本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型耐候硅橡膠涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。

有機(jī)硅涂料具有良好的耐候性，防水性，但存在使用溶劑稀釋易造成環(huán)境污染，運(yùn)輸危險(xiǎn)等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種環(huán)保型耐候硅橡膠涂料，該涂料克服了現(xiàn)有技術(shù)中溶劑污染的問題，耐候性好，對(duì)環(huán)境無污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種環(huán)保型耐候硅橡膠涂料，其特征在于包含以下組分：a組分、b組分和鉑金催化劑，所述a組分與b組分的質(zhì)量比為1:1，所述鉑金催化劑與a組分的質(zhì)量比為1:500；所述a組分包含20％-30％苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷,5％-10％聚醚改性聚二甲基硅氧烷,2％-3％聚甲基倍半硅氧烷,0.5％—1％羧甲基纖維素鈉,0.5％—1％苯甲酸鈉,3％-5％甲基三乙氧基硅烷,50％—69％去離子水；所述b組分包含20％-30％苯基含氫聚二甲基硅氧烷，5％-10％聚醚改性聚二甲基硅氧烷，2％-3％聚甲基倍半硅氧烷，0.5％-1％羧甲基纖維素鈉，0.5％-1％苯甲酸鈉，55％-72％去離子水；以上百分比均為質(zhì)量百分比。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度為1000-1500cst，苯基含量為18％-20％，乙烯基含量為0.2％-0.4％，所述百分百為質(zhì)量百分百。

所述苯基含氫聚二甲基硅氧烷的粘度為600-800cst，苯基含量為15％-18％，含氫量為0.25％-0.45％，所述百分百為質(zhì)量百分百。

所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷的粘度為30-50cst，所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷中環(huán)氧乙烷：環(huán)氧丙烷的摩爾比為5:3。

所述聚甲基倍半硅氧烷的粒徑為10um。

本發(fā)明還提供一種環(huán)保型耐候硅橡膠涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

a、按如下質(zhì)量比稱取苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷20％-30％；聚醚改性聚二甲基硅氧烷5％-10％；聚甲基倍半硅氧烷2％-3％；羧甲基纖維素鈉0.5％—1％；苯甲酸鈉0.5％—1％；甲基三乙氧基硅烷3％-5％；去離子水50％—69％；

b、將步驟a稱取的苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷、聚甲基倍半硅氧烷加入到反應(yīng)釜中，通氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，80℃下保溫?cái)嚢?h；

c、將步驟a稱取的甲基三甲氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)通氮?dú)獗Ｗo(hù)，在60℃下保溫?cái)嚢?h；

d、將步驟a稱取的聚醚改性聚二甲基硅氧烷加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)通氮?dú)獗Ｗo(hù)，在60℃下保溫?cái)嚢?.5h；

e、將步驟a稱取的羧甲基纖維素鈉、苯甲酸鈉和去離子水緩慢加入到反應(yīng)釜中，在70℃下保溫?cái)嚢?.5h，然后高速剪切10min，冷卻至室溫，得a組分乳液，灌裝備用；

f、按如下質(zhì)量比稱取苯基含氫聚二甲基硅氧烷20％-30％，聚醚改性聚二甲基硅氧烷5％-10％，聚甲基倍半硅氧烷2％-3％，羧甲基纖維素鈉0.5％—1％，苯甲酸鈉0.5％—1％，去離子水55％—72％；

g、將步驟f稱取的苯基含氫聚二甲基硅氧烷、聚甲基倍半硅氧烷加入到反應(yīng)釜中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，80℃下保溫?cái)嚢?h；

h、將步驟f稱取的聚醚改性聚二甲基硅氧烷加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)通氮?dú)獗Ｗo(hù)，在60℃下保溫?cái)嚢?.5h；

i、將步驟f稱取的羧甲基纖維素鈉、苯甲酸鈉和去離子水緩慢加入到反應(yīng)釜中，在70℃下保溫?cái)嚢?.5h，然后高速剪切10min，冷卻至室溫，得b組分乳液，灌裝備用；

j、鉑金催化劑單獨(dú)灌裝備用。

本發(fā)明分別以苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷、苯基含氫聚二甲基硅氧為主體，配以聚甲基倍半硅氧烷，聚醚改性聚二甲基硅氧烷為乳化劑，甲基三乙氧基硅烷為交聯(lián)劑、羧甲基纖維素鈉、苯甲酸鈉穩(wěn)定劑進(jìn)行乳化。所得產(chǎn)品具有穩(wěn)定性高，a組分和b組分分別通過離心機(jī)測(cè)試，在轉(zhuǎn)速3000r/min情況下，離心15min，均不分層。a組分和b組分按質(zhì)量比1:1混合后，添加適量鉑金催化劑，本發(fā)明優(yōu)選鉑金催化劑的添加量為a組分和b組分混合物質(zhì)量的0.1％，然后涂覆在基材表面固化成型，耐酸耐堿性能均顯著提高。

