本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多功能防腐防水隔熱涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：涂料，又稱為油漆，是指涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜的物質(zhì)，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。目前，市面上有多種不同功能的涂料。由于防水和防腐性能好，且環(huán)保無毒，psq防水涂料是本領(lǐng)域備受好評和追捧的涂料。該psq涂料含有多種稀元素，以合成樹脂乳液為基料，再加入多種防腐型填料、助劑，經(jīng)分散、研磨等特種工藝加工制成，具有voc排放量接近為零、環(huán)保無毒、無污染、無火災(zāi)危險等優(yōu)點。但是psq防水防腐涂料的耐磨性不高，隔溫性不高，涂料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率亦不高，且不能達(dá)到一材多用，仍存在著一定的弊端。因此，有必要對現(xiàn)有的psq防水防腐涂料進(jìn)行改進(jìn)，提供一種不但防水、防腐還具有良好的耐磨性、隔熱性、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的涂料。有鑒于此，特提出本發(fā)明。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的在于提供一種多功能防腐防水隔熱涂料，該涂料具有防腐、防水、耐磨、隔熱、抗拉伸的優(yōu)點。本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述涂料的制備方法，通過所述制備可以獲得分散均勻、穩(wěn)定、水溶性好的涂料。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：一種多功能防腐防水隔熱涂料，按重量份計，所述涂料包括：乙烯-醋酸-乙烯共聚物1300-1500份、丙烯酸類樹脂350-450份、dm-hx68合成乳膠150-200份、乙烯基樹脂20-40份、聚乙烯醇乳液10-20份；重質(zhì)碳酸鈣粉700-900份、硅石粉400-600份、滑石粉120-170份、高頻瓷粉100-150份、煤矸石粉15-30份、鑄石粉10-20份、空心微珠10-20份、鈦白粉3-10份、納米粉體3-10份、色漿料3-10份、石墨烯0.5-2份；增塑劑70-120份、防凍劑為30-40份、消泡劑為15-30份、粘結(jié)劑為15-30份、ph調(diào)節(jié)劑為10-15份、成膜助劑為10-15份、分散劑為7-15份，乳化劑為5-10份、防霉抗藻劑為3-7份、增稠劑為3-7份、阻聚劑3-7份；水1000-1200份。本發(fā)明對制備上述涂料的原料進(jìn)行獨特選擇。首先，所述涂料將乙烯-醋酸-乙烯共聚物、丙烯酸類樹脂、dm-hx68合成乳膠、乙烯基樹脂和聚乙烯醇溶液同時作為成膜材料，進(jìn)行配伍使用，各成膜材料之間具有協(xié)同增效作用，使得成膜彈性好、斷裂伸長率大，抗拉伸強(qiáng)度高，對基面載荷和動荷變形適用性強(qiáng)。能覆蓋建筑物受輕微震動、熱脹冷縮、開裂、下沉等原因產(chǎn)生的小于3mm的裂縫。其次，本發(fā)明所述涂料在硅石粉、重質(zhì)碳酸鈣粉、滑石粉、鈦白粉和色漿料的基礎(chǔ)上還添加高頻瓷粉、煤矸石粉、鑄石粉、空心微珠、石墨烯和納米粉體，其中高頻瓷粉、煤矸石粉和鑄石粉的加入能夠顯著增強(qiáng)涂料的耐磨性，而空心微珠、石墨烯和納米粉體的加入后，所述涂料具有極好的隔熱和阻熱效果，飾面施工后具有75％的反照率和96％以上的發(fā)射率，能夠迅速分散基材熱量。另外，值得一提的是，廢棄的高頻瓷和煤矸石一般都作為廢棄物處理，本發(fā)明別出心裁地在涂料中加入高頻瓷和煤矸石，變廢為寶，不但不需要對高頻瓷和煤矸石進(jìn)行廢棄處理，還增強(qiáng)了涂料的耐磨性。