本發(fā)明屬于功能高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種竹粉基復(fù)合涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
竹粉基復(fù)合涂料的制備主要是以竹粉為原材料，通過接枝改性的方法而制備的復(fù)合涂料。然而竹粉是一種來源廣泛且廉價易得的清潔可再生資源。據(jù)不完全統(tǒng)計，2005年全球的竹粉產(chǎn)量就已高達(dá)4億噸，且產(chǎn)量超過0.1億噸的國家就有8個，分別為中國、美國、印度、巴西、阿根廷、印度尼西亞、法國及俄羅斯。以上8個國家竹粉的總產(chǎn)量已逼近3億噸，超過全球總產(chǎn)量的62％。其中，中國的竹粉總產(chǎn)量約為0.8億噸/年，是來源豐富的可再生資源，占全球竹粉總產(chǎn)量的18.8％。但從人均竹粉產(chǎn)量上看，中國的人均秸稈產(chǎn)量較低，僅為64.4kg/年，低于世界平均水平87.14％。從竹粉作物的品種上看，經(jīng)濟作物類竹粉是我國秸稈資源的主要來源?？梢?，竹粉資源是傳統(tǒng)種植業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)可持續(xù)發(fā)展及農(nóng)村新型能源化的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。但我國目前的竹粉資源綜合利用率低下，隨意丟棄及焚燒現(xiàn)象仍廣泛存在。由此帶來的一系列環(huán)境污染問題已對人們的正常生產(chǎn)、生活造成嚴(yán)重影響。然而，我們對竹粉的大量運用可以減少森林砍伐，對自然環(huán)境的保護(hù)起到了重要作用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明內(nèi)容是，本發(fā)明制備的竹粉基涂料的原材料是以竹粉為主要原料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚淼闹穹叟c改性聚酯型等材料通過溶解分散合成方法生成的高性能、高附加值的新型復(fù)合涂料。由于原材料來源廣泛所以其更加有效的降低了原材料成本問題，對經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展能夠做出巨大貢獻(xiàn)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種竹粉基復(fù)合涂料的制備方法：
(1)稱取500g的竹粉加入5l的恒溫反應(yīng)釜中，水浴溫度保持為25℃室溫，打開磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為60rpm，然后緩慢加入1000-1200ml濃度為30％的強堿溶液，待反應(yīng)釜中的溫度降到25℃時，加入500ml的萃取劑，攪拌1min左右，取出反應(yīng)物，倒入燒杯中，然后進(jìn)行萃取、分離、蒸餾得到純凈的纖維素；
(2)取(1)得到的纖維素500g加入5l的反應(yīng)釜中，然后加入質(zhì)量比為1000-1500：100-200：300-400：10-20的溶劑、偶聯(lián)劑、聚胺酯、催化劑，控制溫度為70-78℃、磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為150-400rpm進(jìn)行技枝改性反應(yīng)，反應(yīng)完全后進(jìn)行分離干燥得到改性纖維素類物質(zhì)；
(3)將(2)中得到的改性纖維素類物質(zhì)、有機溶劑、分散劑、表面活性劑、緩蝕劑、殺菌劑、有機顏料按質(zhì)量比例為，100:300-500：10-20:5-8:2-5:1-3：0.5-1的比例進(jìn)行混合，控制溫度為70-78℃、磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為400-600rpm然后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)1-2小時，使成膜劑均勻分散于溶劑中；
(4)將(3)中的到的產(chǎn)品進(jìn)行過濾，然后進(jìn)行封裝。所得產(chǎn)品即為一種竹粉基復(fù)合涂料。
本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術(shù)方案一為：所述的一種竹粉基復(fù)合涂料的制備方法：
(1)稱取500g的竹粉加入5l的恒溫反應(yīng)釜中，水浴溫度保持為25℃室溫，打開磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為60rpm，然后緩慢加入1000-1200ml濃度為30％的強堿溶液，待反應(yīng)釜中的溫度降到25℃時，加入500ml的萃取劑，攪拌1min左右，取出反應(yīng)物，倒入燒杯中，然后進(jìn)行萃取、分離、蒸餾得到純凈的纖維素；
