本發(fā)明涉及金屬表面處理劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于處理金屬表面的防銹劑。
背景技術(shù)：
金屬加工件在生產(chǎn)加工及運輸?shù)倪^程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸。防銹劑屬于防銹產(chǎn)品的一種，而現(xiàn)有的防銹劑功能不足。如何設(shè)計一種用于處理金屬表面的防銹劑，是業(yè)界亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種防銹劑。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
提供一種用于處理金屬表面的防銹劑，所述防銹劑由以下組分的重量份組成：
十二烯基丁二酸鈉15-40份；
苯并三氮唑1-3份；
硼酸銨5-9份；
油酸10-15份；
乙醇胺20-30份；
水性聚氨酯15-25份；
氣相白炭黑5-15份；
乙烯乙二醇醚30-60份；
聚乙烯醇30-50份；
玻璃微珠2-8份；
磷酸氫二鈉1-3份；
十二烷基苯磺酸鈉3-5份；
聚丙烯酰胺20-30份；
氧化鋁顆粒2-5份；
硫化鉬顆粒1-3份；
cus顆粒0.5-2份；
抗壞血酸1-3份；
去離子水150-200份。
作為優(yōu)選，所述防銹劑由以下組分的重量份組成：
十二烯基丁二酸鈉18份；
苯并三氮唑1份；
硼酸銨9份；
油酸12份；
乙醇胺22份；
水性聚氨酯15份；
氣相白炭黑5份；
乙烯乙二醇醚30份；
聚乙烯醇32份；
玻璃微珠3份；
磷酸氫二鈉3份；
十二烷基苯磺酸鈉3份；
聚丙烯酰胺22份；
氧化鋁顆粒5份；
硫化鉬顆粒1份；
cus顆粒0.5份；
抗壞血酸1份；
去離子水160份。
作為優(yōu)選，所述防銹劑由以下組分的重量份組成：
十二烯基丁二酸鈉25份；
苯并三氮唑2份；
硼酸銨8份；
油酸15份；
乙醇胺25份；
水性聚氨酯20份；
氣相白炭黑8份；
乙烯乙二醇醚40份；
聚乙烯醇35份；
玻璃微珠5份；
磷酸氫二鈉2份；
十二烷基苯磺酸鈉4份；
聚丙烯酰胺25份；
氧化鋁顆粒4份；
硫化鉬顆粒2份；
cus顆粒1份；
抗壞血酸2份；
去離子水170份。
作為優(yōu)選，所述防銹劑由以下組分的重量份組成：
十二烯基丁二酸鈉30份；
苯并三氮唑3份；
硼酸銨7份；
油酸13份；
乙醇胺30份；
水性聚氨酯20份；
氣相白炭黑15份；
乙烯乙二醇醚50份；
聚乙烯醇40份；
玻璃微珠8份；
磷酸氫二鈉1份；
十二烷基苯磺酸鈉3份；
聚丙烯酰胺30份；
氧化鋁顆粒5份；
硫化鉬顆粒3份；
cus顆粒2份；
抗壞血酸3份；
去離子水180份。
作為優(yōu)選，所述防銹劑由以下組分的重量份組成：
十二烯基丁二酸鈉35份；
苯并三氮唑2份；
硼酸銨6份；
油酸10份；
乙醇胺20份；
水性聚氨酯15份；
氣相白炭黑10份；
乙烯乙二醇醚60份；
聚乙烯醇45份；
玻璃微珠7份；
磷酸氫二鈉2份；
十二烷基苯磺酸鈉4份；
聚丙烯酰胺25份；
氧化鋁顆粒2份；
硫化鉬顆粒1份；
cus顆粒2份；
抗壞血酸3份；
去離子水190份。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的防銹劑適用于各種金屬的防銹，具有優(yōu)異的防銹性能，在金屬工件的表面形成一層穩(wěn)定的保護(hù)膜，可以長期防止金屬生銹。
本發(fā)明的防銹劑中添加有氣相白炭黑和玻璃微珠，二者的存在可以提高保護(hù)膜的穩(wěn)定性和觸變性，使得保護(hù)膜不易老化以及不易產(chǎn)生污垢，同時可以提高保護(hù)膜的機械強度。
本發(fā)明的防銹劑中含有氧化鋁顆粒、硫化鉬顆粒和cus顆粒，三者的協(xié)同作用使得利用該防銹劑在金屬表面形成的保護(hù)膜具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能以及防靜電性能。
本發(fā)明的防銹劑中以去離子水為主體溶劑同時含有乙烯乙二醇醚，使得該防銹劑中含有多種成模性優(yōu)異的樹脂，在降低生產(chǎn)成本的同時具有優(yōu)異的綜合性能，可以廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供一種用于處理金屬表面的防銹劑，所述防銹劑由以下組分的重量份組成：
