本發(fā)明涉及農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種農(nóng)用機(jī)械駕駛室頂板板材。
背景技術(shù)：
農(nóng)業(yè)機(jī)械是指在作物種植業(yè)和畜牧業(yè)生產(chǎn)過程中，以及農(nóng)、畜產(chǎn)品初加工和處理過程中所使用的各種機(jī)械。農(nóng)業(yè)機(jī)械包括農(nóng)用動力機(jī)械、農(nóng)田建設(shè)機(jī)械、土壤耕作機(jī)械、種植和施肥機(jī)械、植物保護(hù)機(jī)械、農(nóng)田排灌機(jī)械、作物收獲機(jī)械、農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械、畜牧業(yè)機(jī)械和農(nóng)業(yè)運輸機(jī)械等。
廣義的農(nóng)業(yè)機(jī)械還包括林業(yè)機(jī)械、漁業(yè)機(jī)械和蠶桑、養(yǎng)蜂、食用菌類培植等農(nóng)村副業(yè)機(jī)械。農(nóng)業(yè)機(jī)械屬于相對概念，指用于農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、林業(yè)和漁業(yè)所有機(jī)械的總稱，農(nóng)業(yè)機(jī)械屬于農(nóng)機(jī)具的范疇。推廣使用農(nóng)業(yè)機(jī)械稱為農(nóng)業(yè)機(jī)械化。
大部分農(nóng)用機(jī)械都需要駕駛員進(jìn)行駕駛操作，例如旋耕機(jī)、播種機(jī)、收割機(jī)等農(nóng)用機(jī)械，這些機(jī)械一般都配有駕駛室，但是現(xiàn)有的這些機(jī)械的駕駛室一般是采用鈑金噴漆作為結(jié)構(gòu)主體，表面容易氧化，并且反光性差，容易導(dǎo)致駕駛室內(nèi)溫度過高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種反光度高，抗氧化性強的農(nóng)用機(jī)械駕駛室頂板板材，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種農(nóng)用機(jī)械駕駛室頂板板材，包括不銹鋼基材，所述不銹鋼基材的表面涂覆有耐候反光涂層，耐候反光涂層的材料為耐候反光涂料。
一種農(nóng)用機(jī)械駕駛室頂板板材的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將不銹鋼基材除油后干燥；
步驟二、將石英砂與1wt%的亞硝酸鈉水溶液混合成砂漿，然后用壓縮空氣將砂漿噴到不銹鋼基材表面進(jìn)行噴砂；
步驟三、將步驟二中噴砂處理后的不銹鋼清洗干燥后涂刷耐候反光涂層。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：耐候反光涂料按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂25~60份；
異氰酸樹脂10~25份；
固化劑5~8份；
稀釋劑5~20份；
反光劑0.5~4份；
抗氧劑0.1~1份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述環(huán)氧樹脂為氫化環(huán)氧樹脂。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所反光劑為二氧化鈦。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所抗氧劑為受阻酚類抗氧化劑。
農(nóng)用機(jī)械駕駛室頂板板材的耐候反光涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、異氰酸樹脂加入到高壓反應(yīng)釜中，加熱釜內(nèi)溫度到220℃，保持釜內(nèi)壓力1.5~1.8mpa，反應(yīng)2.0~2.5h；
（2）將步驟一中得到的反應(yīng)物與稀釋劑、反光劑、抗氧劑混合均勻，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為1200~1300r/min，時間為15~20min，待混合均勻后向混合物中加入固化劑，機(jī)械攪拌5~10min后將混合物轉(zhuǎn)入高速剪切混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合速率為1500~2000r/min，時間為1~2min，重復(fù)在高速剪切混合機(jī)中混合三次得到混合均勻的膠狀物。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：耐候反光涂料按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂25份；
異氰酸樹脂10份；
顏填料10份；
固化劑5份；
稀釋劑5份；
反光劑0.5份；
抗氧劑0.1份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：耐候反光涂料按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂40份；
異氰酸樹脂20份；
顏填料15份；
固化劑6份；
稀釋劑15份；
反光劑2份；
抗氧劑0.5份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：耐候反光涂層按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂60份；
異氰酸樹脂25份；
顏填料20份；
固化劑8份；
稀釋劑20份；
反光劑4份；
抗氧劑1份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的不銹鋼基材在噴砂處理后涂覆耐候反光涂層，耐候反光涂層是一種有機(jī)涂料，具備良好的耐候性以及反光性，一方面能夠反射陽光降低駕駛室溫度，另一方面反射燈管提高駕駛室亮度。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實施例一
