本發(fā)明涉及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防粘鋁涂料。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)鋁型材需求量持續(xù)走高，而用來(lái)制造型材的鋁棒產(chǎn)量已達(dá)5千多萬(wàn)噸，目前國(guó)內(nèi)鋁棒的制造技術(shù)基本上都是熱頂鑄造技術(shù)。熱頂鑄造是一種半連續(xù)鑄造技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種牌號(hào)的鋁圓棒的制造。一般地，由于鋁熔體與耐火材料之間的潤(rùn)濕作用，鑄造完成后，凝固的殘留鋁液會(huì)與過(guò)濾箱、流槽、結(jié)晶盤(pán)內(nèi)壁的耐火材料牢固粘接，在清理殘留鋁料時(shí)經(jīng)常導(dǎo)致耐火材料的脫落和破壞，降低了設(shè)備的使用壽命。另一方面，由于耐火材料中經(jīng)常含有氧化硅，鋁熔體與氧化硅會(huì)發(fā)生還原反應(yīng)，降低了耐火材料的強(qiáng)度，使其慢慢脫落成小顆粒進(jìn)入鋁熔體中，降低了熔體的潔凈度，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
另一方面，對(duì)于鋁合金熔煉過(guò)程中使用的一些鐵質(zhì)工具，其與鋁熔體接觸時(shí)會(huì)被鋁液腐蝕掉，進(jìn)入如鋁熔體的鐵以高硬度的金屬間化合物的形式存在，增加了鋁棒產(chǎn)品中的鐵含量，在后續(xù)擠壓過(guò)程中，這些含鐵的硬質(zhì)顆粒會(huì)增加模具的磨損，同時(shí)降低了擠出型材的表面質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種防粘鋁涂料，
其基本組成如下：粒徑為0.5~2μm的氮化硼粉2~10wt%，粒徑為5~10μm的氮化硼粉10~25wt%，粒徑為1~5μm的鈦酸鋁粉體2~10wt%，粒徑為2~6μm的硫酸鋇粉體2~10wt%，高溫顏料0~0.5wt%，高溫粘接劑1~4wt%，分散劑0~1wt%，消泡劑0~0.02wt%，乙二醇0~1wt%，防腐劑0~0.02wt%，水50~85wt%；
所述的高溫顏料，耐受溫度不低于900℃，優(yōu)選為鋁酸鈷，即鈷藍(lán)；
所述的高溫粘接劑包括鋁溶膠、磷酸二氫鋁、硫酸鋁中的一種或幾種，優(yōu)選為鋁溶膠，鋁氯比1.1:1，ph值為2~4；
一種防粘鋁涂料制備步驟為：先將高溫粘接劑、分散劑、消泡劑、乙二醇、防腐劑和水混合攪拌成均勻溶液，然后一邊攪拌溶液一邊將氮化硼粉、鈦酸鋁粉、硫酸鋇粉以及高溫顏料粉加入到該溶液中，繼續(xù)攪拌直至形成均一的體系。
本發(fā)明的有益效果是：
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涂料涂刷在與鋁熔體接觸的表面上，烘干后與鋁液不潤(rùn)濕，這層防粘鋁涂層不但有效阻隔了鋁熔體與被保護(hù)表面的直接接觸，防止鋁熔體被污染，而且大幅降低了殘留鋁料與耐材的結(jié)合力，方便了后續(xù)清理過(guò)程，保護(hù)了鑄造設(shè)備的耐火材料不被破壞。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1：
一種防粘鋁涂料制備步驟為：先將1份高溫粘接劑、0.3份分散劑、0.01份消泡劑、0.48份乙二醇、0.01防腐劑和60份水混合攪拌成均勻溶液；然后一邊攪拌一邊加入6份粒徑為0.5~2μm的氮化硼粉，12份粒徑為5~10μm的氮化硼粉，10份粒徑為1~5μm的鈦酸鋁粉體，10份粒徑為2~6μm的硫酸鋇粉體，0.2份高溫顏料；繼續(xù)攪拌10分鐘直至形成均一的體系。