本發(fā)明提供的環(huán)保型耐候硅橡膠涂料及其制備方法，具有工藝步驟簡(jiǎn)單，使用方便，涂料的耐候性好，對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種環(huán)保型耐候硅橡膠涂料，其特征在于包含以下組分：a組分、b組分和鉑金催化劑，所述a組分與b組分的質(zhì)量比為1:1，所述鉑金催化劑與a組分的質(zhì)量比為1:500；所述a組分包含20％苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷,5％聚醚改性聚二甲基硅氧烷,2％聚甲基倍半硅氧烷,0.5％羧甲基纖維素鈉,0.5％苯甲酸鈉,3％甲基三乙氧基硅烷,69％去離子水；所述b組分包含20％苯基含氫聚二甲基硅氧烷，5％聚醚改性聚二甲基硅氧烷，2％聚甲基倍半硅氧烷，0.5％羧甲基纖維素鈉，0.5％苯甲酸鈉，72％去離子水；以上百分比均為質(zhì)量百分比。所述苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度為1000cst，苯基含量為18％，乙烯基含量為0.2％，所述百分百為質(zhì)量百分百。所述苯基含氫聚二甲基硅氧烷的粘度為600cst，苯基含量為15％，含氫量為0.25％，所述百分百為質(zhì)量百分百。所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷的粘度為30cst，其中的環(huán)氧乙烷：環(huán)氧丙烷的摩爾比為5:3。所述聚甲基倍半硅氧烷的粒徑為10um。

生產(chǎn)后，從分別灌裝的a組分乳液和b組分乳液中各取10g，3000轉(zhuǎn)/min離心15分鐘，觀察其穩(wěn)定性，a組分、b組分均未分層；分別取a組分乳液和b組分乳液各100g，混合后加入0.2g鉑金催化劑攪拌均勻，水平涂刷在基材表面，涂層厚度0.3mm，表面固化時(shí)間18s，完全固化時(shí)間26s。

實(shí)施例2：

一種環(huán)保型耐候硅橡膠涂料，其特征在于包含以下組分：a組分、b組分和鉑金催化劑，所述a組分與b組分的質(zhì)量比為1:1，所述鉑金催化劑與a組分的質(zhì)量比為1:500；所述a組分包含30％苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷,10％聚醚改性聚二甲基硅氧烷,3％聚甲基倍半硅氧烷,1％羧甲基纖維素鈉,1％苯甲酸鈉,5％甲基三乙氧基硅烷,50％去離子水；所述b組分包含30％苯基含氫聚二甲基硅氧烷，10％聚醚改性聚二甲基硅氧烷，3％聚甲基倍半硅氧烷，1％羧甲基纖維素鈉，1％苯甲酸鈉，55％去離子水；以上百分比均為質(zhì)量百分比。所述苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度為1500cst，苯基含量為20％，乙烯基含量為0.4％，所述百分百為質(zhì)量百分百。所述苯基含氫聚二甲基硅氧烷的粘度為800cst，苯基含量為18％，含氫量為0.45％，所述百分百為質(zhì)量百分百。所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷的粘度為50cst，其中的環(huán)氧乙烷：環(huán)氧丙烷的摩爾比為5:3。所述聚甲基倍半硅氧烷的粒徑為10um。

生產(chǎn)后，從分別灌裝的a組分乳液和b組分乳液中各取10g，3000轉(zhuǎn)/min離心15分鐘，觀察其穩(wěn)定性，a組分、b組分均未分層；分別取a組分乳液和b組分乳液各100g，混合后加入0.2g鉑金催化劑攪拌均勻，水平涂刷在基材表面，涂層厚度0.8mm，表面固化時(shí)間18s，完全固化時(shí)間68s。

實(shí)施例3：

一種環(huán)保型耐候硅橡膠涂料，其特征在于包含以下組分：a組分、b組分和鉑金催化劑，所述a組分與b組分的質(zhì)量比為1:1，所述鉑金催化劑與a組分的質(zhì)量比為1:500；所述a組分包含26％苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷,7％聚醚改性聚二甲基硅氧烷,2.6％聚甲基倍半硅氧烷,0.6％羧甲基纖維素鈉,0.6％苯甲酸鈉,4.1％甲基三乙氧基硅烷,59.1％去離子水；所述b組分包含26％苯基含氫聚二甲基硅氧烷，7％聚醚改性聚二甲基硅氧烷，2.6％聚甲基倍半硅氧烷，0.6％羧甲基纖維素鈉，0.6％苯甲酸鈉，63.2％去離子水；以上百分比均為質(zhì)量百分比。所述苯基乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度為1300cst，苯基含量為16％，乙烯基含量為0.3％，所述百分百為質(zhì)量百分百。所述苯基含氫聚二甲基硅氧烷的粘度為760cst，苯基含量為16.5％，含氫量為0.35％，所述百分百為質(zhì)量百分百。所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷的粘度為38cst，其中的環(huán)氧乙烷：環(huán)氧丙烷的摩爾比為5:3。所述聚甲基倍半硅氧烷的粒徑為10um。

生產(chǎn)后，從分別灌裝的a組分乳液和b組分乳液中各取10g，3000轉(zhuǎn)/min離心15分鐘，觀察其穩(wěn)定性，a組分、b組分均未分層；分別取a組分乳液和b組分乳液各100g，混合后加入0.2g鉑金催化劑攪拌均勻，水平涂刷在基材表面，涂層厚度0.4mm，表面固化時(shí)間17s，完全固化時(shí)間31s。

經(jīng)過對(duì)比，實(shí)施例3的產(chǎn)品穩(wěn)定性高，固化時(shí)間短，耐酸堿性較高，為最佳方案。