該發(fā)明涉及一種聚丙烯粘結(jié)材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚丙烯具有高耐磨性、高強度、低蠕變性、高耐熱性、高熔點、電絕緣性等優(yōu)勢，聚丙烯被廣泛應(yīng)用于管道、薄膜、包裝以及餐具等領(lǐng)域。目前，聚丙烯材料在粘結(jié)性能需要進一步提升。該發(fā)明采用聚丙烯、改性甲基乙烯基苯基硅橡膠、多孔材料、聚醚橡膠、石油樹脂、萜烯樹脂、檸檬酸三辛酯、季戊四醇四異硬脂酸酯制備了聚丙烯粘結(jié)材料，通過擠出、注塑、模壓、吹塑等工藝制備成各種塑料制品，該方法制備的聚丙烯粘結(jié)材料具有優(yōu)異的粘結(jié)性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：該發(fā)明的目的在于提供一種聚丙烯粘結(jié)材料的制備方法，該方法通過改變反應(yīng)物原料和工藝方式，制備的材料具有優(yōu)異的粘結(jié)性能。為了實現(xiàn)上述目的，該發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種聚丙烯粘結(jié)材料及其制備方法，具體包括以下步驟：(1)、將甲基乙烯基硅橡膠、過氧化氫和異丙醇按照質(zhì)量份數(shù)比為100：77～90：120～150加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為35～50r/min，維持體系溫度60～70℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)90℃、-0.09mpa減壓蒸餾1h，得到改性甲基乙烯基硅橡膠；(2)、將聚四氫呋喃醇二醚、改性甲基乙烯基硅橡膠、二縮三乙二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯和二月桂酸二丁基錫按照質(zhì)量份數(shù)比100：27～40：9～20：28～62：0.2～0.8加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為70～90r/min，維持體系溫度85～100℃條件下反應(yīng)1～3h，得到聚醚橡膠；(3)、將鈦酸四丁酯、椰子粉、秸稈粉、草酸二乙酯、草酸和異丙醇按照質(zhì)量份數(shù)比100：35～50：27～39：40～57：22～39：52～70加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為50～75r/min，維持體系溫度35～45℃條件下反應(yīng)2h，經(jīng)過濾、105℃干燥0.5h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，500ml水洗滌3次，500ml乙醇洗滌3次，研磨，即得到多孔材料；(4)、將甲基乙烯基苯基硅橡膠、草酸鈣、碳酸氫鈣、草酸二甲酯和異丙醇按照質(zhì)量份數(shù)比100：38～52：13～25：12～28：53～70加入到高速混合機中，攪拌速度為1000～1500r/min，維持體系溫度95～110℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡膠；(5)、將聚丙烯、改性甲基乙烯基苯基硅橡膠、多孔材料、聚醚橡膠、石油樹脂、萜烯樹脂、檸檬酸三辛酯、季戊四醇四異硬脂酸酯、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、硬脂酸鈣按照質(zhì)量份數(shù)比100：44～60：27～41：20～35：9～17：8～16：3～8：7～13：3～8：5～10加入到開煉機中，用開煉機在溫度196～225℃混合反應(yīng)0.1～0.3h，用擠出機在溫度198～230℃擠出造粒，即得到聚丙烯粘結(jié)材料。該發(fā)明所述的聚丙烯粘結(jié)材料的制備方法，包括下列步驟：(1)、將甲基乙烯基硅橡膠、過氧化氫和異丙醇按照質(zhì)量份數(shù)比為100：77～90：120～150加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為35～50r/min，維持體系溫度60～70℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)90℃、-0.09mpa減壓蒸餾1h，得到改性甲基乙烯基硅橡膠；所述的過氧化氫的目的為了提高甲基乙烯基硅橡膠表面的羥基含量。(2)、將聚四氫呋喃醇二醚、改性甲基乙烯基硅橡膠、二縮三乙二醇、二苯基甲烷二異氰酸酯和二月桂酸二丁基錫按照質(zhì)量份數(shù)比100：27～40：9～20：28～62：0.2～0.8加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為70～90r/min，維持體系溫度85～100℃條件下反應(yīng)1～3h，得到聚醚橡膠；所述的聚四氫呋喃醇二醚和改性甲基乙烯基硅橡膠的目的為了降低聚丙烯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。