本發(fā)明屬于加熱盤制備
技術領域：
，具體涉及一種耐氧化加熱盤的制備方法。
背景技術：
：加熱盤是國內電熱炊具的主要加熱設備，其主要是將電能轉化為熱能來加熱物品。但是目前市售普通的加熱盤，由于其在高溫環(huán)境中，使用頻率較高，導致其表面極易被氧化，出現(xiàn)發(fā)黑、結斑的現(xiàn)象，既影響了加熱盤的美觀性，又影響了加熱盤的加熱效果，導致其使用壽命縮短。技術實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種耐氧化加熱盤的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種耐氧化加熱盤的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將成型的加熱盤采用砂紙打磨后，清除加熱盤表面的污漬；（2）將加熱盤的表面溫度升至50-60℃后，然后使用空氣噴槍在其表面涂覆耐氧化涂料，然后將加熱盤烘干，控制干膜厚度在20-25μm，其中耐氧化涂料由以下重量份的組分制成：純有機硅樹脂45-60份、導熱硅脂3-6份、聚苯并咪唑7-9份、滑石粉1-3份、云母粉2-4份、醋酸丁酯21-25份、分散助劑1-2份。具體地，上述步驟（1）中，清除加熱盤表面污漬的具體方法為：采用g106黑色金屬噴洗劑清洗加熱盤表面油污后，采用清水洗凈盤管，再用質量分數(shù)為5%的硫酸常溫酸洗，用清水洗凈硫酸后，再用質量分數(shù)為5%的氫氧化鈉溶液清洗，用清水洗凈氫氧化鈉后，將加熱盤烘干，清洗完成。具體地，上述步驟（2）中烘干的溫度為65-75℃，烘干的時間為30min。具體地，上述步驟（2）中耐氧化涂料采用以下方法制成：將導熱硅脂、聚苯并咪唑、滑石粉、云母粉、分散助劑加入到醋酸丁酯中，混合攪拌均勻后，加入至純有機硅樹脂中，采用400r/min的轉速持續(xù)攪拌30min后，制得耐氧化涂料。具體地，上述純有機硅樹脂為甲基聚硅氧烷樹脂，硅樹脂含量≥98%。具體地，上述分散助劑為byk-p104s、byk-220s中的任意一種。由以上的技術方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的耐氧化加熱盤的制備方法，操作步驟簡單，成本低廉，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產，制得的加熱盤，耐高溫，耐氧化，使用壽命長，在使用的過程中，不會發(fā)生高溫氧化的現(xiàn)象。其中，本發(fā)明提供的耐氧化涂料，安全環(huán)保，在純有機硅樹脂中，加入導熱硅脂和聚苯并咪唑，可以在有機硅樹脂發(fā)生軟化時，仍能使得漆膜內部的分子間具有較強的粘結力，防止漆膜分子處于游離態(tài)，與空氣中的氧化物質發(fā)生化學反應，當溫度降低時，使得有機硅樹脂恢復原形，極大地提升了電熱盤的使用壽命。具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進一步調整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。實施例1一種耐氧化加熱盤的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將成型的加熱盤采用砂紙打磨后，清除加熱盤表面的污漬；（2）將加熱盤的表面溫度升至50℃后，然后使用空氣噴槍在其表面涂覆耐氧化涂料，然后將加熱盤烘干，控制干膜厚度在20μm，其中耐氧化涂料由以下重量份的組分制成：純有機硅樹脂45份、導熱硅脂3份、聚苯并咪唑7份、滑石粉1份、云母粉2份、醋酸丁酯21份、分散助劑1份。具體地，上述步驟（1）中，清除加熱盤表面污漬的具體方法為：采用g106黑色金屬噴洗劑清洗加熱盤表面油污后，采用清水洗凈盤管，再用質量分數(shù)為5%的硫酸常溫酸洗，用清水洗凈硫酸后，再用質量分數(shù)為5%的氫氧化鈉溶液清洗，用清水洗凈氫氧化鈉后，將加熱盤烘干，清洗完成。具體地，上述步驟（2）中烘干的溫度為65℃，烘干的時間為30min。