再者，本發(fā)明上述涂料的各組分之間的配伍合理，制成的涂料水溶性好，具有不串水、不剝離、不起鼓、防腐、防水、耐磨、隔熱效果好和抗拉伸等優(yōu)點。在一些實施例中，按重量份計，所述涂料包括：乙烯-醋酸-乙烯共聚物1350-1450份、丙烯酸類樹脂350-400份、dm-hx68合成乳膠170-190份、乙烯基樹脂25-35份、聚乙烯醇乳液10-15份；重質(zhì)碳酸鈣粉750-850份、硅石粉450-550份、滑石粉120-150份、高頻瓷粉120-150份、煤矸石粉15-25份、鑄石粉10-15份、空心微珠10-15份、鈦白粉3-8份、納米粉體3-8份、色漿料3-8份、石墨烯0.5-1.5份；增塑劑80-110份、防凍劑為32-38份、消泡劑為20-30份、粘結(jié)劑為20-30份、ph調(diào)節(jié)劑為10-13份、成膜助劑為12-15份、分散劑為7-10份、乳化劑為5-7份、防霉抗藻劑為4-6份、增稠劑為4-6份、阻聚劑4-6份；水1100-1200份。在一些實施例中，按重量份計，所述涂料包括：乙烯-醋酸-乙烯共聚物1400份、丙烯酸類樹脂380份、dm-hx68合成乳膠170份、乙烯基樹脂30份、聚乙烯醇乳液12份；重質(zhì)碳酸鈣粉800份、硅石粉500份、滑石粉140份、高頻瓷粉120份、煤矸石粉20份、鑄石粉10份、空心微珠10份、鈦白粉5份、納米粉體6份、色漿料4份、石墨烯0.6份；增塑劑100份、防凍劑36份、消泡劑12份、粘結(jié)劑22份、ph調(diào)節(jié)劑12份、成膜助劑14份、分散劑9份、乳化劑6.5份、防霉抗藻劑5份、增稠劑5份；水1160份。在一些實施方式中，所述乙烯-醋酸-乙烯共聚物包括bj-707和da-102；優(yōu)選地，按重量份計，所述bj-707為600-800份，優(yōu)選地，650-750份，更優(yōu)選地，710份，所述da-102為600-800份；優(yōu)選地，650-750份，更優(yōu)選地690份。在一些實施方式中，所述丙烯酸類樹脂為cm201。在一些實施方式中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述防凍劑為乙二醇，所述消泡劑為nxz，所述粘結(jié)劑為硅溶膠，所述ph調(diào)節(jié)劑為amp-95，所述成膜助劑為texanol，所述分散劑為sn-5040，所述乳化劑為乙烯基磺酸鈉，所述防霉抗藻劑為ic303，所述增稠劑為水溶性的纖維素醚。本發(fā)明還提供一種制備上述涂料的方法，所述方法包括以下步驟：(1)在容器中加入丙烯酸類樹脂、乙酸乙烯脂-乙烯共聚物、乙烯基樹脂和聚乙烯醇乳液，之后，在第一攪拌速率下進(jìn)行攪拌，直至分散均勻；(2)在容器中加入ph調(diào)節(jié)劑、乳化劑、分散劑、部分消泡劑、防凍劑、增塑劑和防霉抗藻劑，之后，在第二攪拌速率下進(jìn)行攪拌，直至分散均勻；(3)在第三攪拌速率下，加入鈦白粉、煤矸石粉、石墨烯、氨水、空心微珠、納米粉體、高頻瓷粉、硅石粉和重質(zhì)碳酸鈣粉，之后，在第四攪拌速率下進(jìn)行攪拌，直至分散均勻；(4)在容器中加入滑石粉和鑄石粉，之后，在第五攪拌速率下進(jìn)行攪拌，直至分散均勻；(5)在第六攪拌速率下，加入成膜助劑、部分水、剩余消泡劑和色漿料，攪拌脫泡；(8)在第七攪拌速率下，在容器中加入增稠劑、余量水和增稠劑，攪拌直至粘度合格。本發(fā)明提供的上述制備方法，通過特定的加料順序，促進(jìn)各組分的分散和充分融合，得到分散均勻、穩(wěn)定的水溶性涂料。在一些實施方式中，所述第一攪拌速率為450-550r/min，所述第二攪拌速率為250-350r/min，所述第三攪拌速率為450-550r/min，所述第四攪拌速率為550-650r/min，所述第五攪拌速率為900-1100r/min，所述第六攪拌速率為50-70r/min，所述第7攪拌速率為550-650r/min。