十二烯基丁二酸鈉15-40份；
苯并三氮唑1-3份；
硼酸銨5-9份；
油酸10-15份；
乙醇胺20-30份；
水性聚氨酯15-25份；
氣相白炭黑5-15份；
乙烯乙二醇醚30-60份；
聚乙烯醇30-50份；
玻璃微珠2-8份；
磷酸氫二鈉1-3份；
十二烷基苯磺酸鈉3-5份；
聚丙烯酰胺20-30份；
氧化鋁顆粒2-5份；
硫化鉬顆粒1-3份；
cus顆粒0.5-2份；
抗壞血酸1-3份；
去離子水150-200份。
實施例1：
本發(fā)明提供一種用于處理金屬表面的防銹劑，所述防銹劑由以下組分的重量份組成：
十二烯基丁二酸鈉18份；
苯并三氮唑1份；
硼酸銨9份；
油酸12份；
乙醇胺22份；
水性聚氨酯15份；
氣相白炭黑5份；
乙烯乙二醇醚30份；
聚乙烯醇32份；
玻璃微珠3份；
磷酸氫二鈉3份；
十二烷基苯磺酸鈉3份；
聚丙烯酰胺22份；
氧化鋁顆粒5份；
硫化鉬顆粒1份；
cus顆粒0.5份；
抗壞血酸1份；
去離子水160份。
測試表明：利用本發(fā)明的防銹劑處理的金屬工件，該金屬工件在濕熱條件下防銹的時間為12天，該金屬工件在密封條件下防銹的時間為8-10月。
實施例2：
本發(fā)明提供一種用于處理金屬表面的防銹劑，所述防銹劑由以下組分的重量份組成：
十二烯基丁二酸鈉25份；
苯并三氮唑2份；
硼酸銨8份；
油酸15份；
乙醇胺25份；
水性聚氨酯20份；
氣相白炭黑8份；
乙烯乙二醇醚40份；
聚乙烯醇35份；
玻璃微珠5份；
磷酸氫二鈉2份；
十二烷基苯磺酸鈉4份；
聚丙烯酰胺25份；
氧化鋁顆粒4份；
硫化鉬顆粒2份；
cus顆粒1份；
抗壞血酸2份；
去離子水170份。
測試表明：利用本發(fā)明的防銹劑處理的金屬工件，該金屬工件在濕熱條件下防銹的時間為15天，該金屬工件在密封條件下防銹的時間為9-12月。
實施例3：
本發(fā)明提供一種用于處理金屬表面的防銹劑，所述防銹劑由以下組分的重量份組成：
十二烯基丁二酸鈉30份；
苯并三氮唑3份；
硼酸銨7份；
油酸13份；
乙醇胺30份；
水性聚氨酯20份；
氣相白炭黑15份；
乙烯乙二醇醚50份；
聚乙烯醇40份；
玻璃微珠8份；
磷酸氫二鈉1份；
十二烷基苯磺酸鈉3份；
聚丙烯酰胺30份；
氧化鋁顆粒5份；
硫化鉬顆粒3份；
cus顆粒2份；
抗壞血酸3份；
去離子水180份。
測試表明：利用本發(fā)明的防銹劑處理的金屬工件，該金屬工件在濕熱條件下防銹的時間為10天，該金屬工件在密封條件下防銹的時間為6-10月。
實施例4：
本發(fā)明提供一種用于處理金屬表面的防銹劑，所述防銹劑由以下組分的重量份組成：
十二烯基丁二酸鈉35份；
苯并三氮唑2份；
硼酸銨6份；
油酸10份；
乙醇胺20份；
水性聚氨酯15份；
氣相白炭黑10份；
乙烯乙二醇醚60份；
聚乙烯醇45份；
玻璃微珠7份；
磷酸氫二鈉2份；
十二烷基苯磺酸鈉4份；
聚丙烯酰胺25份；
氧化鋁顆粒2份；
硫化鉬顆粒1份；
cus顆粒2份；
抗壞血酸3份；
去離子水190份。
測試表明：利用本發(fā)明的防銹劑處理的金屬工件，該金屬工件在濕熱條件下防銹的時間為12天，該金屬工件在密封條件下防銹的時間為8-12月。
本發(fā)明的防銹劑適用于各種金屬的防銹，具有優(yōu)異的防銹性能，在金屬工件的表面形成一層穩(wěn)定的保護(hù)膜，可以長期防止金屬生銹。本發(fā)明的防銹劑中添加有氣相白炭黑和玻璃微珠，二者的存在可以提高保護(hù)膜的穩(wěn)定性和觸變性，使得保護(hù)膜不易老化以及不易產(chǎn)生污垢，同時可以提高保護(hù)膜的機械強度。本發(fā)明的防銹劑中含有氧化鋁顆粒、硫化鉬顆粒和cus顆粒，三者的協(xié)同作用使得利用該防銹劑在金屬表面形成的保護(hù)膜具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能以及防靜電性能。本發(fā)明的防銹劑中以去離子水為主體溶劑同時含有乙烯乙二醇醚，使得該防銹劑中含有多種成模性優(yōu)異的樹脂，在降低生產(chǎn)成本的同時具有優(yōu)異的綜合性能，可以廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。