本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于pvc印刷的快干性水性油墨，屬于水性油墨
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：水性油墨由于本身的水溶劑特點(diǎn)而具有不同于其他油墨的一些特點(diǎn)，具有如下有點(diǎn)：1.綠色環(huán)保。水性油墨不使用有機(jī)揮發(fā)性溶劑，幾乎不含有揮發(fā)性有機(jī)物（voc）。這大大改善了油墨制造和印刷操作環(huán)境，保證了操作工人和終端產(chǎn)品使用者的身體健康。2.印刷特性。水性油墨比較穩(wěn)定，不容易腐蝕版輥，印刷后版輥容易清洗，并且適用于大多數(shù)印刷方式。3.安全性。水性油墨不含有機(jī)溶劑，水性體系比較穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生燃燒著火等安全問(wèn)題。但是，水性油墨也仍然存在以下一些缺點(diǎn)：1.干燥問(wèn)題。水性油墨必須要在高溫下才比較容易揮發(fā)掉水變干燥，這要求印。刷機(jī)配備足夠的干燥設(shè)備，并且需要控制好溫度和烘烤時(shí)間。2.附著力問(wèn)題。水性油墨不像油性油墨可以在待印刷品表面形成微腐蝕或有多余的吸附基團(tuán)，加強(qiáng)油墨與基材的結(jié)合力。特別是應(yīng)用于塑料基材時(shí)，更容易出現(xiàn)附著力差的情況。3.表面效果問(wèn)題。水性油墨由于其中的水溶劑的溶解能力畢竟沒(méi)有有機(jī)溶劑強(qiáng)，顏料的著色力和遮蓋度都會(huì)比油性油墨差，因此油墨的耐光色牢度也相對(duì)較差。水分揮發(fā)干后，還容易出現(xiàn)印刷有暗影、印刷圖紋不夠清晰鮮艷。另外，光澤度也稍差。隨著社會(huì)的發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，環(huán)保已經(jīng)成為各行各業(yè)的導(dǎo)向標(biāo)桿。家具行業(yè)表現(xiàn)得尤其突出。目前，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)出臺(tái)了各種政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)室內(nèi)裝飾材料和家具行業(yè)向低甲醛、低voc（有機(jī)揮發(fā)物）、無(wú)鉛的綠色環(huán)保方向發(fā)展。人們對(duì)家具裝飾材料如pvc材料等也有了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。用在家具上的pvc裝飾材料絕大多數(shù)都需要印刷油墨，并且所用油墨幾乎全是含有大量有機(jī)溶劑的油性油墨。在當(dāng)前高環(huán)保要求的形勢(shì)下，這種傳統(tǒng)的油性油墨已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)消費(fèi)者的環(huán)保要求，將逐步被無(wú)甲醛、極低voc的水性油墨取代。但是，水性油墨是印刷行業(yè)的一個(gè)新事物。它仍存在附著力差、耐光色牢度差、干燥慢、粘度高等缺陷，導(dǎo)致無(wú)法廣泛應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于pvc印刷的快干性水性油墨，具有快干性好、附著力強(qiáng)和成本低廉的特點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用于pvc印刷的快干性水性油墨，包括質(zhì)量配比為1:2～5的第一組分和第二組分；所述第一組分包括以下質(zhì)量份的組分：水性聚氨酯-丙烯酸樹脂乳液38～46份、去離子水35～45份、第一改性顏料7～17份、氨水1～2份，消泡劑1～2份、助劑2～3份；所述第一改性顏料的改性方法為：將普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；然后把微乳液轉(zhuǎn)入真空球磨罐置于球磨機(jī)進(jìn)行行星真空球磨；最后、泄壓，取出物料烘干得到第一改性顏料；所述第二組分包括以下質(zhì)量份的組分：水性丙烯酸樹脂乳液35～45份、去離子水35～45份、第二改性顏料7～14份、氨水2～4份，消泡劑1～2份、助劑4～7份；所述第二改性顏料的改性方法為：將普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；接著把水-酒精-硅烷偶聯(lián)劑的混合液加入高壓霧化噴槍，使混合液以霧化的方式均勻噴入正在攪拌的微乳液中，繼續(xù)對(duì)微乳液攪拌；最后進(jìn)行烘干得到第二改性顏料。