本發(fā)明涉及電力工具技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種導(dǎo)電膠及制備方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電膠是一種固化或干燥后具有一定導(dǎo)電性能的膠黏劑，它通常以基體樹脂和導(dǎo)電填料即導(dǎo)電粒子為主要組成成分，通過基體樹脂的粘接作用把導(dǎo)電粒子結(jié)合在一起，形成導(dǎo)電通路，實(shí)現(xiàn)被粘材料的導(dǎo)電連接。由于導(dǎo)電膠的基體樹脂是一種膠黏劑，可以選擇適宜的固化溫度進(jìn)行粘接，同時(shí)，由于電子元件的小型化、微型化及印刷電路板的高密度化和高度集成化的迅速發(fā)展，而導(dǎo)電膠可以制成漿料，實(shí)現(xiàn)很高的線分辨率。而且導(dǎo)電膠工藝簡單，易于操作，可提高生產(chǎn)效率，所以導(dǎo)電膠是替代鉛錫焊接，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接的理想選擇。

現(xiàn)有的導(dǎo)電膠普遍存在耐熱性能差，電導(dǎo)率低的缺點(diǎn)，使用要求較高的情況下并不能滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電膠及制備方法，所述導(dǎo)電膠具有較好的粘結(jié)牢固性、耐熱性能和優(yōu)異的導(dǎo)電性能，具有較好的使用價(jià)值。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電膠，包括如下重量份的各組分：改性環(huán)氧樹脂30~46份、酚醛樹脂15~28份、鍍銀銅粉5~10份、石墨3~6份、稀釋劑4~9份、消泡劑3~7份、固化劑2~5份、促進(jìn)劑1~3份。

優(yōu)選地，所述改性環(huán)氧樹脂38份、酚醛樹脂22份、鍍銀銅粉8份、石墨5份、稀釋劑6份、消泡劑5份、固化劑3份、促進(jìn)劑2.5份。

優(yōu)選地，所述改性環(huán)氧樹脂為有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂、石墨烯改性環(huán)氧樹脂中的任一種。

優(yōu)選地，所述稀釋劑為甲苯、鄰苯二甲酸二辛酯、丁二醇二縮水甘油醚中的任一種。

優(yōu)選地，所述固化劑為二甲基苯胺、甲基四氫苯酐、十二烷基順丁烯二酸酐中的任一種。

優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為三乙醇胺、三氯化鐵中的任一種。

本發(fā)明還涉及一種制備導(dǎo)電膠的方法，包括如下步驟：

（1）按照配比分別稱取各組分，備用；

（2）將改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂加入到反應(yīng)釜中，于60~80℃條件下攪拌10~15min，得到混合物a1；

（3）向混合物a1中加入鍍銀銅粉、石墨、稀釋劑、消泡劑、固化劑、促進(jìn)劑混合攪拌均勻，然后升溫至90~100℃，攪拌反應(yīng)3~5h，冷卻，得到反應(yīng)產(chǎn)物a2；

（4）將反應(yīng)產(chǎn)物a2置于半自動液體灌裝機(jī)中，由灌裝機(jī)裝到膠管中，即制得導(dǎo)電膠。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中攪拌轉(zhuǎn)速控制在300~400轉(zhuǎn)/min。

優(yōu)選地，所述步驟（3）中攪拌轉(zhuǎn)速控制在200~300轉(zhuǎn)/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明所述的導(dǎo)電膠，應(yīng)用于內(nèi)墻裝飾，具有較好的粘結(jié)牢固性、耐熱性能和優(yōu)異的導(dǎo)電性能，具有較好的使用價(jià)值。

（2）本發(fā)明所述的導(dǎo)電膠中采用改性環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂作為基材，在保證導(dǎo)電膠粘結(jié)性能的同時(shí)，提高了導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能，本發(fā)明采用的導(dǎo)電填充料為鍍銀銅粉、石墨，為導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能提供了保障。

（3）本發(fā)明所述的導(dǎo)電膠的制備方法簡單、操作方便，工藝條件溫和，適合工業(yè)化推廣生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例涉及一種導(dǎo)電膠及制備方法；

所述導(dǎo)電膠由如下組分制備而成：

改性環(huán)氧樹脂38份；

酚醛樹脂22份；

鍍銀銅粉8份；

石墨5份；

稀釋劑6份；

消泡劑5份；

固化劑3份；

促進(jìn)劑2.5份。

所述改性環(huán)氧樹脂為石墨烯改性環(huán)氧樹脂。

所述稀釋劑為鄰苯二甲酸二辛酯。

所述固化劑為二甲基苯胺。

所述促進(jìn)劑為三乙醇胺。

本發(fā)明制備導(dǎo)電膠的方法，包括如下步驟：

（1）按照配比分別稱取各組分，備用；

（2）將改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂加入到反應(yīng)釜中，于70℃條件下攪拌15min，得到混合物a1；

（3）向混合物a1中加入鍍銀銅粉、石墨、稀釋劑、消泡劑、固化劑、促進(jìn)劑混合攪拌均勻，然后升溫至90℃，攪拌反應(yīng)4h，冷卻，得到反應(yīng)產(chǎn)物a2；

