本發(fā)明涉及一種住宅內(nèi)墻用絕熱隔音涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有傳統(tǒng)的建筑裝飾用的隔音材料都是以玻璃纖維為主，它的缺點(diǎn)在于玻璃纖維材料對(duì)低頻吸音效果差，沒有阻燃作用，不能防蚊蟲，而且不但物質(zhì)本身對(duì)人體有害，在燃燒時(shí)還會(huì)產(chǎn)生有害氣體。
現(xiàn)代社會(huì)出現(xiàn)的噪聲污染，尤其是室內(nèi)噪聲污染對(duì)健康和日常生活的危害逐漸為人們所重視，因此，很多現(xiàn)代建筑在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮其內(nèi)部的隔音效果。隔音材料不僅可以改善室內(nèi)的音質(zhì)環(huán)境，而且對(duì)噪聲控制也起到非常重要的作用。傳統(tǒng)的建筑隔音材料的品種很多，常見的主要有石膏裝飾吸聲板、玻璃棉裝飾吸聲板、巖(礦)棉裝飾吸聲板、珍珠巖裝飾吸聲板、聚苯乙烯泡沫塑料裝飾吸聲板、金屬裝飾吸聲板、微穿孔結(jié)構(gòu)吸聲板等。這些吸聲板由于受到尺寸限制，不易貯存、運(yùn)輸、拼裝，有些材料表面還需要附加保護(hù)和裝飾層。而且，巖(礦)棉材料對(duì)人體有害，如果使用不當(dāng)有致癌的危險(xiǎn)；聚苯乙烯泡沫塑料吸聲板透氣性和耐熱性不好，遇火會(huì)釋放出對(duì)人體有害的氣體；而多孔性金屬板吸聲材料和微穿孔結(jié)構(gòu)吸聲板，造價(jià)過高，還沒有被廣泛使用。
然而，目前所公布的專利技術(shù)存在以下幾種問題：nrc不高，隔音效果有限；產(chǎn)品的阻燃性能欠佳；干燥過程中膠粘乳液有刺激性有害氣體放出等。專利cn1425720a(申請(qǐng)?zhí)?3118445.6)公開了一種吸音環(huán)保涂料，該涂料采用粉煤灰飄珠作輕骨料，以提高隔音效果，但由于粉煤灰飄珠氣孔封閉、不通透，使得該涂層隔音效果不理想。專利cn1429869a(申請(qǐng)?zhí)?1145015.0)公開了一種音樂廳閃光吸音特種涂料，該涂料添加了輕質(zhì)珍珠巖和泡沫聚苯乙烯顆粒，產(chǎn)生一定的吸音隔音效果；但其隔熱效果比較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種住宅內(nèi)墻用絕熱隔音涂料及其制備方法。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種絕熱隔音涂料，由下列重量份的原料制成：丙烯酸乳液20-35份，巖棉磷酸三鈉5-10份，二甲基乙醇胺碳化纖維5-13份，過氧化苯甲酰阻燃劑2-5份，萜烯樹脂4-7份，二氧化鈦5-9份，中空纖維9-12份，納米鋁粉13-18份，分散劑2-5份，粘合劑1-2份，無機(jī)增稠劑4-7份，增韌劑7-9份，中空玻璃微珠5-8份，乙酸芳樟酯6-10份，膨化劑2-5份，離子水26-39份。
優(yōu)選的，所述的丙烯酸乳液20份，巖棉磷酸三鈉5份，二甲基乙醇胺碳化纖維5份，過氧化苯甲酰阻燃劑2份，萜烯樹脂4份，二氧化鈦5份，中空纖維9份，納米鋁粉13份，分散劑2份，粘合劑1份，無機(jī)增稠劑4份，增韌劑7份，中空玻璃微珠5份，乙酸芳樟酯6份，膨化劑2份，離子水26份。
優(yōu)選的，所述丙烯酸乳液28份，巖棉磷酸三鈉8份，二甲基乙醇胺碳化纖維8份，過氧化苯甲酰阻燃劑4份，萜烯樹脂6份，二氧化鈦6份，中空纖維11份，納米鋁粉13份，分散劑3份，粘合劑1份，無機(jī)增稠劑4份，增韌劑8份，中空玻璃微珠6份，乙酸芳樟酯9份，膨化劑3份，離子水33份。
優(yōu)選的，丙烯酸乳液35份，巖棉磷酸三鈉10份，二甲基乙醇胺碳化纖維13份，過氧化苯甲酰阻燃劑5份，萜烯樹脂7份，二氧化鈦9份，中空纖維12份，納米鋁粉18份，分散劑5份，粘合劑2份，無機(jī)增稠劑7份，增韌劑9份，中空玻璃微珠8份，乙酸芳樟酯10份，膨化劑5份，離子水39份。
優(yōu)選的，還包括三甲基氯硅烷10-15份，微米級(jí)多孔硅藻土5-10份，納米碳酸鈣3-8份，顏料6-9份，氣相二氧化硅6-9份，硅丙乳液10-15份。
優(yōu)選的，所述顏料為金紅石型鈦白粉、銳鈦礦型鈦白粉或立德粉中的任意一種或幾種。
一種絕熱隔音涂料的制備方法，其具體步驟如下：
(1)將丙烯酸乳液20-35份，巖棉磷酸三鈉5-10份，二甲基乙醇胺碳化纖維5-13份和過氧化苯甲酰阻燃劑2-5份放入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中加熱攪拌12-16分鐘，溫度在50-65℃，然后送入貯槽自然冷卻1小時(shí)；
