本發(fā)明屬于印刷材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含有液態(tài)金屬的印刷墨水及其制備方法。

背景技術(shù)：

印刷技術(shù)包括絲網(wǎng)印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等。用導(dǎo)電的墨水印刷是實(shí)現(xiàn)電路圖案大面積尺寸、快速、低成本、高效加工的重要方法之一，因?yàn)椴粫?huì)像蝕刻工藝那樣產(chǎn)生大量廢液，被認(rèn)為是一種更環(huán)保、更綠色、更省材的工藝。用墨水印刷可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且廢品率比較低，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，是多種電子器件的首選工藝。印刷技術(shù)不僅能夠滿(mǎn)足在傳統(tǒng)剛性材料上制備電路，更能實(shí)現(xiàn)在柔性基材上印刷，制備可穿戴的柔性智能化電子器件。此外，印刷方法容易實(shí)現(xiàn)高精度圖像的制備加工和導(dǎo)電層厚度的精密控制。

廣義的液態(tài)金屬是指在660℃以下呈現(xiàn)液態(tài)的金屬單質(zhì)及合金，更為常用的液態(tài)金屬通常是在室溫附近為液態(tài)的金屬，如熔點(diǎn)在30℃以下的鎵或其合金，或是在稍高一些溫度范圍如40℃～200℃期間能呈現(xiàn)液態(tài)的低熔點(diǎn)金屬合金如鉍銦錫鋅等材料。近年來(lái)，隨著一系列重大研究進(jìn)展的取得，液態(tài)金屬的應(yīng)用價(jià)值越來(lái)越受到重視。在各種用途中，液態(tài)金屬材料由于可以液體狀態(tài)工作，流動(dòng)性很好，而其本身又具有天然的導(dǎo)電性，因而近年來(lái)被引入到新興的印刷電子、功能器件打印領(lǐng)域，成為獨(dú)特重要的可印刷式電子材料。

然而，一方面已有的液態(tài)金屬由于其自身物性或合金組成所限，所形成的液態(tài)金屬自身光澤大多呈銀白色，色彩十分單一，這對(duì)于工業(yè)上不少對(duì)色彩和美觀程度要求較高的印刷需求較難滿(mǎn)足，形成電路既不能有效滿(mǎn)足人們的審美觀，又難以實(shí)現(xiàn)利用色彩實(shí)現(xiàn)復(fù)雜電路的分區(qū)和標(biāo)記功能。業(yè)界逐漸提出了彩色液態(tài)金屬材料的概念，公開(kāi)號(hào)為cn105220013a中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)《一種彩色液態(tài)金屬及其制作方法》公開(kāi)了一種彩色液態(tài)金屬的制作方法，通過(guò)將液態(tài)金屬與彩色顏料混合的方法制備出了彩色液態(tài)金屬材料，然而該應(yīng)用主要針對(duì)打印電路的應(yīng)用場(chǎng)景，對(duì)于印刷電子設(shè)備所需的高粘度、高附著力的彩色液態(tài)金屬墨水并沒(méi)有提供直接可用的完整解決方案。上述專(zhuān)利中選擇的顏料也并不適合于印刷墨水加工過(guò)程中所需要的砂磨和球磨等加工工藝。此外，本發(fā)明提出了解決液態(tài)金屬與顏料混合穩(wěn)定性，且提高色彩飽和度的方法，即先將顏料加工成色漿，再在有高分子粘結(jié)劑存在的情況下與液態(tài)金屬進(jìn)行共混，這一工藝改進(jìn)有助于彩色液態(tài)金屬印刷墨水在電子領(lǐng)域更廣泛的應(yīng)用。

另一方面，液態(tài)金屬高表面張力、較低的潤(rùn)濕性和附著力使得其不易于粘附在物體表面，更難于精準(zhǔn)的三維成型(即在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)尺度上實(shí)現(xiàn)尺寸精密控制)。如果能夠獲得一種基于液態(tài)金屬的兼具良好導(dǎo)電性、潤(rùn)濕性、粘附性的復(fù)合材料就顯得尤為重要。綜合上述分析，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)液態(tài)金屬色彩單一，以及現(xiàn)有公開(kāi)的彩色液態(tài)金屬材料制備方法不適合于印刷墨水應(yīng)用的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種彩色液態(tài)金屬基復(fù)合印刷材料，通過(guò)首先制備高分散性色漿，再將其與粘結(jié)劑共同加入到液態(tài)金屬中的新工藝，同時(shí)采用行星球磨機(jī)等高效研磨分散的方法，取代原有直接使用顏料向液態(tài)金屬中填充的方法，提高色彩飽和度，解決顏料與液態(tài)金屬相容性差，彩色液態(tài)金屬材料均勻性和穩(wěn)定性不理想的缺點(diǎn)。