在第一改性顏料中，二硫化鉬粉末具有以下作用：第一是作為增摩劑，，加速普通顏料的研磨，促進(jìn)普通顏料在攪拌過(guò)程中的均勻性，實(shí)現(xiàn)普通顏料的粒徑細(xì)化，增大水性油墨與pvc基材的接觸面積，降低水性油墨的粘度；第二個(gè)在普通顏料研磨所得的超細(xì)粉末中，二硫化鉬粉末均勻分布其中，發(fā)揮其非有效粘結(jié)成分的作用，形成點(diǎn)接觸，在保證水性油墨與pvc基材具有足夠附著力的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低睡醒油墨的粘度；間羧基苯磺酸鈉的加入，充分發(fā)揮其磺酸基作為無(wú)機(jī)酸的優(yōu)勢(shì)，充分分散或溶解普通顏料；研磨過(guò)程的引入，是實(shí)現(xiàn)普通顏料形成超細(xì)粉末的關(guān)鍵，既滿足降低水性油墨粘度的要求，又簡(jiǎn)化其工藝過(guò)程，降低加工制造成本。在第二改性顏料中，二硫化鉬粉末發(fā)生增摩作用，促進(jìn)普通顏料在攪拌過(guò)程中的均勻性，實(shí)現(xiàn)普通顏料的粒徑細(xì)化，從而降低水性油墨與pvc基材的接觸角，提升水性油墨的潤(rùn)濕性；間羧基苯磺酸鈉的加入，充分發(fā)揮其磺酸基作為無(wú)機(jī)酸的優(yōu)勢(shì)，充分分散或溶解普通顏料；水-酒精-硅烷偶聯(lián)劑的加入，其與間羧基苯磺酸鈉的有機(jī)基團(tuán)相似相容，使普通顏料具有更高的油性兼容性以及在油性介質(zhì)中的分散性，提高了顏料在水性油墨中的均勻性，保證了水性顏料在印刷過(guò)程中的均勻性。通過(guò)對(duì)顏料進(jìn)行改性，改善了顏料在水性油墨的分散性，降低了水性油墨印刷在pvc基材的接觸角，提升了水性油墨在pvc表面基材的潤(rùn)濕性，提升了pvc基材對(duì)于水性油墨的附著能力，同時(shí)也改善了其抗水性、耐磨性能，保證了水性油墨在pvc基材的高耐色牢度。在第一改性顏料加入第一組分，第二改性顏料加入第二組分，第一組分和第二組分以適當(dāng)?shù)谋壤旌虾?，不同?xì)度的分散體系相互作用，形成一定的細(xì)度梯度，該細(xì)度梯度在保持水性油墨體系具有足夠附著力的情況下，形成細(xì)度梯度的附著，加快了水性油墨印刷在pvc基材后的干燥速度，也進(jìn)一步提升了其耐水性和著色力。在該體系中，第一組分和第二組分的質(zhì)量配比對(duì)于整個(gè)細(xì)度梯度的影響十分關(guān)鍵，若第一組分超出配比范圍過(guò)高，第一組分在體系中占據(jù)主導(dǎo)作用，不能形成有效的細(xì)度梯度，不能達(dá)到提升水性油墨干燥速度的效果；若第二組分超出規(guī)定的范圍，也會(huì)存在同樣的問(wèn)題，因此在體系中必須嚴(yán)格控制兩個(gè)組分的質(zhì)量配比。進(jìn)一步地，所述普通顏料選自有機(jī)顏料和/無(wú)機(jī)顏料，在實(shí)際中，主要為紅、黃兩種顏色。進(jìn)一步地，在第一改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇加入的質(zhì)量比為40～50:2:70～95。進(jìn)一步地，在第一改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為40～50:1～2。進(jìn)一步地，在第二改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為40～50:1～2。進(jìn)一步地，在第二改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇加入的質(zhì)量比為40～50:2:70～95。進(jìn)一步地，所述高耐色牢度水性油墨的ph值為8.0～9.0。本發(fā)明的有益效果：在第一改性顏料加入第一組分，第二改性顏料加入第二組分，第一組分和第二組分以適當(dāng)?shù)谋壤旌虾?，不同?xì)度的分散體系相互作用，形成一定的細(xì)度梯度，該細(xì)度梯度在保持水性油墨體系具有足夠附著力的情況下，形成細(xì)度梯度的附著，加快了水性油墨印刷在pvc基材后的干燥速度，也進(jìn)一步提升了其耐水性和著色力。在該體系中，第一組分和第二組分的質(zhì)量配比對(duì)于整個(gè)細(xì)度梯度的影響十分關(guān)鍵，若第一組分超出配比范圍過(guò)高，第一組分在體系中占據(jù)主導(dǎo)作用，不能形成有效的細(xì)度梯度，不能達(dá)到提升水性油墨干燥速度的效果；若第二組分超出規(guī)定的范圍，也會(huì)存在同樣的問(wèn)題，因此在體系中必須嚴(yán)格控制兩個(gè)組分的質(zhì)量配比。