本發(fā)明涉及高阻燃性泡棉材料技術領域，尤其涉及一種高阻燃性泡棉膠帶的制備方法。

背景技術：

泡棉膠帶是采用先進的全自動連續(xù)涂布線，選用pu、pe、eva、xpe、三元乙丙、橡塑、針刺氈、熱熔氈等泡棉為基材，分別涂布各種優(yōu)質不干膠配以各種優(yōu)質輔助材料，經特殊工藝復合而成的軟質、絕熱、保溫、密封膠粘帶；膠粘帶分為閉孔和開孔兩種材料類型；廣泛應用于汽車、船舶的空調制冷、內部裝飾；汽車空調、民用空調的風道接口、風門等；城市建筑的水泥接縫，門窗的密封隔熱等；具有粘貼牢固、使用快捷方便的特點，是一種具有隔音、隔熱、陰燃、防水（閉孔）、減震、密封、環(huán)保、吸音等優(yōu)良性能的產品。

目前市場上的泡棉膠帶多以eva、pe、cr等材料為主，不適合用在標準較高的汽車領域。因此，有必要提供一種高阻燃性、性能更為優(yōu)良的膠帶，能夠使膠帶適合汽車領域使用。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足提供一種高阻燃性泡棉膠帶的制備方法。

為實現上述目的，本發(fā)明的一種高阻燃性泡棉膠帶的制備方法，所述泡棉膠帶包括有tpv膜、粘結層、泡棉層、壓敏膠層和pe膜，包括如下步驟：

a）對所述tpv膜進行聚氨酯親和處理，在所述tpv膜表面涂布單組分聚氨酯膠水作為粘結層；

b）在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%-2%的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；

c）對所述pe膜進行聚氨酯離性處理；

d）在100-120℃的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發(fā)泡在tpv膜上形成泡棉層；

e）在所述泡棉層上涂壓敏膠，使所述pe膜和聚氨酯泡棉結合。

作為優(yōu)選，所述步驟a）中tpv膜首先經過電暈處理，然后在tpv膜電暈面涂布單組分聚氨酯膠水。

作為優(yōu)選，所述步驟b）中的聚氨酯混合液在攪拌過程當中加入適量的粘度調整劑。

作為優(yōu)選，所述步驟c）中使用含氟樹脂對所述pe膜表面進行處理。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種高阻燃性泡棉膠帶的制備方法，所述泡棉膠帶包括有tpv膜、粘結層、泡棉層、壓敏膠層和pe膜，包括如下步驟：a）對所述tpv膜進行聚氨酯親和處理，在所述tpv膜表面涂布單組分聚氨酯膠水作為粘結層；b）在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%-2%的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；c）對所述pe膜進行聚氨酯離性處理；d）在100-120℃的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發(fā)泡在tpv膜上形成泡棉層；e）在所述泡棉層上涂壓敏膠，使所述pe膜和聚氨酯泡棉結合。使用水性聚氨酯發(fā)泡材料，由于聚氨酯材料回彈性好，伸長率高，強度大，耐老化時間長且環(huán)保，所以使泡棉膠帶具有出色的密封性，避免氣體外釋、霧化和高阻燃性；及出色的抗壓縮變形性，即彈性具有持久性，可以保證汽車配件得到長期的防震保護。另外，由于所使用的聚氨酯材料具有很好的耐溫性能，可以用在多種溫度范圍內；從負40攝氏度到90度范圍內都可以使用；使用新穎的粘結材料，表面具有優(yōu)秀的浸潤性，容易粘接，易于制作、便于沖切，使泡棉膠帶對各種材料有很高初粘結力，具有卓越的密封性能、耐侯性、靜態(tài)支持和高阻燃性，可適用于汽車、船舶的內外裝飾、密封、隔熱、阻燃等領域。

具體實施方式

以下對本發(fā)明進行詳細的描述。

實施例1。

本發(fā)明提供的泡棉膠帶的制造方法如下：

步驟s1，對tpv膜1進行聚氨酯親和處理，將tpv膜1用300v的電壓進行電暈處理；用100克/平方米的涂布量，將申請人生產的單組分聚氨酯膠水涂在tpv膜上，所述單組分聚氨酯膠水具體參見申請人申請的專利號為201110381253.4的發(fā)明專利公開的方法制取，所述涂布的單組分聚氨酯膠水即為粘結層2；然后，在90℃的溫度下烘干，烘干時間為8分鐘。

步驟s2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%-2%的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；將耐水解組分、泡沫調整劑、色漿混合在一起，用攪拌機低速攪拌，用粘度調整劑將溶液調整至規(guī)定粘度。

步驟s3，pe膜提前做好離性處理，對所述pe膜進行聚氨酯離性處理，使用含氟樹脂對所述pe膜的表面進行處理，最好是雙面處理。

步驟s4，在100-120℃的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發(fā)泡在tpv膜上形成泡棉層3；將調好的聚氨酯混合液用管線輸送到打泡機里面，調整泡沫倍率180%。將打泡機出口的泡沫通過管線送到涂臺上面，用600克/平方米的涂布量，將泡沫涂在處理好的tpv膜上，使用100-120℃的溫度將泡棉烘干，烘干時間為8分鐘。