具體地，上述步驟（2）中耐氧化涂料采用以下方法制成：將導熱硅脂、聚苯并咪唑、滑石粉、云母粉、分散助劑加入到醋酸丁酯中，混合攪拌均勻后，加入至純有機硅樹脂中，采用400r/min的轉速持續(xù)攪拌30min后，制得耐氧化涂料。具體地，上述純有機硅樹脂為甲基聚硅氧烷樹脂，硅樹脂含量≥98%。具體地，上述分散助劑為byk-p104s。實施例2一種耐氧化加熱盤的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將成型的加熱盤采用砂紙打磨后，清除加熱盤表面的污漬；（2）將加熱盤的表面溫度升至55℃后，然后使用空氣噴槍在其表面涂覆耐氧化涂料，然后將加熱盤烘干，控制干膜厚度在23μm，其中耐氧化涂料由以下重量份的組分制成：純有機硅樹脂50份、導熱硅脂4份、聚苯并咪唑8份、滑石粉2份、云母粉3份、醋酸丁酯23份、分散助劑1份。具體地，上述步驟（1）中，清除加熱盤表面污漬的具體方法為：采用g106黑色金屬噴洗劑清洗加熱盤表面油污后，采用清水洗凈盤管，再用質量分數(shù)為5%的硫酸常溫酸洗，用清水洗凈硫酸后，再用質量分數(shù)為5%的氫氧化鈉溶液清洗，用清水洗凈氫氧化鈉后，將加熱盤烘干，清洗完成。具體地，上述步驟（2）中烘干的溫度為70℃，烘干的時間為30min。具體地，上述步驟（2）中耐氧化涂料采用以下方法制成：將導熱硅脂、聚苯并咪唑、滑石粉、云母粉、分散助劑加入到醋酸丁酯中，混合攪拌均勻后，加入至純有機硅樹脂中，采用400r/min的轉速持續(xù)攪拌30min后，制得耐氧化涂料。具體地，上述純有機硅樹脂為甲基聚硅氧烷樹脂，硅樹脂含量≥98%。具體地，上述分散助劑為byk-220s。實施例3一種耐氧化加熱盤的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將成型的加熱盤采用砂紙打磨后，清除加熱盤表面的污漬；（2）將加熱盤的表面溫度升至60℃后，然后使用空氣噴槍在其表面涂覆耐氧化涂料，然后將加熱盤烘干，控制干膜厚度在25μm，其中耐氧化涂料由以下重量份的組分制成：純有機硅樹脂60份、導熱硅脂6份、聚苯并咪唑9份、滑石粉3份、云母粉4份、醋酸丁酯25份、分散助劑2份。具體地，上述步驟（1）中，清除加熱盤表面污漬的具體方法為：采用g106黑色金屬噴洗劑清洗加熱盤表面油污后，采用清水洗凈盤管，再用質量分數(shù)為5%的硫酸常溫酸洗，用清水洗凈硫酸后，再用質量分數(shù)為5%的氫氧化鈉溶液清洗，用清水洗凈氫氧化鈉后，將加熱盤烘干，清洗完成。具體地，上述步驟（2）中烘干的溫度為75℃，烘干的時間為30min。具體地，上述步驟（2）中耐氧化涂料采用以下方法制成：將導熱硅脂、聚苯并咪唑、滑石粉、云母粉、分散助劑加入到醋酸丁酯中，混合攪拌均勻后，加入至純有機硅樹脂中，采用400r/min的轉速持續(xù)攪拌30min后，制得耐氧化涂料。具體地，上述純有機硅樹脂為甲基聚硅氧烷樹脂，硅樹脂含量≥98%。具體地，上述分散助劑為byk-220s。對比例1耐氧化涂料中不添加導熱硅脂成分，其余操作步驟與實施例1完全相同。對比例2耐氧化涂料中不添加聚苯并咪唑成分，其余操作步驟與實施例2完全相同。對比例3耐氧化涂料中不添加導熱硅脂、聚苯并咪唑成分，其余操作步驟與實施例3完全相同。分別用各實施例和對比例的方法對相同材質和型號的電熱盤進行表面處理，將制得的電熱盤進行加熱處理，加熱后的溫度均為350℃，試驗時間為12小時，12小時后，查看電熱盤表面的氧化情況，試驗結果如表1所示：表1電熱盤耐熱情況項目加熱盤表面耐熱情況實施例1表面無變黑現(xiàn)象對比例1表面變黑面積占總加熱面積的60%實施例2表面無變黑現(xiàn)象對比例2表面變黑面積占總加熱面積的67%實施例3表面無變黑現(xiàn)象對比例3表面變黑面積占總加熱面積的83%由表1可知，本發(fā)明制得的電加熱盤，可有效的防止其表面在使用的過程中，出現(xiàn)氧化變黑的現(xiàn)象，極大地延長了電加熱盤的使用壽命。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本
技術領域：
的普通技術人員，在本發(fā)明的實質范圍內，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12