(3)、將鈦酸四丁酯、椰子粉、秸稈粉、草酸二乙酯、草酸和異丙醇按照質(zhì)量份數(shù)比100：35～50：27～39：40～57：22～39：52～70加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為50～75r/min，維持體系溫度35～45℃條件下反應(yīng)2h，經(jīng)過濾、105℃干燥0.5h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，500ml水洗滌3次，500ml乙醇洗滌3次，研磨，即得到多孔材料；所述的草酸二乙酯和草酸的目的為了提高椰子粉和秸稈粉的孔隙率；所述的椰子粉和秸稈粉的目的為了提高鈦酸四丁酯的分散性。(4)、將甲基乙烯基苯基硅橡膠、草酸鈣、碳酸氫鈣、草酸二甲酯和異丙醇按照質(zhì)量份數(shù)比100：38～52：13～25：12～28：53～70加入到高速混合機中，攪拌速度為1000～1500r/min，維持體系溫度95～110℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡膠；所述的草酸鈣、碳酸氫鈣、草酸二甲酯的目的為了提高甲基乙烯基苯基硅橡膠的孔隙率。(5)、將聚丙烯、改性甲基乙烯基苯基硅橡膠、多孔材料、聚醚橡膠、石油樹脂、萜烯樹脂、檸檬酸三辛酯、季戊四醇四異硬脂酸酯、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、硬脂酸鈣按照質(zhì)量份數(shù)比100：44～60：27～41：20～35：9～17：8～16：3～8：7～13：3～8：5～10加入到開煉機中，用開煉機在溫度196～225℃混合反應(yīng)0.1～0.3h，用擠出機在溫度198～230℃擠出造粒，即得到聚丙烯粘結(jié)材料；所述的石油樹脂、萜烯樹脂的目的為了提高聚丙烯粘結(jié)材料的初粘性；所述的檸檬酸三辛酯的目的為了提高聚丙烯粘結(jié)材料的柔韌性；所述的季戊四醇四異硬脂酸酯的目的為了提高物料的相容性。該發(fā)明的有益效果在于：1、聚四氫呋喃醇二醚和改性甲基乙烯基硅橡膠具有很低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，能明顯降低聚醚橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，最終能降低聚丙烯粘結(jié)材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和提高聚丙烯粘結(jié)材料的初粘性；2、椰子粉和秸稈粉具有高比表面積和孔隙率，鈦酸四丁酯能得到較高的分散，經(jīng)高溫處理時，草酸二乙酯和草酸作為造孔劑，不僅能增大椰子粉和秸稈粉的比表面積和孔隙率，而且還能提高二氧化鈦的分散性及孔隙率，因微孔效應(yīng)，最終提高聚丙烯粘結(jié)材料的粘結(jié)性能；3、甲基乙烯基苯基硅橡膠與草酸鈣、碳酸氫鈣、草酸二甲酯共混后，草酸鈣、碳酸氫鈣、草酸二甲酯作為造孔劑，能提高甲基乙烯基苯基硅橡膠的孔隙率，因微孔效應(yīng)，最終提高聚丙烯粘結(jié)材料的粘結(jié)性能；4、石油樹脂、萜烯樹脂具有優(yōu)異的初粘性，能提高聚丙烯粘結(jié)材料的初粘性；檸檬酸三辛酯具有優(yōu)異的增塑性，能提高聚丙烯粘結(jié)材料的柔韌性；季戊四醇四異硬脂酸酯具有優(yōu)異的相容性，能提高物料的相容性。具體實施方式下面結(jié)合實施例對該發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解該發(fā)明。實施例1一種聚丙烯粘結(jié)材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份甲基乙烯基硅橡膠、83份過氧化氫和140份異丙醇加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為41r/min，維持體系溫度67℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)90℃、-0.09mpa減壓蒸餾1h，得到改性甲基乙烯基硅橡膠；(2)、稱取100份聚四氫呋喃醇二醚、33份改性甲基乙烯基硅橡膠、13份二縮三乙二醇、49份二苯基甲烷二異氰酸酯和0.3份二月桂酸二丁基錫加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為76r/min，維持體系溫度89℃條件下反應(yīng)1.5h，得到聚醚橡膠；(3)、稱取100份鈦酸四丁酯、43份椰子粉、34份秸稈粉、52份草酸二乙酯、31份草酸和62份異丙醇加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為60r/min，維持體系溫度39℃條件下反應(yīng)2h，經(jīng)過濾、105℃