在一些實施方式中，所述第一攪拌速率為500r/min，所述第二攪拌速率為300r/min，所述第三攪拌速率為500r/min，所述第四攪拌速率為600r/min，所述第五攪拌速率為1000r/min，所述第六攪拌速率為66r/min，所述第七攪拌速率為600r/min。在一些實施方式中，所述步驟(7)中，在加入容器前，水和增稠劑先進(jìn)行預(yù)混。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1)、本發(fā)明所述涂料加入高頻瓷粉、煤矸石粉和鑄石粉，涂料的耐磨性好，同時，對高頻瓷粉和煤矸石粉的利用起到變廢為寶的作用；本發(fā)明所述涂料中還加入空心微珠、石墨烯和納米粉體，能夠增強(qiáng)涂料的隔熱和阻熱效果。2)、本發(fā)明所述涂料的成膜材料為乙烯-醋酸-乙烯共聚物、丙烯酸類樹脂、dm-hx68合成乳膠、乙烯基樹脂和乙烯醇溶液的配伍使用，特別是dm-hx68、cm201、bj707、da-102和聚乙烯醇乳液的配伍使用，使得所述涂料的成膜彈性好、抗拉伸能力強(qiáng)。3)、本發(fā)明所述涂料的成膜材料、粉體、各種助劑和水之間進(jìn)行合理配伍，制成的涂料具有具有不串水、不剝離、不起鼓、防腐、防水、耐磨、隔熱效果好和抗拉伸等優(yōu)點。4)、上述制備方法，通過特定的加料順序，促進(jìn)各組分的分散和充分融合，得到分散均勻、穩(wěn)定的水溶性涂料。具體實施方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。實施例1稱取以下重量份的原料：dm-hx68合成乳膠170份、cm201380份、bj-707乙烯-醋酸乙烯共聚物710份、da-102乙烯-醋酸乙烯共聚物690份、乙烯基樹脂30份、聚乙烯醇乳液12份、amp-9512份、乙烯基磺酸鈉6.5份、sn-50409份、nxz22份、乙二醇36份、鄰苯二甲酸二辛酯100份、ic3035份、鈦白粉5份、煤矸石粉20份、石墨烯0.6份、氨水<工業(yè)級25％>5份、硅溶膠22份、空心微珠10份、納米氧化鋅6份、700目高頻瓷粉120份、700目硅石粉500份、800目重質(zhì)碳酸鈣粉800份、400目滑石粉140份、高耐酸鑄石粉10份、texanol14份、色漿料4份、水溶性的纖維素醚5份、水1160份。按以下方法制備涂料：(1)在分散缸中放入dm-68合成乳膠、cm201、bj707、da-102、乙烯基樹脂、聚乙烯醇乳液，啟動高速分散攪拌，調(diào)速500r/min，攪拌5min。(2)調(diào)速至300r/min，依次加入amp-95、乙烯基磺酸鈉、sn-5040、nxz、乙二醇、鄰苯二甲酸二辛酯、ic303，提速500r/min，攪拌5min。(3)在500r/min攪拌狀態(tài)下加入cr-828、煤矸石粉、石墨烯、氨水、空心微珠、納米氧化鋅、高頻瓷粉、硅石粉、重質(zhì)碳酸鈣粉，提速至600r/min攪拌5min。(4)再加入滑石粉、高耐酸鑄石粉提速1000r/min，攪拌25min。(5)降速至66r/min，加入texanol，水800份、nxz、色料，攪拌5-8min脫泡。(6)在600r/min攪拌狀態(tài)下，加入水溶性的纖維素醚，將水(360份)與水溶性的纖維素醚的預(yù)混液加入至合格粘度。實施例2稱取以下重量份的原料：dm-hx68合成乳膠150份、cm201350份、bj-707乙烯-醋酸乙烯共聚物600份、da-102乙烯-醋酸乙烯共聚物600份、乙烯基樹脂20份、聚乙烯醇乳液10份、amp-9510份、乙烯基磺酸鈉5份、sn-50407份、nxz15份、乙二醇30份、鄰苯二甲酸二辛酯70份、ic3033份、鈦白粉3份、煤矸石粉15份、石墨烯0.5份、氨水<工業(yè)級25％>3份、硅溶膠15份、空心微珠15份、納米氧化鋅3份、700目高頻瓷粉100份、700目硅石粉400份、800目重質(zhì)碳酸鈣粉700份、400目滑石粉120份、高耐酸鑄石粉15份、texanol10份、色漿料3份、水溶性的纖維素醚3份、水1000份。