本發(fā)明涉及涂料的
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種水性環(huán)氧地坪涂料。
背景技術(shù)：
：隨著全球人口的不斷增加、氣溫變暖，細(xì)菌病毒隨時(shí)隨地侵襲著人們，尤其在醫(yī)院、住宅、制藥和食品行業(yè)，往往因環(huán)氧地坪涂漆表面和內(nèi)部的細(xì)菌、霉菌繁殖，造成環(huán)境污染，為了增進(jìn)人體健康、改善生活和工作環(huán)境，需要開(kāi)發(fā)一款具有防霉殺菌效果的水性環(huán)氧地坪涂料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種水性環(huán)氧地坪涂料法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題中的一個(gè)或者多個(gè)。本發(fā)明提供的一種水性環(huán)氧地坪涂料，包括以下組分，按質(zhì)量百分比計(jì)：30-35％的含氨基的改性環(huán)氧樹(shù)脂、18-20％聚丙烯酸酯樹(shù)脂、10-12％的混晶型氧化鈦、5-8％的碳酸鈣、3-5％的滑石粉、2-4％的高嶺土、1-2％的羧甲基纖維素、1-2％的六偏磷酸鈉、1-3％的乙二醇、其余為去離子水。在一些實(shí)施方式中，含氨基的改性環(huán)氧樹(shù)脂制備方法是通過(guò)酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和擴(kuò)鏈劑，在催化劑的作用下，反應(yīng)溫度130℃-190℃進(jìn)行開(kāi)環(huán)擴(kuò)鏈反應(yīng)，達(dá)到理論的環(huán)氧當(dāng)量后，降溫至80-90℃加入有機(jī)胺化合物，在110-130℃間進(jìn)行胺化及擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到胺化后的含氨基的改性環(huán)氧樹(shù)脂。在一些實(shí)施方式中，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂為苯酚型酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚a型酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種。在一些實(shí)施方式中，環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚s型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙二醇二縮水甘油醚和聚丙二醇二縮水甘油醚中的一種或多種。在一些實(shí)施方式中，擴(kuò)鏈劑為單酚、雙酚類(lèi)化合物、雙酚a型聚醚多元醇、二元羧酸、聚醚多元醇、聚酯多元醇、二元巰醇中的一種或多種。在一些實(shí)施方式中，反應(yīng)催化劑為三乙醇胺、三乙胺、二乙醇胺、二乙胺、三苯基磷、三苯基溴化磷、二甲基芐胺、咪唑、二甲基咪唑、2-乙基4-甲基咪唑中的一種或多種。在一些實(shí)施方式中，有機(jī)胺化合物為二乙醇胺、n-甲基乙醇胺、甲基異丁基酮亞胺、酮亞胺改性聚酰胺中的一種或多種。在一些實(shí)施方式中，混晶型氧化鈦制備方法如下：α1、將tio2·nh2o和koh二者摩爾比為0.4-0.6，加入適量的水，進(jìn)行研磨，然后在馬弗爐中升溫至880-900℃后保溫2h，慢冷至室溫，得到中間相k6ti2o7；α2、然后將分散好的中間產(chǎn)物k6ti2o7投入到少量水中，放置1-2天，然后將所得的水合產(chǎn)物投入適量水中進(jìn)行攪拌，不斷滴加0.5mol/l的鹽酸，用酸度計(jì)控制溶液的ph值為2.0-3.0；α3、待體系穩(wěn)定達(dá)到平衡后抽濾出中間產(chǎn)物，用水洗至中性并干燥至恒重得到產(chǎn)物鈦酸，然后在馬弗爐中以10℃·min-1的速度燒結(jié)至800-1200℃，保溫2h，慢冷至室溫，得到所述的混晶氧化鈦?；炀а趸伒闹苽湓砣缦拢旱玫疆a(chǎn)物鈦酸后，在馬弗爐中燒結(jié)脫水得到銳鈦型氧化鈦，銳鈦型氧化鈦向金紅石型氧化鈦的轉(zhuǎn)變溫度為800℃左右。而由于其高熱穩(wěn)定性，使在800℃下的銳鈦型氧化鈦晶須具有非常優(yōu)異的晶化度以及一維取向性，其光催化殺菌性能優(yōu)異。而隨著溫度繼續(xù)升高，銳鈦型氧化鈦向更加溫度的金紅石型氧化鈦轉(zhuǎn)變，從而在1200°c下得到晶化度優(yōu)異、一維取向性好的銳鈦-金紅石型混晶氧化鈦晶須。