī)壓力降至3-6mpa后，用礦物油調(diào)整黏性至設(shè)定范圍后，得到改良的膠印油墨。

優(yōu)選的，步驟（1）中所述的聚酯或聚醚二元醇為聚四氫呋喃醚(ptmg)、聚碳酸酯(pcd)、聚環(huán)氧丙烷(ppg)、聚酯775和輕度支化聚酯670ba聚合物多元醇中的一種；所述的聚合物多元醇和二異氰酸酯的加入量為1:0.5-1.5；所述的催化劑為辛酸亞錫、二月桂酸二丁錫中的一種；所述的催化劑的加入量為1-2%。

優(yōu)選的，步驟（1）中所述的溶劑為乙酸乙酯、石油醚、丙酮中的中一種；所述的小分子二元醇或二元胺為1，4-丁二醇(bdo)、1,4-環(huán)己烷二甲醇(chdm)、新戊二醇(npg)、異佛爾酮二胺(ipda)、乙二胺(eda)中的一種；所述的小分子二元醇或二元胺加入量為5-10%。

優(yōu)選的，步驟（1）中所述的交聯(lián)劑為量三羥甲基丙烷(tmp)。

優(yōu)選的，步驟（2）中所述的環(huán)氧樹(shù)脂e20和醋酸纖維素質(zhì)量比為1:1-2；所述的溶劑為石油醚、乙酸乙酯中的一種；所述的有機(jī)硅中間體為z-6018，加入量為15-35%；所述的催化劑為異辛酸、正辛酸中的一種；所述催化劑的加入量為1.5-3%。

優(yōu)選的，步驟（3）中所述的醇酯型聚氨酯樹(shù)脂和環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂的加入量為1:0.8-1.2；所述的凝膠劑為乙酸乙酯基鋁二異丙酯或xp148的二烷基鋁鰲合物，凝膠劑的加入量為0.2-1.0%。

優(yōu)選的，步驟（4）中所述的耐酸鋼化顏料由低熔點(diǎn)玻璃粉和高溫陶瓷黑色素組成；所述的抗乳化劑為甲基硅油或蠟粉；所述的催干劑為異辛酸錳和異辛酸鈷的混合物；所述的抗氧化劑為茶多酚、枸櫞酸、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯中的一種；所述的油墨的黏度為11-13pa.s。

本發(fā)明所述的一種改良的膠印油墨的制備方法與傳統(tǒng)膠印油墨制備方法相比，采用了聚酯或聚醚二元醇與二異氰酸酯等化合物合成了綠色環(huán)保的醇酯型聚氨酯油墨，加強(qiáng)了油墨的環(huán)境友好性；利用環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅形成混合樹(shù)脂，提高了樹(shù)脂的耐熱性，提高油墨的內(nèi)熱性；此外，在制備油墨的過(guò)程中加入催干劑，使得油墨在膠印時(shí)能快速干燥，提高印刷效率。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種天然芳香快干型膠印油墨做進(jìn)一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

實(shí)施例1

將聚四氫呋喃醚真空脫后加入1:1的聚合物多元醇和二異氰酸酯，升溫至80℃后加入1%的辛酸亞錫，進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)2小時(shí)后冷卻至室溫，用乙酸乙酯稀釋后滴加8%的1，4-丁二醇進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)1.5小時(shí)后，加入5%的三羥甲基丙烷，繼續(xù)反應(yīng)0.1小時(shí)后用醇酯混合溶劑溶解，得到性質(zhì)比較穩(wěn)定的醇酯型聚氨酯樹(shù)脂溶液；稱取1:1的環(huán)氧樹(shù)脂e20和醋酸纖維素，混合后加入乙酸乙酯加熱溶解后，加入2%的正辛酸和20%的z-6018后減壓脫去縮合反應(yīng)生成的水60℃恒溫后交聯(lián)反應(yīng)4h后，過(guò)濾后將得到的樹(shù)脂用乙醇洗滌后干燥，制得環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂；將醇酯型聚氨酯樹(shù)脂溶液和環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂按按1:1質(zhì)量比混合后，升溫到80℃攪拌均勻后，加入0.5%乙酸乙酯基鋁二異丙酯后升溫到170℃后保溫30min再加入礦物油混合均勻后得到連結(jié)料；將制得的連接料和5%的低熔點(diǎn)玻璃粉和高溫陶瓷黑色素、1%的異辛酸錳和異辛酸鈷的混合物，2%的茶多酚、2%的甲基硅混合均勻后，置于三輥機(jī)上，15mpa的壓力和45℃的溫度下軋制3道，然后將三輥機(jī)壓力降至4mpa后，用礦物油調(diào)整黏度至11.5-12.5pa.s范圍后，得到改良的膠印油墨。

實(shí)施例2

將聚環(huán)氧丙烷真空脫后加入1:1的聚合物多元醇和二異氰酸酯，升溫至85℃后加入1.5%的二月桂酸二丁錫中，進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)1.5小時(shí)后冷卻至室溫，用石油醚稀釋后滴加9%的1,4-環(huán)己烷二甲醇行擴(kuò)鏈反應(yīng)1.5小時(shí)后，加入5%的三羥甲基丙烷，繼續(xù)反應(yīng)0.1小時(shí)后用醇酯混合溶劑溶解，得到性質(zhì)比較穩(wěn)定的醇酯型聚氨酯樹(shù)脂溶液；稱取1:1的環(huán)氧樹(shù)脂e20和醋酸纖維素，混合后加入石油醚加熱溶解后，加入2%的異辛酸和20%的z-6018后減壓脫去縮合反應(yīng)生成的水60℃恒溫后交聯(lián)反應(yīng)4h后，過(guò)濾后將得到的樹(shù)脂用乙醇洗滌后干燥，制得環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂;將醇酯型聚氨酯樹(shù)脂溶液和環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂按按1:1.2的質(zhì)量比混合后，升溫到85℃攪拌均勻后，加入0.5%xp148的二烷基鋁鰲合物后升溫到160℃后保溫25min再加入礦物油混合均勻后得到連結(jié)料；將制得的連接料和5%的低熔點(diǎn)玻璃粉和高溫陶瓷黑色素、1.2%的異辛酸錳和異辛酸鈷的混合物，2%的枸櫞酸、2%的甲基硅混合均勻后，置于三輥機(jī)上，15mpa的壓力和45℃的溫度下軋制3道，然后將三輥機(jī)壓力降至4mpa后，用礦物油調(diào)整黏度至11.5-12.5pa.s范圍后，得到改良的膠印油墨。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。