干燥0.5h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，500ml水洗滌3次，500ml乙醇洗滌3次，研磨，即得到多孔材料；(4)、稱取100份甲基乙烯基苯基硅橡膠、46份草酸鈣、23份碳酸氫鈣、26份草酸二甲酯和60份異丙醇加入到高速混合機中，攪拌速度為1200r/min，維持體系溫度100℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡膠；(5)、稱取100份聚丙烯、52份改性甲基乙烯基苯基硅橡膠、36份多孔材料、29份聚醚橡膠、11份石油樹脂、10份萜烯樹脂、5份檸檬酸三辛酯、9份季戊四醇四異硬脂酸酯、5份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、7份硬脂酸鈣加入到開煉機中，用開煉機在溫度205℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機在溫度215℃擠出造粒，即得到聚丙烯粘結(jié)材料。實施例2一種聚丙烯粘結(jié)材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份甲基乙烯基硅橡膠、77份過氧化氫和120份異丙醇加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為35r/min，維持體系溫度60℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)90℃、-0.09mpa減壓蒸餾1h，得到改性甲基乙烯基硅橡膠；(2)、稱取100份聚四氫呋喃醇二醚、27份改性甲基乙烯基硅橡膠、9份二縮三乙二醇、28份二苯基甲烷二異氰酸酯和0.2份二月桂酸二丁基錫加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為70r/min，維持體系溫度85℃條件下反應(yīng)1h，得到聚醚橡膠；(3)、稱取100份鈦酸四丁酯、35份椰子粉、27份秸稈粉、40份草酸二乙酯、22份草酸和52份異丙醇加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為50r/min，維持體系溫度35℃條件下反應(yīng)2h，經(jīng)過濾、105℃干燥0.5h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，500ml水洗滌3次，500ml乙醇洗滌3次，研磨，即得到多孔材料；(4)、稱取100份甲基乙烯基苯基硅橡膠、38份草酸鈣、13份碳酸氫鈣、12份草酸二甲酯和53份異丙醇加入到高速混合機中，攪拌速度為1000r/min，維持體系溫度95℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡膠；(5)、稱取100份聚丙烯、44份改性甲基乙烯基苯基硅橡膠、27份多孔材料、20份聚醚橡膠、9份石油樹脂、8份萜烯樹脂、3份檸檬酸三辛酯、7份季戊四醇四異硬脂酸酯、3份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、5份硬脂酸鈣加入到開煉機中，用開煉機在溫度196℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機在溫度198℃擠出造粒，即得到聚丙烯粘結(jié)材料。實施例3一種聚丙烯粘結(jié)材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份甲基乙烯基硅橡膠、90份過氧化氫和150份異丙醇加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為50r/min，維持體系溫度70℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)90℃、-0.09mpa減壓蒸餾1h，得到改性甲基乙烯基硅橡膠；(2)、稱取100份聚四氫呋喃醇二醚、40份改性甲基乙烯基硅橡膠、20份二縮三乙二醇、62份二苯基甲烷二異氰酸酯和0.8份二月桂酸二丁基錫加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為90r/min，維持體系溫度100℃條件下反應(yīng)3h，得到聚醚橡膠；(3)、稱取100份鈦酸四丁酯、50份椰子粉、39份秸稈粉、57份草酸二乙酯、39份草酸和70份異丙醇加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為75r/min，維持體系溫度45℃條件下反應(yīng)2h，經(jīng)過濾、105℃干燥0.5h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，500ml水洗滌3次，500ml乙醇洗滌3次，研磨，即得到多孔材料；(4)、稱取100份甲基乙烯基苯基硅橡膠、52份草酸鈣、25份碳酸氫鈣、28份草酸二甲酯和70份異丙醇加入到高速混合機中，攪拌速度為1500r/min，維持體系溫度110℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡膠；(5)、稱取100份聚丙烯、60份改性甲基乙烯基苯基硅橡膠、41份多孔材料、35份聚醚橡膠、17份石油樹脂、16份萜烯樹脂、8份檸檬酸三辛酯、13份季戊四醇四異硬脂酸酯、8份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、10份硬脂酸鈣加入到開煉機中，用開煉機在溫度225℃混合反應(yīng)0.1h，用擠出機在溫度230℃擠出造粒，即得到聚丙烯粘結(jié)材料。