按以下方法制備涂料：(1)在分散缸中放入dm-68合成乳膠、cm201、bj707、da-102、乙烯基樹脂、聚乙烯醇乳液，啟動高速分散攪拌，調(diào)速500r/min，攪拌5min。(2)調(diào)速至300r/min，依次加入amp-95、乙烯基磺酸鈉、sn-5040、nxz、乙二醇、鄰苯二甲酸二辛酯、ic303，提速500r/min，攪拌5min。(3)在500r/min攪拌狀態(tài)下加入cr-828、煤矸石粉、石墨烯、氨水、空心微珠、納米氧化鋅、高頻瓷粉、硅石粉、重質(zhì)碳酸鈣粉，提速至600r/min攪拌5min。(4)再加入滑石粉、高耐酸鑄石粉提速1000r/min，攪拌25min。(5)降速至66r/min，加入texanol，水(700)份、nxz、色料，攪拌5-8min脫泡。(6)在600r/min攪拌狀態(tài)下，加入水溶性的纖維素醚，將水(300份)與水溶性的纖維素醚的預(yù)混液加入至合格粘度。實施例3稱取以下重量份的原料：dm-hx68合成乳膠200份、cm201450份、bj-707乙烯-醋酸乙烯共聚物800份、da-102乙烯-醋酸乙烯共聚物800份、乙烯基樹脂40份、聚乙烯醇乳液20份、amp-9515份、乙烯基磺酸鈉10份、sn-504015份、nxz30份、乙二醇40份、鄰苯二甲酸二辛酯120份、ic3037份、鈦白粉10份、煤矸石粉30份、石墨烯2份、氨水<工業(yè)級25％>7份、硅溶膠30份、空心微珠20份、納米氧化鋅10份、700目高頻瓷粉150份、700目硅石粉600份、800目重質(zhì)碳酸鈣粉900份、400目滑石粉170份、高耐酸鑄石粉20份、texanol15份、色漿料10份、水溶性的纖維素醚7份、水1200份。按以下方法制備涂料：(1)在分散缸中放入dm-68合成乳膠、cm201、bj707、da-102、乙烯基樹脂、聚乙烯醇乳液，啟動高速分散攪拌，調(diào)速500r/min，攪拌5min。(2)調(diào)速至300r/min，依次加入amp-95、乙烯基磺酸鈉、sn-5040、nxz、乙二醇、鄰苯二甲酸二辛酯、ic303，提速500r/min，攪拌5min。(3)在500r/min攪拌狀態(tài)下加入cr-828、煤矸石粉、石墨烯、氨水、空心微珠、納米氧化鋅、高頻瓷粉、硅石粉、重質(zhì)碳酸鈣粉，提速至600r/min攪拌5min。(4)再加入滑石粉、高耐酸鑄石粉提速1000r/min，攪拌25min。(5)降速至66r/min，加入texanol，水860份、nxz、色料，攪拌5-8min脫泡。(6)在600r/min攪拌狀態(tài)下，加入水溶性的纖維素醚，將水(340份)與水溶性的纖維素醚的預(yù)混液加入至合格粘度。對比例1市售psq涂料。對比例2按實施例1所述方法制備涂料，區(qū)別僅在于，所述涂料中的高頻瓷粉用重質(zhì)碳酸鈣粉代替，煤矸石粉用硅石粉代替，鑄石粉用滑石粉代替。對比例3按實施例1所述方法制備涂料，區(qū)別僅在于，所述涂料中不包括空心微珠、納米氧化鋅、石墨烯。實驗例1測定實施例1所述涂料的物理化學(xué)性能，檢測結(jié)果具體如表1所示。表1涂料的物理化學(xué)性能實驗例2檢測實施例1所述涂料的有害物質(zhì)含量，以及抗紫外線、耐擦洗和抗老化的效果，具體檢測結(jié)果參見表2。表2涂料中有害物質(zhì)的含量和抗紫外線、耐擦洗、抗老化的效果實驗例3比較實施例2所述涂料與對比例1所述涂料的性能差異，具體檢測結(jié)果常見表3。表3涂料的性能對比表實驗例4比較實施例1、對比例2-3所述涂料的耐磨性(檢測方法gb/t23988-2009)以及阻熱效果(室外高溫高熱條件下，檢測涂有涂料的箱體內(nèi)的溫度)，具體檢測結(jié)果參見表4。表4涂料的耐磨性和阻熱效果實施例1對比例2對比例3耐磨性(l/μm)5.43.55.1箱體內(nèi)溫度(℃)32.132.335.0最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。當(dāng)前第1頁12