技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗門紗窗安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紗門紗窗免打孔安裝用膠粘劑。
背景技術(shù)：
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紗門紗窗，生活用品，安裝在門窗上，主要作用是防蚊蟲。傳統(tǒng)紗門紗窗是由一張紗網(wǎng)經(jīng)裁剪而成，通常圖釘將紗網(wǎng)邊緣固定在門窗上，但這只限于木制門窗。而在將紗門紗窗取下來時，釘在門窗上的圖釘很容易陷在其中而難以拔出，從而影響門窗的外觀質(zhì)量。
目前，大多數(shù)房屋入戶門選用鐵門或在其邊緣安裝木制門套，而采用傳統(tǒng)圖釘固定紗網(wǎng)的方式不適用于鐵門且容易破壞門套的外觀質(zhì)量，因此近年來出現(xiàn)了免打孔安裝的紗門紗窗。這種紗門紗窗通過背膠鉤面安裝帶固定在門窗邊緣，再與絨面紗網(wǎng)相粘合從而實現(xiàn)免打孔安裝，但這種安裝方式也存在一定的缺陷，并且這種缺陷的存在取決于所用膠粘劑。如果所用膠粘劑的粘接性較強，則在后期拆卸式難以使背膠鉤面安裝帶完全脫離門窗，或者在其脫離后在門窗上會殘留大量膠粘劑，影響門窗的外觀質(zhì)量，并且膠粘劑難以徹底清除；而如果膠粘劑的粘結(jié)性較弱，則存在紗網(wǎng)固定不牢穩(wěn)的問題，在紗網(wǎng)的反復(fù)開閉過程中會出現(xiàn)紗網(wǎng)掉落現(xiàn)象。
針對上述問題，我們開發(fā)出一種紗門紗窗免打孔安裝用膠粘劑，其粘接性適中，在將紗網(wǎng)牢穩(wěn)固定的基礎(chǔ)上保證后期紗網(wǎng)拆卸易操作性，有效避免膠粘劑大量殘留于門窗上的問題，適用于鐵制和木制門窗的紗網(wǎng)安裝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在將紗網(wǎng)牢穩(wěn)固定的基礎(chǔ)上保證后期紗網(wǎng)拆卸易操作性的紗門紗窗免打孔安裝用膠粘劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種紗門紗窗免打孔安裝用膠粘劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚15-25份、交聯(lián)聚維酮5-10份、改性沸石粉1-5份、殼寡糖1-5份、麥芽糊精1-5份、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚0.5-2份、米糠蠟0.5-2份、聚二甲基二烯丙基氯化銨0.1-1份、葡萄糖酸鈉0.1-1份；
其制備方法包括如下步驟：
(1)將交聯(lián)聚維酮加熱至110-120℃保溫混合5-10min，再加入三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)在110-120℃保溫混合30-60min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性交聯(lián)聚維酮；
(2)向麥芽糊精中加入米糠蠟和葡萄糖酸鈉，并升溫至75-85℃保溫混合10-15min，再加入多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚、改性交聯(lián)聚維酮、改性沸石粉和殼寡糖，繼續(xù)升溫至110-120℃保溫混合10-15min，即得膠粘劑。
所述多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚是由多聚谷氨酸與聚乙二醇單甲醚經(jīng)酯化反應(yīng)后再經(jīng)改性處理制得，其具體制備方法為：研磨下向多聚谷氨酸中滴加去離子水直至完全溶解，再加入聚乙二醇單甲醚和二茂鐵，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，再次靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，然后加入泊洛沙姆188和硬脂醇甘草亭酸酯，混合均勻后再次微波回流處理5min，并自然冷卻至室溫，最后升溫至65-70℃保溫研磨至水分完全揮干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚。
所述多聚谷氨酸、聚乙二醇單甲醚、二茂鐵、泊洛沙姆188、硬脂醇甘草亭酸酯的質(zhì)量用量比為10-15:5-10:0.05-0.2:1-5:0.5-2。
所述改性沸石粉是由沸石粉改性而成，其具體改性方法為：將沸石粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至115-125℃后取出，再加入氫化蓖麻油酸和n,n'-亞甲基雙丙烯酰胺，并于115-125℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至45-55℃，然后攪拌下加入5-10℃冷水，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性沸石粉。
所述沸石粉、氫化蓖麻油酸、n,n'-亞甲基雙丙烯酰胺、冷水的質(zhì)量用量比為5-10:0.5-2:0.1-1:15-25。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚為主要原料，輔以多種助劑制得紗門紗窗免打孔安裝用膠粘劑，該膠粘劑經(jīng)熱涂布工藝在紗網(wǎng)鉤面粘貼帶的背面形成膠粘層，以將紗網(wǎng)牢穩(wěn)固定在鐵制或木制門窗上，避免傳統(tǒng)圖釘固定方式存在的難拔除問題；并且膠粘層的剝離強度適中，以在將紗網(wǎng)牢穩(wěn)固定的基礎(chǔ)上保證后期紗網(wǎng)拆卸的易操作性，同時拆卸后膠粘劑在門窗上的殘留量極低，以避免普通膠粘劑大量殘留的問題。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)將10g交聯(lián)聚維酮加熱至110-120℃保溫混合10min，再加入1g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)在110-120℃保溫混合30min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性交聯(lián)聚維酮；