實施例4一種聚丙烯粘結(jié)材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份甲基乙烯基硅橡膠、80份過氧化氫和130份異丙醇加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為40r/min，維持體系溫度65℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)90℃、-0.09mpa減壓蒸餾1h，得到改性甲基乙烯基硅橡膠；(2)、稱取100份聚四氫呋喃醇二醚、30份改性甲基乙烯基硅橡膠、10份二縮三乙二醇、32份二苯基甲烷二異氰酸酯和0.6份二月桂酸二丁基錫加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為80r/min，維持體系溫度90℃條件下反應(yīng)2h，得到聚醚橡膠；(3)、稱取100份鈦酸四丁酯、40份椰子粉、30份秸稈粉、50份草酸二乙酯、30份草酸和60份異丙醇加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為65r/min，維持體系溫度40℃條件下反應(yīng)2h，經(jīng)過濾、105℃干燥0.5h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，500ml水洗滌3次，500ml乙醇洗滌3次，研磨，即得到多孔材料；(4)、稱取100份甲基乙烯基苯基硅橡膠、40份草酸鈣、20份碳酸氫鈣、15份草酸二甲酯和60份異丙醇加入到高速混合機中，攪拌速度為1300r/min，維持體系溫度100℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡膠；(5)、稱取100份聚丙烯、50份改性甲基乙烯基苯基硅橡膠、35份多孔材料、30份聚醚橡膠、10份石油樹脂、10份萜烯樹脂、5份檸檬酸三辛酯、9份季戊四醇四異硬脂酸酯、6份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、7份硬脂酸鈣加入到開煉機中，用開煉機在溫度198℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機在溫度209℃擠出造粒，即得到聚丙烯粘結(jié)材料。實施例5一種聚丙烯粘結(jié)材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份甲基乙烯基硅橡膠、79份過氧化氫和129份異丙醇加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為38r/min，維持體系溫度63℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)90℃、-0.09mpa減壓蒸餾1h，得到改性甲基乙烯基硅橡膠；(2)、稱取100份聚四氫呋喃醇二醚、29份改性甲基乙烯基硅橡膠、13份二縮三乙二醇、41份二苯基甲烷二異氰酸酯和0.7份二月桂酸二丁基錫加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為78r/min，維持體系溫度88℃條件下反應(yīng)1.4h，得到聚醚橡膠；(3)、稱取100份鈦酸四丁酯、45份椰子粉、35份秸稈粉、47份草酸二乙酯、29份草酸和64份異丙醇加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為72r/min，維持體系溫度37℃條件下反應(yīng)2h，經(jīng)過濾、105℃干燥0.5h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，500ml水洗滌3次，500ml乙醇洗滌3次，研磨，即得到多孔材料；(4)、稱取100份甲基乙烯基苯基硅橡膠、50份草酸鈣、23份碳酸氫鈣、21份草酸二甲酯和63份異丙醇加入到高速混合機中，攪拌速度為1100r/min，維持體系溫度103℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡膠；(5)、稱取100份聚丙烯、49份改性甲基乙烯基苯基硅橡膠、31份多孔材料、32份聚醚橡膠、14份石油樹脂、12份萜烯樹脂、6份檸檬酸三辛酯、9份季戊四醇四異硬脂酸酯、5份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、7份硬脂酸鈣加入到開煉機中，用開煉機在溫度205℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機在溫度212℃擠出造粒，即得到聚丙烯粘結(jié)材料。