一種農(nóng)用機(jī)械駕駛室頂板板材，包括不銹鋼基材，所述不銹鋼基材的表面涂覆有耐候反光涂層，耐候反光涂層的材料為耐候反光涂料。
一種農(nóng)用機(jī)械駕駛室頂板板材的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、將不銹鋼基材除油后干燥；
步驟二、將石英砂與1wt%的亞硝酸鈉水溶液混合成砂漿，然后用壓縮空氣將砂漿噴到不銹鋼基材表面進(jìn)行噴砂；
步驟三、將步驟二中噴砂處理后的不銹鋼清洗干燥后涂刷耐候反光涂層。
耐候反光涂料按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂30份；
異氰酸樹脂15份；
固化劑6份；
稀釋劑15份；
反光劑3份；
抗氧劑0.6份。
上述，環(huán)氧樹脂為氫化環(huán)氧樹脂。
上述，反光劑為二氧化鈦。
上述，抗氧劑為受阻酚類抗氧化劑。
耐候反光涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、異氰酸樹脂加入到高壓反應(yīng)釜中，加熱釜內(nèi)溫度到220℃，保持釜內(nèi)壓力1.5~1.8mpa，反應(yīng)2.0~2.5h；
（2）將步驟一中得到的反應(yīng)物與稀釋劑、反光劑、抗氧劑混合均勻，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為1200~1300r/min，時間為15~20min，待混合均勻后向混合物中加入固化劑，機(jī)械攪拌5~10min后將混合物轉(zhuǎn)入高速剪切混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合速率為1500~2000r/min，時間為1~2min，重復(fù)在高速剪切混合機(jī)中混合三次得到混合均勻的膠狀物。
實施例二
與實施例一不同的是，不銹鋼基材的表面設(shè)有網(wǎng)狀凸起。能夠提高涂料與基材的粘合度。
實施例三
耐候反光涂料按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂25份；
異氰酸樹脂10份；
固化劑5份；
稀釋劑5份；
反光劑0.5份；
抗氧劑0.1份。
耐候反光涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、異氰酸樹脂加入到高壓反應(yīng)釜中，加熱釜內(nèi)溫度到220℃，保持釜內(nèi)壓力1.5~1.8mpa，反應(yīng)2.0~2.5h；
（2）將步驟一中得到的反應(yīng)物與稀釋劑、反光劑、抗氧劑混合均勻，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為1200~1300r/min，時間為15~20min，待混合均勻后向混合物中加入固化劑，機(jī)械攪拌5~10min后將混合物轉(zhuǎn)入高速剪切混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合速率為1500~2000r/min，時間為1~2min，重復(fù)在高速剪切混合機(jī)中混合三次得到混合均勻的膠狀物。
實施例四
耐候反光涂料按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂40份；
異氰酸樹脂20份；
固化劑6份；
稀釋劑10份；
反光劑2.5份；
抗氧劑0.5份。
耐候反光涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、異氰酸樹脂加入到高壓反應(yīng)釜中，加熱釜內(nèi)溫度到220℃，保持釜內(nèi)壓力1.5~1.8mpa，反應(yīng)2.0~2.5h；
（2）將步驟一中得到的反應(yīng)物與稀釋劑、反光劑、抗氧劑混合均勻，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為1200~1300r/min，時間為15~20min，待混合均勻后向混合物中加入固化劑，機(jī)械攪拌5~10min后將混合物轉(zhuǎn)入高速剪切混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合速率為1500~2000r/min，時間為1~2min，重復(fù)在高速剪切混合機(jī)中混合三次得到混合均勻的膠狀物。
實施例五
耐候反光涂料按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂50份；
異氰酸樹脂20份；
固化劑6份；
稀釋劑15份；
反光劑3份；
抗氧劑0.6份。
耐候反光涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、異氰酸樹脂加入到高壓反應(yīng)釜中，加熱釜內(nèi)溫度到220℃，保持釜內(nèi)壓力1.5~1.8mpa，反應(yīng)2.0~2.5h；
（2）將步驟一中得到的反應(yīng)物與稀釋劑、反光劑、抗氧劑混合均勻，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為1200~1300r/min，時間為15~20min，待混合均勻后向混合物中加入固化劑，機(jī)械攪拌5~10min后將混合物轉(zhuǎn)入高速剪切混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合速率為1500~2000r/min，時間為1~2min，重復(fù)在高速剪切混合機(jī)中混合三次得到混合均勻的膠狀物。
實施例六
耐候反光涂料按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂50份；
異氰酸樹脂20份；
固化劑7份；
稀釋劑18份；
反光劑3份；
抗氧劑0.8份。