(2)取(1)得到的纖維素500g加入5l的反應(yīng)釜中，然后加入質(zhì)量比1500：200：400：20的溶劑、偶聯(lián)劑、聚胺酯、催化劑，控制溫度為70-78℃、磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為150-400rpm進(jìn)行技枝改性反應(yīng)，反應(yīng)完全后進(jìn)行分離干燥得到改性纖維素類物質(zhì)；
(3)將(2)中得到的改性纖維素類物質(zhì)、有機溶劑、分散劑、表面活性劑、緩蝕劑、殺菌劑、有機顏料按質(zhì)量比例為，100:500：20:8:5:3：1的比例進(jìn)行混合，控制溫度為70-78℃、磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為400-600rpm然后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)1-2小時，使成膜劑均勻分散于溶劑中；
(4)將(3)中的到的產(chǎn)品進(jìn)行過濾，然后進(jìn)行封裝。所得產(chǎn)品即為一種竹粉基復(fù)合涂料的方法。
本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術(shù)方案二為：所述的一種高填充竹塑仿木型凳子原材料的制備方法，其特征在于，(1)稱取500g的竹粉加入5l的恒溫反應(yīng)釜中，水浴溫度保持為25℃室溫，打開磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為60rpm，然后緩慢加入1000-1200ml濃度為30％的強堿溶液，待反應(yīng)釜中的溫度降到25℃時，加入500ml的萃取劑，攪拌1min左右，取出反應(yīng)物，倒入燒杯中，然后進(jìn)行萃取、分離、蒸餾得到純凈的纖維素；
(2)取(1)得到的纖維素500g加入5l的反應(yīng)釜中，然后加入質(zhì)量比為1500：200：400：20的溶劑、偶聯(lián)劑、聚胺酯、催化劑，控制溫度為70-78℃、磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為150-400rpm進(jìn)行技枝改性反應(yīng)，反應(yīng)完全后進(jìn)行分離干燥得到改性纖維素類物質(zhì)；
(3)將(2)中得到的改性纖維素類物質(zhì)、有機溶劑、分散劑、表面活性劑、緩蝕劑、殺菌劑、有機顏料按質(zhì)量比例為，100:500：10:5:2:1：0.5的比例進(jìn)行混合，控制溫度為70-78℃、磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為400-600rpm然后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)1-2小時，使成膜劑均勻分散于溶劑中；
(4)將(3)中的到的產(chǎn)品進(jìn)行過濾，然后進(jìn)行封裝。所得產(chǎn)品即為一種竹粉基復(fù)合涂料。
本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術(shù)方案三為：所述一種高填充竹塑仿木型凳子原材料的制備方法，其特征在于，(1)稱取500g的竹粉加入5l的恒溫反應(yīng)釜中，水浴溫度保持為25℃室溫，打開磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為60rpm，然后緩慢加入1000-1200ml濃度為30％的強堿溶液，待反應(yīng)釜中的溫度降到25℃時，加入500ml的萃取劑，攪拌1min左右，取出反應(yīng)物，倒入燒杯中，然后進(jìn)行萃取、分離、蒸餾得到純凈的纖維素；
(2)取(1)得到的纖維素500g加入5l的反應(yīng)釜中，然后加入質(zhì)量比為1500：100：300：10的溶劑、偶聯(lián)劑、聚胺酯、催化劑，控制溫度為70-78℃、磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為150-400rpm進(jìn)行技枝改性反應(yīng)，反應(yīng)完全后進(jìn)行分離干燥得到改性纖維素類物質(zhì)；
(3)將(2)中得到的改性纖維素類物質(zhì)、有機溶劑、分散劑、表面活性劑、緩蝕劑、殺菌劑、有機顏料按質(zhì)量比例為，100:300：10:5:2:1：0.5的比例進(jìn)行混合，控制溫度為70-78℃、磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為400-600rpm然后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)1-2小時，使成膜劑均勻分散于溶劑中；