所述的高溫粘接劑優(yōu)選為鋁溶膠，濃度為20wt%，鋁氯比1.1:1，ph值為2~4。
所述的高溫顏料，耐受溫度不低于900℃，優(yōu)選為粒徑為0.5~2μm的鋁酸鈷粉；
實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行稀釋后使用。
實(shí)施例2：
一種防粘鋁涂料制備步驟為：先將1份高溫粘接劑、0.3份分散劑、0.01份消泡劑、0.48份乙二醇、0.01防腐劑和60份水混合攪拌成均勻溶液；然后一邊攪拌一邊加入7份粒徑為0.5~2μm的氮化硼粉，13份粒徑為5~10μm的氮化硼粉，9份粒徑為1~5μm的鈦酸鋁粉體，9份粒徑為2~6μm的硫酸鋇粉體，0.2份高溫顏料；繼續(xù)攪拌10分鐘直至形成均一的體系。
所述的高溫粘接劑優(yōu)選為鋁溶膠，濃度為20wt%，鋁氯比1.1:1，ph值為2~4。
所述的高溫顏料，耐受溫度不低于900℃，優(yōu)選為粒徑為0.5~2μm的鋁酸鈷粉；
實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行稀釋后使用。
實(shí)施例3：
一種防粘鋁涂料制備步驟為：先將1份高溫粘接劑、0.3份分散劑、0.01份消泡劑、0.48份乙二醇、0.01防腐劑和60份水混合攪拌成均勻溶液；然后一邊攪拌一邊加入8份粒徑為0.5~2μm的氮化硼粉，20份粒徑為5~10μm的氮化硼粉，5份粒徑為1~5μm的鈦酸鋁粉體，5份粒徑為2~6μm的硫酸鋇粉體，0.2份高溫顏料；繼續(xù)攪拌10分鐘直至形成均一的體系。
所述的高溫粘接劑優(yōu)選為鋁溶膠，濃度為20wt%，鋁氯比1.1:1，ph值為2~4。
所述的高溫顏料，耐受溫度不低于900℃，優(yōu)選為粒徑為0.5~2μm的鋁酸鈷粉；
實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行稀釋后使用。
實(shí)施例4：
一種防粘鋁涂料制備步驟為：先將1份高溫粘接劑、0.3份分散劑、0.01份消泡劑、0.48份乙二醇、0.01防腐劑和60份水混合攪拌成均勻溶液；然后一邊攪拌一邊加入8份粒徑為0.5~2μm的氮化硼粉，20份粒徑為5~10μm的氮化硼粉，5份粒徑為1~5μm的鈦酸鋁粉體，5份粒徑為2~6μm的硫酸鋇粉體，0.2份高溫顏料；繼續(xù)攪拌10分鐘直至形成均一的體系。
所述的高溫粘接劑為磷酸二氫鋁溶液，濃度為37~42wt%。
所述的高溫顏料，耐受溫度不低于900℃，優(yōu)選為粒徑為0.5~2μm的鋁酸鈷粉；
實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行稀釋后使用。
實(shí)施例5：
一種防粘鋁涂料制備步驟為：先將1份高溫粘接劑、0.3份分散劑、0.01份消泡劑、0.48份乙二醇、0.01防腐劑和60份水混合攪拌成均勻溶液；然后一邊攪拌一邊加入10份粒徑為0.5~2μm的氮化硼粉，24份粒徑為5~10μm的氮化硼粉，2份粒徑為1~5μm的鈦酸鋁粉體，2份粒徑為2~6μm的硫酸鋇粉體，0.2份高溫顏料；繼續(xù)攪拌10分鐘直至形成均一的體系。
所述的高溫粘接劑為磷酸二氫鋁溶液，濃度為37~42wt%。
所述的高溫顏料，耐受溫度不低于900℃，優(yōu)選為粒徑為0.5~2μm的鋁酸鈷粉；
實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行稀釋后使用。
實(shí)施例6：
一種防粘鋁涂料制備步驟為：先將1份高溫粘接劑、0.3份分散劑、0.01份消泡劑、0.48份乙二醇、0.01防腐劑和60份水混合攪拌成均勻溶液；然后一邊攪拌一邊加入9份粒徑為0.5~2μm的氮化硼粉，25份粒徑為5~10μm的氮化硼粉，2份粒徑為1~5μm的鈦酸鋁粉體，2份粒徑為2~6μm的硫酸鋇粉體，0.2份高溫顏料；繼續(xù)攪拌10分鐘直至形成均一的體系。