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實(shí)施例1一種應(yīng)用于pvc印刷的快干性水性油墨，包括質(zhì)量配比為1:5的第一組分和第二組分；所述第一組分包括以下質(zhì)量份的組分：水性聚氨酯-丙烯酸樹脂乳液46份、去離子水40份、第一改性顏料7份、氨水2份，消泡劑1.5份、助劑2份；所述第一改性顏料的改性方法為：將普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；然后把微乳液轉(zhuǎn)入真空球磨罐置于球磨機(jī)進(jìn)行行星真空球磨；最后、泄壓，取出物料烘干得到第一改性顏料；所述第二組分包括以下質(zhì)量份的組分：水性丙烯酸樹脂乳液45份、去離子水45份、第二改性顏料7份、氨水2份，消泡劑2份、助劑5,5份；所述第二改性顏料的改性方法為：將普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；接著把水-酒精-硅烷偶聯(lián)劑的混合液加入高壓霧化噴槍，使混合液以霧化的方式均勻噴入正在攪拌的微乳液中，繼續(xù)對(duì)微乳液攪拌；最后進(jìn)行烘干得到第二改性顏料。在本實(shí)施例中，所述普通顏料選自有機(jī)顏料。在第一改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇加入的質(zhì)量比為50:2:85。在第一改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為40～5:2。在第二改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為45:1。在第二改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇加入的質(zhì)量比為50:2:70。所述高耐色牢度水性油墨的ph值為8.0～9.0。實(shí)施例2一種應(yīng)用于pvc印刷的快干性水性油墨，包括質(zhì)量配比為1:3的第一組分和第二組分；所述第一組分包括以下質(zhì)量份的組分：水性聚氨酯-丙烯酸樹脂乳液42份、去離子水35份、第一改性顏料17份、氨水1.5份，消泡劑1.5份、助劑3份；所述第一改性顏料的改性方法為：將普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；然后把微乳液轉(zhuǎn)入真空球磨罐置于球磨機(jī)進(jìn)行行星真空球磨；最后、泄壓，取出物料烘干得到第一改性顏料；所述第二組分包括以下質(zhì)量份的組分：水性丙烯酸樹脂乳液40份、去離子水40份、第二改性顏料7份、氨水4份，消泡劑1份、助劑4份；所述第二改性顏料的改性方法為：將普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；接著把水-酒精-硅烷偶聯(lián)劑的混合液加入高壓霧化噴槍，使混合液以霧化的方式均勻噴入正在攪拌的微乳液中，繼續(xù)對(duì)微乳液攪拌；最后進(jìn)行烘干得到第二改性顏料。在本實(shí)施例中，所述普通顏料選自無(wú)機(jī)顏料。在第一改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇加入的質(zhì)量比為45:2:70。在第一改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為50:1.5。在第二改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為40:2。在第二改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇加入的質(zhì)量比為45:2:70。所述高耐色牢度水性油墨的ph值為8.0～9.0。實(shí)施例3一種應(yīng)用于pvc印刷的快干性水性油墨，包括質(zhì)量配比為1:2的第一組分和第二組分；所述第一組分包括以下質(zhì)量份的組分：水性聚氨酯-丙烯酸樹脂乳液38份、去離子水40份、第一改性顏料17份、氨水1份，消泡劑1.5份、助劑3份；所述第一改性顏料的改性方法為：將普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；然后把微乳液轉(zhuǎn)入真空球磨罐置于球磨機(jī)進(jìn)行行星真空球磨；最后、泄壓，取出物料烘干得到第一改性顏料；所述第二組分包括以下質(zhì)量份的組分：水性丙烯酸樹脂乳液35份、去離子水35份、第二改性顏料11份、氨水4份，消泡劑1份、助劑6份；所述第二改性顏料的改性方法為：將普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；接著把水-酒精-硅烷偶聯(lián)劑的混合液加入高壓霧化噴槍，使混合液以霧化的方式均勻噴入正在攪拌的微乳液中，繼續(xù)對(duì)微乳液攪拌；最后進(jìn)行烘干得到第二改性顏料。