(2)向5g麥芽糊精中加入0.5g米糠蠟和0.5g葡萄糖酸鈉，并升溫至75-85℃保溫混合5min，再加入25g多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚、改性交聯(lián)聚維酮、5g改性沸石粉和1g殼寡糖，繼續(xù)升溫至110-120℃保溫混合15min，即得膠粘劑。
多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：研磨下向10g多聚谷氨酸中滴加去離子水直至完全溶解，再加入5g聚乙二醇單甲醚和0.05g二茂鐵，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，再次靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，然后加入3g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均勻后再次微波回流處理5min，并自然冷卻至室溫，最后升溫至65-70℃保溫研磨至水分完全揮干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚。
改性沸石粉的制備：將10g沸石粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至115-125℃后取出，再加入0.5g氫化蓖麻油酸和0.5gn,n'-亞甲基雙丙烯酰胺，并于115-125℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至45-55℃，然后攪拌下加入25g5-10℃冷水，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性沸石粉。
實施例2
(1)將5g交聯(lián)聚維酮加熱至110-120℃保溫混合5min，再加入0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)在110-120℃保溫混合30min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性交聯(lián)聚維酮；
(2)向3g麥芽糊精中加入0.5g米糠蠟和0.3g葡萄糖酸鈉，并升溫至75-85℃保溫混合10min，再加入20g多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚、改性交聯(lián)聚維酮、3g改性沸石粉和2g殼寡糖，繼續(xù)升溫至110-120℃保溫混合10min，即得膠粘劑。
多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：研磨下向15g多聚谷氨酸中滴加去離子水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇單甲醚和0.1g二茂鐵，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，再次靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，然后加入5g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均勻后再次微波回流處理5min，并自然冷卻至室溫，最后升溫至65-70℃保溫研磨至水分完全揮干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚。
改性沸石粉的制備：將5g沸石粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至115-125℃后取出，再加入0.5g氫化蓖麻油酸和0.3gn,n'-亞甲基雙丙烯酰胺，并于115-125℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至45-55℃，然后攪拌下加入20g5-10℃冷水，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性沸石粉。
對照例1
(1)將5g交聯(lián)聚維酮加熱至110-120℃保溫混合5min，再加入0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)在110-120℃保溫混合30min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性交聯(lián)聚維酮；
(2)向3g麥芽糊精中加入0.5g米糠蠟和0.3g葡萄糖酸鈉，并升溫至75-85℃保溫混合10min，再加入20g多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚、改性交聯(lián)聚維酮、3g沸石粉和2g殼寡糖，繼續(xù)升溫至110-120℃保溫混合10min，即得膠粘劑。
多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：研磨下向15g多聚谷氨酸中滴加去離子水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇單甲醚和0.1g二茂鐵，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，再次靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，然后加入5g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均勻后再次微波回流處理5min，并自然冷卻至室溫，最后升溫至65-70℃保溫研磨至水分完全揮干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚。