實施例6一種聚丙烯粘結(jié)材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份甲基乙烯基硅橡膠、83份過氧化氫和145份異丙醇加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為44r/min，維持體系溫度68℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)90℃、-0.09mpa減壓蒸餾1h，得到改性甲基乙烯基硅橡膠；(2)、稱取100份聚四氫呋喃醇二醚、33份改性甲基乙烯基硅橡膠、10份二縮三乙二醇、53份二苯基甲烷二異氰酸酯和0.5份二月桂酸二丁基錫加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為81r/min，維持體系溫度96℃條件下反應(yīng)2.3h，得到聚醚橡膠；(3)、稱取100份鈦酸四丁酯、44份椰子粉、33份秸稈粉、51份草酸二乙酯、32份草酸和58份異丙醇加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為71r/min，維持體系溫度43℃條件下反應(yīng)2h，經(jīng)過濾、105℃干燥0.5h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，500ml水洗滌3次，500ml乙醇洗滌3次，研磨，即得到多孔材料；(4)、稱取100份甲基乙烯基苯基硅橡膠、43份草酸鈣、15份碳酸氫鈣、19份草酸二甲酯和66份異丙醇加入到高速混合機中，攪拌速度為1250r/min，維持體系溫度98℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡膠；(5)、稱取100份聚丙烯、54份改性甲基乙烯基苯基硅橡膠、37份多孔材料、28份聚醚橡膠、14份石油樹脂、13份萜烯樹脂、6份檸檬酸三辛酯、9份季戊四醇四異硬脂酸酯、6份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、7份硬脂酸鈣加入到開煉機中，用開煉機在溫度207℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機在溫度216℃擠出造粒，即得到聚丙烯粘結(jié)材料。實施例7一種聚丙烯粘結(jié)材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份甲基乙烯基硅橡膠、86份過氧化氫和137份異丙醇加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為47r/min，維持體系溫度63℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)90℃、-0.09mpa減壓蒸餾1h，得到改性甲基乙烯基硅橡膠；(2)、稱取100份聚四氫呋喃醇二醚、35份改性甲基乙烯基硅橡膠、16份二縮三乙二醇、51份二苯基甲烷二異氰酸酯和0.4份二月桂酸二丁基錫加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為87r/min，維持體系溫度97℃條件下反應(yīng)2.6h，得到聚醚橡膠；(3)、稱取100份鈦酸四丁酯、46份椰子粉、36份秸稈粉、52份草酸二乙酯、36份草酸和57份異丙醇加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為62r/min，維持體系溫度37℃條件下反應(yīng)2h，經(jīng)過濾、105℃干燥0.5h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，500ml水洗滌3次，500ml乙醇洗滌3次，研磨，即得到多孔材料；(4)、稱取100份甲基乙烯基苯基硅橡膠、41份草酸鈣、18份碳酸氫鈣、17份草酸二甲酯和68份異丙醇加入到高速混合機中，攪拌速度為1350r/min，維持體系溫度102℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡膠；(5)、稱取100份聚丙烯、49份改性甲基乙烯基苯基硅橡膠、37份多孔材料、33份聚醚橡膠、16份石油樹脂、13份萜烯樹脂、7份檸檬酸三辛酯、9份季戊四醇四異硬脂酸酯、7份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、9份硬脂酸鈣加入到開煉機中，用開煉機在溫度207℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機在溫度219℃擠出造粒，即得到聚丙烯粘結(jié)材料。