而焙燒溫度900℃，保溫2h，得到的銳鈦-金紅石型混晶氧化鈦，其中銳鈦-金紅石型混晶氧化鈦中銳鈦型氧化鈦的質(zhì)量百分含量為20％，其光催化殺菌效果最佳。在一些實(shí)施方式中，一種水性環(huán)氧地坪涂料，包括以下組分，按質(zhì)量百分比計(jì)：32％的含氨基的改性環(huán)氧樹(shù)脂、19％聚丙烯酸酯樹(shù)脂、11％的混晶型氧化鈦、7％的碳酸鈣、4％的滑石粉、3％的高嶺土、1.5％的羧甲基纖維素、1.5％的六偏磷酸鈉、2％的乙二醇、其余為去離子水。殺菌防霉的工作原理：氧化鈦的電子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為滿的價(jià)帶和空的導(dǎo)帶，其帶隙能為3.2ev，需要波長(zhǎng)小于387.5nm的紫外光照射，電子才能從價(jià)帶激發(fā)到導(dǎo)帶，同時(shí)在價(jià)帶產(chǎn)生相應(yīng)的空穴，形成高活性的電子-空穴對(duì)。而混晶氧化鈦由于其異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)的存在，其帶隙能小于3ev，可以通過(guò)波長(zhǎng)更長(zhǎng)的可見(jiàn)光或太陽(yáng)光直接進(jìn)行激發(fā)，形成高活性的電子空穴對(duì)。此時(shí)在表面就會(huì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，空穴與表面吸附的h2o或oh-反應(yīng)形成具有很強(qiáng)氧化性的活性羥基；電子則與表面吸附的氧分子反應(yīng)，生成超氧離子。超氧離子可與水進(jìn)一步反應(yīng)，生成過(guò)羥基和雙氧水，這些物質(zhì)能與生物大分子如脂類(lèi)、蛋白質(zhì)、酶類(lèi)以及核酸大分子反應(yīng)，直接損害或通過(guò)一系列氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，而對(duì)生物細(xì)胞結(jié)構(gòu)引起廣泛的損傷性怕壞，以達(dá)到防霉殺菌的效果。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施案例1：a1、將tio2·nh2o和koh二者摩爾比為0.4，加入適量的水，進(jìn)行研磨，然后在馬弗爐中升溫至880℃后保溫2h，慢冷至室溫，得到中間相k6ti2o7；a2、然后將分散好的中間產(chǎn)物k6ti2o7投入到少量水中，放置1天，然后將所得的水合產(chǎn)物投入適量水中進(jìn)行攪拌，不斷滴加0.5mol/l的鹽酸，用酸度計(jì)控制溶液的ph值為2.0；a3、待體系穩(wěn)定達(dá)到平衡后抽濾出中間產(chǎn)物，用水洗至中性并干燥至恒重得到產(chǎn)物鈦酸，然后在馬弗爐中以10℃·min-1的速度燒結(jié)至800℃，保溫2h，慢冷至室溫，得到的混晶氧化鈦；a4、通過(guò)苯酚型酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂和單酚，在催化劑三乙醇胺的作用下，反應(yīng)溫度130℃進(jìn)行開(kāi)環(huán)擴(kuò)鏈反應(yīng)，達(dá)到理論的環(huán)氧當(dāng)量后，降溫至80℃加入二乙醇胺，在110℃間進(jìn)行胺化及擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到胺化后的含氨基的改性環(huán)氧樹(shù)脂；a5、按質(zhì)量百分比計(jì)：30％的含氨基的改性環(huán)氧樹(shù)脂、18％聚丙烯酸酯樹(shù)脂、10％的混晶型氧化鈦、5％的碳酸鈣、3％的滑石粉、2％的高嶺土、1％的羧甲基纖維素、1％的六偏磷酸鈉、1％的乙二醇、其余為去離子水混合后攪拌，得到水性環(huán)氧地坪涂料a。