（4）將反應(yīng)產(chǎn)物a2置于半自動液體灌裝機(jī)中，由灌裝機(jī)裝到膠管中，即制得導(dǎo)電膠。

步驟（2）中攪拌轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/min。

步驟（3）中攪拌轉(zhuǎn)速控制在200轉(zhuǎn)/min。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例涉及一種導(dǎo)電膠及制備方法；

所述導(dǎo)電膠由如下組分制備而成：

改性環(huán)氧樹脂30份；

酚醛樹脂15份；

鍍銀銅粉5份；

石墨3份；

稀釋劑4份；

消泡劑3份；

固化劑2份；

促進(jìn)劑1份。

所述改性環(huán)氧樹脂為有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂。

所述稀釋劑為甲苯。

所述固化劑為甲基四氫苯酐。

所述促進(jìn)劑為三乙醇胺。

本發(fā)明制備導(dǎo)電膠的方法，包括如下步驟：

（1）按照配比分別稱取各組分，備用；

（2）將改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂加入到反應(yīng)釜中，于60℃條件下攪拌15min，得到混合物a1；

（3）向混合物a1中加入鍍銀銅粉、石墨、稀釋劑、消泡劑、固化劑、促進(jìn)劑混合攪拌均勻，然后升溫至90℃，攪拌反應(yīng)5h，冷卻，得到反應(yīng)產(chǎn)物a2；

（4）將反應(yīng)產(chǎn)物a2置于半自動液體灌裝機(jī)中，由灌裝機(jī)裝到膠管中，即制得導(dǎo)電膠。

步驟（2）中攪拌轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/min。

步驟（3）中攪拌轉(zhuǎn)速控制在200轉(zhuǎn)/min。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例涉及一種導(dǎo)電膠及制備方法；

所述導(dǎo)電膠由如下組分制備而成：

改性環(huán)氧樹脂46份；

酚醛樹脂28份；

鍍銀銅粉10份；

石墨6份；

稀釋劑9份；

消泡劑7份；

固化劑5份；

促進(jìn)劑3份。

所述改性環(huán)氧樹脂為有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂。

所述稀釋劑為丁二醇二縮水甘油醚。

所述固化劑為十二烷基順丁烯二酸酐。

所述促進(jìn)劑為三氯化鐵。

本發(fā)明制備導(dǎo)電膠的方法，包括如下步驟：

（1）按照配比分別稱取各組分，備用；

（2）將改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂加入到反應(yīng)釜中，于80℃條件下攪拌10min，得到混合物a1；

（3）向混合物a1中加入鍍銀銅粉、石墨、稀釋劑、消泡劑、固化劑、促進(jìn)劑混合攪拌均勻，然后升溫至100℃，攪拌反應(yīng)3h，冷卻，得到反應(yīng)產(chǎn)物a2；

（4）將反應(yīng)產(chǎn)物a2置于半自動液體灌裝機(jī)中，由灌裝機(jī)裝到膠管中，即制得導(dǎo)電膠。

步驟（2）中攪拌轉(zhuǎn)速控制在400轉(zhuǎn)/min。

步驟（3）中攪拌轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/min。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例涉及一種導(dǎo)電膠及制備方法；

所述導(dǎo)電膠由如下組分制備而成：

改性環(huán)氧樹脂33份；

酚醛樹脂20份；

鍍銀銅粉8份；

石墨5份；

稀釋劑5份；

消泡劑4份；

固化劑3份；

促進(jìn)劑2份。

所述改性環(huán)氧樹脂為石墨烯改性環(huán)氧樹脂。

所述稀釋劑為鄰苯二甲酸二辛酯。

所述固化劑為二甲基苯胺。

所述促進(jìn)劑為三乙醇胺。

本發(fā)明制備導(dǎo)電膠的方法，包括如下步驟：

（1）按照配比分別稱取各組分，備用；

（2）將改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂加入到反應(yīng)釜中，于70℃條件下攪拌10min，得到混合物a1；

（3）向混合物a1中加入鍍銀銅粉、石墨、稀釋劑、消泡劑、固化劑、促進(jìn)劑混合攪拌均勻，然后升溫至90℃，攪拌反應(yīng)4h，冷卻，得到反應(yīng)產(chǎn)物a2；

（4）將反應(yīng)產(chǎn)物a2置于半自動液體灌裝機(jī)中，由灌裝機(jī)裝到膠管中，即制得導(dǎo)電膠。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中攪拌轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/min。

優(yōu)選地，所述步驟（3）中攪拌轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/min

綜上所述，本發(fā)明所述的導(dǎo)電膠，應(yīng)用于內(nèi)墻裝飾，具有較好的粘結(jié)牢固性、耐熱性能和優(yōu)異的導(dǎo)電性能，具有較好的使用價(jià)值。

本發(fā)明所述的導(dǎo)電膠中采用改性環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂作為基材，在保證導(dǎo)電膠粘結(jié)性能的同時(shí)，提高了導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能，本發(fā)明采用的導(dǎo)電填充料為鍍銀銅粉、石墨，為導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能提供了保障。此外，所述的導(dǎo)電膠的制備方法簡單、操作方便，工藝條件溫和，適合工業(yè)化推廣生產(chǎn)。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。