實施例8一種聚丙烯粘結(jié)材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份甲基乙烯基硅橡膠、86份過氧化氫和143份異丙醇加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為44r/min，維持體系溫度67℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)90℃、-0.09mpa減壓蒸餾1h，得到改性甲基乙烯基硅橡膠；(2)、稱取100份聚四氫呋喃醇二醚、36份改性甲基乙烯基硅橡膠、13份二縮三乙二醇、57份二苯基甲烷二異氰酸酯和0.4份二月桂酸二丁基錫加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為78r/min，維持體系溫度90℃條件下反應(yīng)1.7h，得到聚醚橡膠；(3)、稱取100份鈦酸四丁酯、43份椰子粉、32份秸稈粉、51份草酸二乙酯、33份草酸和65份異丙醇加入到反應(yīng)釜中，攪拌速度為61r/min，維持體系溫度43℃條件下反應(yīng)2h，經(jīng)過濾、105℃干燥0.5h，300℃焙燒2h，400℃焙燒2h，500℃焙燒2h，500ml水洗滌3次，500ml乙醇洗滌3次，研磨，即得到多孔材料；(4)、稱取100份甲基乙烯基苯基硅橡膠、51份草酸鈣、21份碳酸氫鈣、23份草酸二甲酯和63份異丙醇加入到高速混合機中，攪拌速度為1450r/min，維持體系溫度100℃條件下反應(yīng)0.5h，經(jīng)105℃干燥2h，即得到改性甲基乙烯基苯基硅橡膠；(5)、稱取100份聚丙烯、53份改性甲基乙烯基苯基硅橡膠、37份多孔材料、32份聚醚橡膠、15份石油樹脂、13份萜烯樹脂、6份檸檬酸三辛酯、12份季戊四醇四異硬脂酸酯、6份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯、7份硬脂酸鈣加入到開煉機中，用開煉機在溫度209℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機在溫度225℃擠出造粒，即得到聚丙烯粘結(jié)材料。對照例1本對照例中，不添加改性甲基乙烯基硅橡膠，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例2本對照例中，不添加聚醚橡膠，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例3本對照例中，不添加多孔材料，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例4本對照例中，不添加改性甲基乙烯基苯基硅橡膠，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例5本對照例中，不添加石油樹脂，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例6本對照例中，不添加萜烯樹脂，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例7本對照例中，不添加檸檬酸三辛酯，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例8本對照例中，不添加季戊四醇四異硬脂酸酯，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例9本對照例中，配方中選用普通甲基乙烯基硅橡膠替代實施例1中的改性甲基乙烯基硅橡膠，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例10本對照例中，配方中選用普通聚醚橡膠替代實施例1中的聚醚橡膠，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例11本對照例中，配方中選用普通多孔材料替代實施例1中的多孔材料，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例12本對照例中，配方中選用普通甲基乙烯基苯基硅橡膠替代實施例1中的改性甲基乙烯基苯基硅橡膠，其它組分與制備方法與實施例1相同。表1實施例1和對照例1～12制得的聚丙烯粘結(jié)材料的性能參數(shù)實施例1對照例1對照例2對照例3對照例4對照例5對照例6對照例7對照例8對照例9對照例10對照例11對照例12初粘性/n21161412151716181917161417拉伸強度/mpa41383937373538403837363338以上所述是該發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離該發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為該發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12