在本實(shí)施例中，所述普通顏料選自有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料。在第一改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇加入的質(zhì)量比為40:2:85。在第一改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為50:1。在第二改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為45:2。在第二改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇加入的質(zhì)量比為40:2:85。所述高耐色牢度水性油墨的ph值為8.0～9.0。實(shí)施例4一種應(yīng)用于pvc印刷的快干性水性油墨，包括質(zhì)量配比為1:4的第一組分和第二組分；所述第一組分包括以下質(zhì)量份的組分：水性聚氨酯-丙烯酸樹脂乳液40份、去離子水40份、第一改性顏料15份、氨水1.2份，消泡劑1.2份、助劑2.3份；所述第一改性顏料的改性方法為：將普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；然后把微乳液轉(zhuǎn)入真空球磨罐置于球磨機(jī)進(jìn)行行星真空球磨；最后、泄壓，取出物料烘干得到第一改性顏料；所述第二組分包括以下質(zhì)量份的組分：水性丙烯酸樹脂乳液40份、去離子水40份、第二改性顏料9份、氨水3份，消泡劑1.2份、助劑6份；所述第二改性顏料的改性方法為：將普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇混合加入帶攪拌的容器中并開啟攪拌15～25分鐘；然后加入間羧基苯磺酸鈉，攪拌均勻，得到微乳液；接著把水-酒精-硅烷偶聯(lián)劑的混合液加入高壓霧化噴槍，使混合液以霧化的方式均勻噴入正在攪拌的微乳液中，繼續(xù)對(duì)微乳液攪拌；最后進(jìn)行烘干得到第二改性顏料。在本實(shí)施例中，所述普通顏料選自有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料。在第一改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇加入的質(zhì)量比為45:2:85。在第一改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為45:1。在第二改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料與所述間羧基苯磺酸鈉的質(zhì)量比為45:2。在第二改性顏料的制備過(guò)程中，所述普通顏料、二硫化鉬粉末和乙醇加入的質(zhì)量比為45:2:85。所述高耐色牢度水性油墨的ph值為8.0～9.0。對(duì)比例1對(duì)比例1與實(shí)施例4的唯一差異在于只包含第一組分，不包含第二組分。對(duì)比例2對(duì)比例2與實(shí)施例4的唯一差異在于只包含第二組分，不包含第一組分。對(duì)比例3對(duì)比例3與實(shí)施例4的主要差異在于質(zhì)量配比為1:1。對(duì)比例4對(duì)比例4與實(shí)施例4的主要差異在于質(zhì)量配比為1:6。為了進(jìn)一步評(píng)估本發(fā)明的性能，分別對(duì)實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)行性能測(cè)試，具體結(jié)果如表1所示：表1性能測(cè)試結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3細(xì)度（μm）0.1-20.1-20.1-20.1-20.2-50.1-1.00.1-2粘度（s）8-108-108-108-1010-308-108-15初干性（mm）18-2018-2018-2018-2015-1716-1815-17著色力（%）55-7555-7555-7555-7545-6045-6055-75附著牢度（%）80-9580-9580-9580-9570-9570-9585-95耐水性5555445耐光色牢度4-54-54-54-53-445以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12