實(shí)施案例2：b1、將tio2·nh2o和koh二者摩爾比為0.6，加入適量的水，進(jìn)行研磨，然后在馬弗爐中升溫至900℃后保溫2h，慢冷至室溫，得到中間相k6ti2o7；b2、然后將分散好的中間產(chǎn)物k6ti2o7投入到少量水中，放置2天，然后將所得的水合產(chǎn)物投入適量水中進(jìn)行攪拌，不斷滴加0.5mol/l的鹽酸，用酸度計(jì)控制溶液的ph值為3.0；b3、待體系穩(wěn)定達(dá)到平衡后抽濾出中間產(chǎn)物，用水洗至中性并干燥至恒重得到產(chǎn)物鈦酸，然后在馬弗爐中以10℃·min-1的速度燒結(jié)至1200℃，保溫2h，慢冷至室溫，得到的混晶氧化鈦；b4、通過(guò)鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚s型環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚a型聚醚多元醇，在催化劑二甲基咪唑的作用下，反應(yīng)溫度190℃進(jìn)行開(kāi)環(huán)擴(kuò)鏈反應(yīng)，達(dá)到理論的環(huán)氧當(dāng)量后，降溫至90℃加入n-甲基乙醇胺，在130℃間進(jìn)行胺化及擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到胺化后的含氨基的改性環(huán)氧樹(shù)脂；b5、按質(zhì)量百分比計(jì)：35％的含氨基的改性環(huán)氧樹(shù)脂、20％聚丙烯酸酯樹(shù)脂、12％的混晶型氧化鈦、8％的碳酸鈣、5％的滑石粉、4％的高嶺土、2％的羧甲基纖維素、2％的六偏磷酸鈉、3％的乙二醇、其余為去離子水混合后攪拌，得到水性環(huán)氧地坪涂料b。實(shí)施案例3：c1、將tio2·nh2o和koh二者摩爾比為0.5，加入適量的水，進(jìn)行研磨，然后在馬弗爐中升溫至890℃后保溫2h，慢冷至室溫，得到中間相k6ti2o7；c2、然后將分散好的中間產(chǎn)物k6ti2o7投入到少量水中，放置1.5天，然后將所得的水合產(chǎn)物投入適量水中進(jìn)行攪拌，不斷滴加0.5mol/l的鹽酸，用酸度計(jì)控制溶液的ph值為2.5；c3、待體系穩(wěn)定達(dá)到平衡后抽濾出中間產(chǎn)物，用水洗至中性并干燥至恒重得到產(chǎn)物鈦酸，然后在馬弗爐中以10℃·min-1的速度燒結(jié)至900℃，保溫2h，慢冷至室溫，得到的混晶氧化鈦；c4、通過(guò)雙酚a型酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙二醇二縮水甘油醚和二元羧酸，在催化劑三苯基磷的作用下，反應(yīng)溫度150℃進(jìn)行開(kāi)環(huán)擴(kuò)鏈反應(yīng)，達(dá)到理論的環(huán)氧當(dāng)量后，降溫至85℃加入甲基異丁基酮亞胺，在120℃間進(jìn)行胺化及擴(kuò)鏈反應(yīng)，得到胺化后的含氨基的改性環(huán)氧樹(shù)脂；c5、按質(zhì)量百分比計(jì)：32％的含氨基的改性環(huán)氧樹(shù)脂、19％聚丙烯酸酯樹(shù)脂、11％的混晶型氧化鈦、7％的碳酸鈣、4％的滑石粉、3％的高嶺土、1.5％的羧甲基纖維素、1.5％的六偏磷酸鈉、2％的乙二醇、其余為去離子水混合后攪拌，得到水性環(huán)氧地坪涂料c。將實(shí)施案例和對(duì)比案例中得到的水性環(huán)氧地坪涂料進(jìn)行防霉測(cè)試。(1)濕漆腐敗實(shí)驗(yàn)將實(shí)施案例和對(duì)比案例(商業(yè)化的水性環(huán)氧地坪涂料d)中的待測(cè)試樣，依次注射到分別裝有瓊脂培養(yǎng)基和麥芽汁培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿中，觀察細(xì)菌和霉菌的生長(zhǎng)情況，在25℃孵化至少48小時(shí)后，根據(jù)微生物繁殖的面積做出直觀評(píng)價(jià)，結(jié)果如下表：(2)干膜防霉實(shí)驗(yàn)每個(gè)試樣都涂覆在石膏板上，兩道，每道間隔24h。干燥后，將每塊試樣板都切成兩半，將混合霉菌液噴至涂膜表面，然后將試板懸掛在4-20℃的高濕度箱中28天，用肉眼和顯微鏡觀察涂料表面的發(fā)霉情況。試樣干膜霉菌繁殖率干膜藻類(lèi)繁殖率a0/00/0b1/a2/bc0/a0/0d4/c3/c根據(jù)bs3900-g6標(biāo)準(zhǔn)，霉菌/藻類(lèi)繁殖率分為6級(jí)，即0為無(wú)滋生，1為滋生面積小于1％，2為滋生面積為1-10％，3為滋生面積為11-30％，4為滋生面積為31-70％，5為滋生面積大于70％。密度劃分為：0為無(wú)滋生，a為極微，b為輕度，c為中度，d為密集。從上述防霉測(cè)試中，可以發(fā)現(xiàn)實(shí)施案例得到的水性環(huán)氧地坪涂料防霉殺菌性能優(yōu)于現(xiàn)商業(yè)化的水性環(huán)氧地坪涂料。且該涂料成膜后具有良好耐候性、耐刮擦性和抗石擊性能。以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12