所述的高溫粘接劑為磷酸二氫鋁溶液，濃度為37~42wt%。
所述的高溫顏料，耐受溫度不低于900℃，優(yōu)選為粒徑為0.5~2μm的鋁酸鈷粉；
實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行稀釋后使用。
實(shí)施例7：
一種防粘鋁涂料制備步驟為：先將2.5份高溫粘接劑、0.3份分散劑、0.01份消泡劑、0.48份乙二醇、0.01防腐劑和60份水混合攪拌成均勻溶液；然后一邊攪拌一邊加入6份粒徑為0.5~2μm的氮化硼粉，12份粒徑為5~10μm的氮化硼粉，9份粒徑為1~5μm的鈦酸鋁粉體，9.5份粒徑為2~6μm的硫酸鋇粉體，0.2份高溫顏料；繼續(xù)攪拌10分鐘直至形成均一的體系。
所述的高溫粘接劑為硫酸鋁。
所述的高溫顏料，耐受溫度不低于900℃，優(yōu)選為粒徑為0.5~2μm的鋁酸鈷粉；
實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行稀釋后使用。
實(shí)施例8：
一種防粘鋁涂料制備步驟為：先將2.5份高溫粘接劑、0.3份分散劑、0.01份消泡劑、0.48份乙二醇、0.01防腐劑和60份水混合攪拌成均勻溶液；然后一邊攪拌一邊加入8份粒徑為0.5~2μm的氮化硼粉，20份粒徑為5~10μm的氮化硼粉，4份粒徑為1~5μm的鈦酸鋁粉體，4.5份粒徑為2~6μm的硫酸鋇粉體，0.2份高溫顏料；繼續(xù)攪拌10分鐘直至形成均一的體系。
所述的高溫粘接劑為硫酸鋁。
所述的高溫顏料，耐受溫度不低于900℃，優(yōu)選為粒徑為0.5~2μm的鋁酸鈷粉；
實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行稀釋后使用。
實(shí)施例9：
一種防粘鋁涂料制備步驟為：先將2.5份高溫粘接劑、0.3份分散劑、0.01份消泡劑、0.48份乙二醇、0.01防腐劑和60份水混合攪拌成均勻溶液；然后一邊攪拌一邊加入8份粒徑為0.5~2μm的氮化硼粉，25份粒徑為5~10μm的氮化硼粉，2份粒徑為1~5μm的鈦酸鋁粉體，1.5份粒徑為2~6μm的硫酸鋇粉體，0.2份高溫顏料；繼續(xù)攪拌10分鐘直至形成均一的體系。
所述的高溫粘接劑為硫酸鋁。
所述的高溫顏料，耐受溫度不低于900℃，優(yōu)選為粒徑為0.5~2μm的鋁酸鈷粉；
實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行稀釋后使用。
將上述9個(gè)實(shí)施例得到的涂料加入3倍的水中稀釋后涂刷于氧化鋁陶瓷板表面，在700~720℃烘干30分鐘后進(jìn)行鋁溶滴潤(rùn)濕角測(cè)試與涂層結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試，結(jié)果總結(jié)于下表：
其中：實(shí)施例1~3使用的高溫粘接劑為鋁溶膠；實(shí)施例4~6使用的高溫粘接劑為磷酸二氫鋁；實(shí)施例7~9使用的高溫粘接劑為硫酸鋁。潤(rùn)濕角大于90°為合格，潤(rùn)濕角越大，防粘性越好。涂層與基體結(jié)合力超過(guò)15mpa為合格，結(jié)合力越大，涂層越牢固。
以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，故在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應(yīng)落入本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。