(4)將(3)中的到的產(chǎn)品進(jìn)行過濾，然后進(jìn)行封裝。所得產(chǎn)品即為一種竹粉基復(fù)合涂料。
本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術(shù)方案四為：所述一種高填充竹塑仿木型凳子原材料的制備方法，其特征在于，(1)稱取500g的竹粉加入5l的恒溫反應(yīng)釜中，水浴溫度保持為25℃室溫，打開磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為60rpm，然后緩慢加入1000-1200ml濃度為30％的強堿溶液，待反應(yīng)釜中的溫度降到25℃時，加入500ml的萃取劑，攪拌1min左右，取出反應(yīng)物，倒入燒杯中，然后進(jìn)行萃取、分離、蒸餾得到純凈的纖維素；
(2)取(1)得到的纖維素500g加入5l的反應(yīng)釜中，然后加入質(zhì)量比為1500：200：400：20的溶劑、偶聯(lián)劑、聚胺酯、催化劑，控制溫度為70-78℃、磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為150-400rpm進(jìn)行技枝改性反應(yīng)，反應(yīng)完全后進(jìn)行分離干燥得到改性纖維素類物質(zhì)；
(3)將(2)中得到的改性纖維素類物質(zhì)、有機溶劑、分散劑、表面活性劑、緩蝕劑、殺菌劑、有機顏料按質(zhì)量比例為，100:500：10:8:5:3：1的比例進(jìn)行混合，控制溫度為70-78℃、磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為400-600rpm然后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)1-2小時，使成膜劑均勻分散于溶劑中；
(4)將(3)中的到的產(chǎn)品進(jìn)行過濾，然后進(jìn)行封裝。所得產(chǎn)品即為一種竹粉基復(fù)合涂料。
一種高填充竹塑仿木型凳子原材料的制備方法包括以下步驟：
(1)稱取500g的竹粉加入5l的恒溫反應(yīng)釜中，水浴溫度保持為25℃室溫，打開磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為60rpm，然后緩慢加入1000-1200ml濃度為30％的強堿溶液，待反應(yīng)釜中的溫度降到25℃時，加入500ml的萃取劑，攪拌1min左右，取出反應(yīng)物，倒入燒杯中，然后進(jìn)行萃取、分離、蒸餾得到純凈的纖維素；
(2)取(1)得到的纖維素500g加入5l的反應(yīng)釜中，然后加入質(zhì)量比為1000-1500：100-200：300-400：10-20的溶劑、偶聯(lián)劑、聚胺酯、催化劑，控制溫度為70-78℃、磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為150-400rpm進(jìn)行技枝改性反應(yīng)，反應(yīng)完全后進(jìn)行分離干燥得到改性纖維素類物質(zhì)；
(3)將(2)中得到的改性纖維素類物質(zhì)、有機溶劑、分散劑、表面活性劑、緩蝕劑、殺菌劑、有機顏料按質(zhì)量比例為，100:300-500：10-20:5-8:2-5:1-3：0.5-1的比例進(jìn)行混合，控制溫度為70-78℃、磁力攪拌器控制轉(zhuǎn)速為400-600rpm然后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)1-2小時，使成膜劑均勻分散于溶劑中；
(4)將(3)中的到的產(chǎn)品進(jìn)行過濾，然后進(jìn)行封裝。所得產(chǎn)品即為一種竹粉基復(fù)合涂料。
本發(fā)明的產(chǎn)品性能檢測數(shù)據(jù)：
1.涂料耐腐蝕性能測試
將實施例1-4的一種竹粉基復(fù)合涂料與市售聚氨酯型油漆進(jìn)行表面耐腐蝕測試。在25℃的溫度下，浸泡于強酸溶液中20h,其測試結(jié)果如下表所示。
由上表可知，本發(fā)明竹粉基復(fù)合涂料具有較高的耐腐蝕性能。
2.涂料成膜時間測試
將實施例1-4的一種竹粉基復(fù)合涂料與市售聚氨酯型油漆進(jìn)行成膜時間測試。在25℃的溫度下，將等量的涂料涂抹于相同大小的木板上，測試其成膜時間，其測試結(jié)果如下：
由上表可知，本發(fā)明竹粉基復(fù)合涂料較市場售賣的油漆其成膜時間更短，大大加快了施工的效率。
最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的。