步驟s5，在所述泡棉層3上涂壓敏膠，使所述pe膜和聚氨酯泡棉結合；在涂壓敏膠前將壓敏膠、增粘劑、溶劑混合在一起攪拌均勻。將壓敏膠混合液以100克/平方米的涂布量涂到pe膜上。使用90-120℃的溫度烘干壓敏膠層4，烘干時間為3-5分鐘；最后，將聚氨酯泡棉層3貼到pe膜5上，貼合方式為干貼。

步驟s6，將泡棉膠帶分切成所需要的寬度。

實施例2。

步驟s1，對tpv膜1進行聚氨酯親和處理，將tpv膜1用500v的電壓進行電暈處理；用200克/平方米的涂布量，將申請人生產的單組分聚氨酯膠水涂在tpv膜上，所述單組分聚氨酯膠水具體參見申請人申請的專利號為201110381253.4的發(fā)明專利公開的方法制取，所述涂布的單組分聚氨酯膠水即為粘結層2；然后，在90-120℃的溫度下烘干，烘干時間為8分鐘。

步驟s2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%-2%的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；將耐水解組分、泡沫調整劑、色漿混合在一起，用攪拌機低速攪拌，用粘度調整劑將溶液調整至規(guī)定粘度。

步驟s3，pe膜提前做好離性處理，對所述pe膜進行聚氨酯離性處理，使用含氟樹脂對所述pe膜的表面進行處理，最好是雙面處理。

步驟s4，在100-120℃的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發(fā)泡在tpv膜上形成泡棉層3；將調好的聚氨酯混合液用管線輸送到打泡機里面，調整泡沫倍率200%。將打泡機出口的泡沫通過管線送到涂臺上面，用1000克/平方米的涂布量，將泡沫涂在處理好的tpv膜上，使用100-120℃的溫度將泡棉烘干，烘干時間為8分鐘。

步驟s5，在所述泡棉層3上涂壓敏膠，使所述pe膜和聚氨酯泡棉結合；在涂壓敏膠前將壓敏膠、增粘劑、溶劑混合在一起攪拌均勻。將壓敏膠混合液以200克/平方米的涂布量涂到pe膜上。使用90-120℃的溫度烘干壓敏膠層4，烘干時間為5分鐘；最后，將聚氨酯泡棉層3貼到pe膜5上，貼合方式為干貼。

步驟s6，將泡棉膠帶分切成所需要的寬度。

實施例3。

步驟s1，對tpv膜1進行聚氨酯親和處理，將tpv膜1用400v的電壓進行電暈處理；用1500克/平方米的涂布量，將申請人生產的單組分聚氨酯膠水涂在tpv膜上，所述單組分聚氨酯膠水具體參見申請人申請的專利號為201110381253.4的發(fā)明專利公開的方法制取，所述涂布的單組分聚氨酯膠水即為粘結層2；然后，在90-120℃的溫度下烘干，烘干時間為5-8分鐘。

步驟s2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%-2%的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；將耐水解組分、泡沫調整劑、色漿混合在一起，用攪拌機低速攪拌，用粘度調整劑將溶液調整至規(guī)定粘度。

步驟s3，pe膜提前做好離性處理，對所述pe膜進行聚氨酯離性處理，使用含氟樹脂對所述pe膜的表面進行處理，最好是雙面處理。

步驟s4，在100-120℃的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發(fā)泡在tpv膜上形成泡棉層3；將調好的聚氨酯混合液用管線輸送到打泡機里面，調整泡沫倍率190%。將打泡機出口的泡沫通過管線送到涂臺上面，用800克/平方米的涂布量，將泡沫涂在處理好的tpv膜上，使用100-120℃的溫度將泡棉烘干，烘干時間為5-8分鐘。

步驟s5，在所述泡棉層3上涂壓敏膠，使所述pe膜和聚氨酯泡棉結合；在涂壓敏膠前將壓敏膠、增粘劑、溶劑混合在一起攪拌均勻。將壓敏膠混合液以150克/平方米的涂布量涂到pe膜上。使用90-120℃的溫度烘干壓敏膠層4，烘干時間為5分鐘；最后，將聚氨酯泡棉層3貼到pe膜5上，貼合方式為干貼。

步驟s6，將泡棉膠帶分切成所需要的寬度。

本發(fā)明方法制取的泡棉膠帶，具有優(yōu)良的性能，90度剝離強度為1.5kg/cm，耐水解性能為jungletest（叢林老化測試）濕度95度溫度70℃240小時，耐溫性能為90℃240小時，耐低溫-40℃，斷裂伸長率大于400%，抗拉強度2kg/cm。

以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。