耐候反光涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、異氰酸樹脂加入到高壓反應(yīng)釜中，加熱釜內(nèi)溫度到220℃，保持釜內(nèi)壓力1.5~1.8mpa，反應(yīng)2.0~2.5h；
（2）將步驟一中得到的反應(yīng)物與稀釋劑、反光劑、抗氧劑混合均勻，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為1200~1300r/min，時間為15~20min，待混合均勻后向混合物中加入固化劑，機(jī)械攪拌5~10min后將混合物轉(zhuǎn)入高速剪切混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合速率為1500~2000r/min，時間為1~2min，重復(fù)在高速剪切混合機(jī)中混合三次得到混合均勻的膠狀物。
實施例七
耐候反光涂料按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂60份；
異氰酸樹脂25份；
固化劑8份；
稀釋劑20份；
反光劑4份；
抗氧劑1份。
耐候反光涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、異氰酸樹脂加入到高壓反應(yīng)釜中，加熱釜內(nèi)溫度到220℃，保持釜內(nèi)壓力1.5~1.8mpa，反應(yīng)2.0~2.5h；
（2）將步驟一中得到的反應(yīng)物與稀釋劑、反光劑、抗氧劑混合均勻，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為1200~1300r/min，時間為15~20min，待混合均勻后向混合物中加入固化劑，機(jī)械攪拌5~10min后將混合物轉(zhuǎn)入高速剪切混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合速率為1500~2000r/min，時間為1~2min，重復(fù)在高速剪切混合機(jī)中混合三次得到混合均勻的膠狀物。
實施例八
耐候反光涂料按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂25份；
異氰酸樹脂10份；
顏填料10份；
固化劑5份；
稀釋劑5份；
反光劑0.5份；
抗氧劑0.1份。
耐候反光涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、異氰酸樹脂加入到高壓反應(yīng)釜中，加熱釜內(nèi)溫度到220℃，保持釜內(nèi)壓力1.5~1.8mpa，反應(yīng)2.0~2.5h；
（2）將步驟一中得到的反應(yīng)物與稀釋劑、反光劑、抗氧劑混合均勻，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為1200~1300r/min，時間為15~20min，待混合均勻后向混合物中加入固化劑、顏填料，機(jī)械攪拌5~10min后將混合物轉(zhuǎn)入高速剪切混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合速率為1500~2000r/min，時間為1~2min，重復(fù)在高速剪切混合機(jī)中混合三次得到混合均勻的膠狀物。
實施例九
耐候反光涂料按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂40份；
異氰酸樹脂20份；
顏填料15份；
固化劑6份；
稀釋劑15份；
反光劑2份；
抗氧劑0.5份。
耐候反光涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、異氰酸樹脂加入到高壓反應(yīng)釜中，加熱釜內(nèi)溫度到220℃，保持釜內(nèi)壓力1.5~1.8mpa，反應(yīng)2.0~2.5h；
（2）將步驟一中得到的反應(yīng)物與稀釋劑、反光劑、抗氧劑混合均勻，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為1200~1300r/min，時間為15~20min，待混合均勻后向混合物中加入固化劑、顏填料，機(jī)械攪拌5~10min后將混合物轉(zhuǎn)入高速剪切混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合速率為1500~2000r/min，時間為1~2min，重復(fù)在高速剪切混合機(jī)中混合三次得到混合均勻的膠狀物。
實施例十
耐候反光涂層按重量份計由以下組分構(gòu)成：
丙烯酸甲酯100份；
環(huán)氧樹脂60份；
異氰酸樹脂25份；
顏填料20份；
固化劑8份；
稀釋劑20份；
反光劑4份；
抗氧劑1份。
耐候反光涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、異氰酸樹脂加入到高壓反應(yīng)釜中，加熱釜內(nèi)溫度到220℃，保持釜內(nèi)壓力1.5~1.8mpa，反應(yīng)2.0~2.5h；
（2）將步驟一中得到的反應(yīng)物與稀釋劑、反光劑、抗氧劑混合均勻，混合的方式是機(jī)械攪拌，攪拌速率為1200~1300r/min，時間為15~20min，待混合均勻后向混合物中加入固化劑、顏填料，機(jī)械攪拌5~10min后將混合物轉(zhuǎn)入高速剪切混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合速率為1500~2000r/min，時間為1~2min，重復(fù)在高速剪切混合機(jī)中混合三次得到混合均勻的膠狀物。
實驗過程：
分別以上述實施例一、三~十的材料作為實驗例；
反射率的測試標(biāo)準(zhǔn)是gb2680；
實驗結(jié)果如下表：
從上述實驗結(jié)果可以看出本發(fā)明具有良好的反光性和抗氧化性。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。