對照例2
向3g麥芽糊精中加入0.5g米糠蠟和0.3g葡萄糖酸鈉，并升溫至75-85℃保溫混合10min，再加入20g多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚、5g交聯(lián)聚維酮、3g改性沸石粉和2g殼寡糖，繼續(xù)升溫至110-120℃保溫混合10min，即得膠粘劑。
多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：研磨下向15g多聚谷氨酸中滴加去離子水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇單甲醚和0.1g二茂鐵，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，再次靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，然后加入5g泊洛沙姆188和0.5g硬脂醇甘草亭酸酯，混合均勻后再次微波回流處理5min，并自然冷卻至室溫，最后升溫至65-70℃保溫研磨至水分完全揮干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚。
改性沸石粉的制備：將5g沸石粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至115-125℃后取出，再加入0.5g氫化蓖麻油酸和0.3gn,n'-亞甲基雙丙烯酰胺，并于115-125℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至45-55℃，然后攪拌下加入20g5-10℃冷水，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性沸石粉。
對照例3
(1)將5g交聯(lián)聚維酮加熱至110-120℃保溫混合5min，再加入0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)在110-120℃保溫混合30min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性交聯(lián)聚維酮；
(2)向3g麥芽糊精中加入0.5g米糠蠟和0.3g葡萄糖酸鈉，并升溫至75-85℃保溫混合10min，再加入20g多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚、改性交聯(lián)聚維酮、3g改性沸石粉和2g殼寡糖，繼續(xù)升溫至110-120℃保溫混合10min，即得膠粘劑。
多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：研磨下向15g多聚谷氨酸中滴加去離子水直至完全溶解，再加入10g聚乙二醇單甲醚和0.1g二茂鐵，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波回流處理5min，靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，再次靜置5min后繼續(xù)微波回流處理5min，并自然冷卻至室溫，最后升溫至65-70℃保溫研磨至水分完全揮干，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚。
改性沸石粉的制備：將5g沸石粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至115-125℃后取出，再加入0.5g氫化蓖麻油酸和0.3gn,n'-亞甲基雙丙烯酰胺，并于115-125℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至45-55℃，然后攪拌下加入20g5-10℃冷水，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性沸石粉。
對照例4
(1)將5g交聯(lián)聚維酮加熱至110-120℃保溫混合5min，再加入0.5g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和0.3g聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)在110-120℃保溫混合30min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性交聯(lián)聚維酮；
(2)向3g麥芽糊精中加入0.5g米糠蠟和0.3g葡萄糖酸鈉，并升溫至75-85℃保溫混合10min，再加入12g多聚谷氨酸、8g聚乙二醇單甲醚、改性交聯(lián)聚維酮、3g改性沸石粉和2g殼寡糖，繼續(xù)升溫至110-120℃保溫混合10min，即得膠粘劑。
改性沸石粉的制備：將5g沸石粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至115-125℃后取出，再加入0.5g氫化蓖麻油酸和0.3gn,n'-亞甲基雙丙烯酰胺，并于115-125℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至45-55℃，然后攪拌下加入20g5-10℃冷水，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性沸石粉。
實施例3
分別將等量實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3、對照例4所制膠粘劑經(jīng)相同熱涂布工藝在相同規(guī)格的紗網(wǎng)鉤面固定帶的背面形成背膠層，然后將紗網(wǎng)鉤面固定帶粘貼到同種木制烤漆門上，并測定其在35℃使用條件下的剝離強度和紗網(wǎng)剝離后膠粘劑在門上的殘留率，結(jié)果如表1所示。
表1本發(fā)明實施例所制膠粘劑的粘結(jié)強度和殘留率
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。