(2)將烯樹脂4-7份，二氧化鈦5-9份，中空纖維9-12份，納米鋁粉13-18份，分散劑2-5份和粘合劑1-2份放入反應(yīng)釜中攪拌22-33分鐘，溫度在46-55℃，然后放入另一貯槽自然冷卻1小時(shí)待用；
(3)將步驟(1)和步驟(2)中處理好的混合物分別用兩臺(tái)計(jì)量泵同時(shí)送至有無機(jī)增稠劑4-7份，增韌劑7-9份和中空玻璃微珠5-8份的混合器中，將其余組分：乙酸芳樟酯6-10份，膨化劑2-5份和離子水26-39份依次用另一計(jì)量泵同時(shí)送入混合器中，經(jīng)1200-1500r/min攪拌混合60-80分鐘，溫度控制在50-60℃，最終冷卻后成所需涂料。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明綜合了多個(gè)配方組分的性能以后使得絕熱隔音涂料的絕熱性能和阻尼效果較好，同時(shí)隔音性能高，且具有凈化空氣，調(diào)節(jié)濕度的作用，還可以吸附空氣中的有毒有害氣體。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種絕熱隔音涂料，由下列重量份的原料制成：丙烯酸乳液20-35份，巖棉磷酸三鈉5-10份，二甲基乙醇胺碳化纖維5-13份，過氧化苯甲酰阻燃劑2-5份，萜烯樹脂4-7份，二氧化鈦5-9份，中空纖維9-12份，納米鋁粉13-18份，分散劑2-5份，粘合劑1-2份，無機(jī)增稠劑4-7份，增韌劑7-9份，中空玻璃微珠5-8份，乙酸芳樟酯6-10份，膨化劑2-5份，離子水26-39份。
優(yōu)選的，所述的丙烯酸乳液20份，巖棉磷酸三鈉5份，二甲基乙醇胺碳化纖維5份，過氧化苯甲酰阻燃劑2份，萜烯樹脂4份，二氧化鈦5份，中空纖維9份，納米鋁粉13份，分散劑2份，粘合劑1份，無機(jī)增稠劑4份，增韌劑7份，中空玻璃微珠5份，乙酸芳樟酯6份，膨化劑2份，離子水26份。
優(yōu)選的，所述丙烯酸乳液28份，巖棉磷酸三鈉8份，二甲基乙醇胺碳化纖維8份，過氧化苯甲酰阻燃劑4份，萜烯樹脂6份，二氧化鈦6份，中空纖維11份，納米鋁粉13份，分散劑3份，粘合劑1份，無機(jī)增稠劑4份，增韌劑8份，中空玻璃微珠6份，乙酸芳樟酯9份，膨化劑3份，離子水33份。
優(yōu)選的，丙烯酸乳液35份，巖棉磷酸三鈉10份，二甲基乙醇胺碳化纖維13份，過氧化苯甲酰阻燃劑5份，萜烯樹脂7份，二氧化鈦9份，中空纖維12份，納米鋁粉18份，分散劑5份，粘合劑2份，無機(jī)增稠劑7份，增韌劑9份，中空玻璃微珠8份，乙酸芳樟酯10份，膨化劑5份，離子水39份。
優(yōu)選的，還包括三甲基氯硅烷10-15份，微米級(jí)多孔硅藻土5-10份，納米碳酸鈣3-8份，顏料6-9份，氣相二氧化硅6-9份，硅丙乳液10-15份。
優(yōu)選的，所述顏料為金紅石型鈦白粉、銳鈦礦型鈦白粉或立德粉中的任意一種或幾種。
圖1中，本發(fā)明的絕熱隔音涂料的制備方法，其具體步驟如下：
(1)將丙烯酸乳液20-35份，巖棉磷酸三鈉5-10份，二甲基乙醇胺碳化纖維5-13份和過氧化苯甲酰阻燃劑2-5份放入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中加熱攪拌12-16分鐘，溫度在50-65℃，然后送入貯槽自然冷卻1小時(shí)；
(2)將烯樹脂4-7份，二氧化鈦5-9份，中空纖維9-12份，納米鋁粉13-18份，分散劑2-5份和粘合劑1-2份放入反應(yīng)釜中攪拌22-33分鐘，溫度在46-55℃，然后放入另一貯槽自然冷卻1小時(shí)待用；
(3)將步驟(1)和步驟(2)中處理好的混合物分別用兩臺(tái)計(jì)量泵同時(shí)送至有無機(jī)增稠劑4-7份，增韌劑7-9份和中空玻璃微珠5-8份的混合器中，將其余組分：乙酸芳樟酯6-10份，膨化劑2-5份和離子水26-39份依次用另一計(jì)量泵同時(shí)送入混合器中，經(jīng)1200-1500r/min攪拌混合60-80分鐘，溫度控制在50-60℃，最終冷卻后成所需涂料。
本發(fā)明綜合了多個(gè)配方組分的性能以后使得絕熱隔音涂料的絕熱性能和阻尼效果較好，同時(shí)隔音性能高，且具有凈化空氣，調(diào)節(jié)濕度的作用，還可以吸附空氣中的有毒有害氣體。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。