本發(fā)明的另一目的是提出所述印刷墨水的制備方法。

本發(fā)明的第三個(gè)目的是提出所述印刷墨水的應(yīng)用。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案為：

一種彩色液態(tài)金屬印刷墨水，按重量百分比計(jì)，含有40％～70％液態(tài)金屬、2％～10％顏料、10％～30％潤(rùn)濕性改進(jìn)劑、1％～5％分散劑、0.5％～3％偶聯(lián)劑、1％～10％粘結(jié)劑、0.5％～3％附著力促進(jìn)劑、1％～5％溶劑、余量為其它助劑；

所述液態(tài)金屬為熔點(diǎn)在300攝氏度以下的低熔點(diǎn)金屬或合金、或是金屬納米顆粒與流體分散劑混合形成的導(dǎo)電納米流體。

本發(fā)明通過(guò)向液態(tài)金屬中合理有效添加潤(rùn)濕性促進(jìn)劑和附著力促進(jìn)劑，解決液態(tài)金屬在印刷電子應(yīng)用存在的潤(rùn)濕性差和附著力不理想，不能有效粘附在各類(lèi)物體表面，更難于精準(zhǔn)的三維成型的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高潤(rùn)濕性彩色液態(tài)金屬在塑料、橡膠、陶瓷、紙張表面的有效潤(rùn)濕和附著。

進(jìn)一步地，所述液態(tài)金屬為鎵、銦、錫、鋅、鉍、鉛、鎘、汞、鈉、鉀、鎂、鋁、鐵、鈷、錳、鈦、釩中的一種的單質(zhì)或多種形成的合金，

其中，所述的液態(tài)金屬為鎵銦合金、鎵銦錫合金、鎵錫合金、鎵鋅合金、鎵銦鋅合金、鎵錫鋅合金、鎵銦錫鋅合金、鎵錫鎘合金、鎵鋅鎘合金、鉍銦合金、鉍錫合金、鉍銦錫合金、鉍銦鋅合金、鉍錫鋅合金、鉍銦錫鋅合金、錫鉛合金、錫銅合金、錫鋅合金、錫銀銅合金、鉍鉛錫合金中的一種。

優(yōu)選地，所述液態(tài)金屬為鎵、銦、錫、鉍、鋁、鋅中的兩種或三種金屬形成的合金，液態(tài)金屬質(zhì)量占所述彩色液態(tài)金屬印刷墨水質(zhì)量的55～70％。

本發(fā)明優(yōu)選用二元或三元合金，以實(shí)現(xiàn)施工性的提高和成本的降低，二元或三元的合金也利于調(diào)整熔點(diǎn)。

其中，所述的顏料為無(wú)機(jī)顏料和/或有機(jī)顏料；

所述無(wú)機(jī)顏料為天然礦物顏料朱砂、紅土、石黃、石青、孔雀綠、群青、赭石、炭黑、娟云母中的一種或幾種；或?yàn)楹铣蔁o(wú)機(jī)顏料氧化鋯、鐵黑、鐵紅、鐵棕、鈦白、硫化鋅、鈷藍(lán)、鈷綠、鎘黃、鎘橙、cicp復(fù)合無(wú)機(jī)顏料中的一種或幾種；其中，所述的cicp復(fù)合無(wú)機(jī)顏料選自鋅鐵黃、鈦鎳黃、鈦鉻棕、鈦錳黃、顏料橙82、顏料棕24、顏料棕29、顏料棕48、顏料藍(lán)28、顏料藍(lán)36、顏料綠50、顏料綠26、顏料紫15中的一種或幾種；

所述有機(jī)顏料包括偶氮類(lèi)顏料、酞菁類(lèi)顏料、雜環(huán)及稠環(huán)酮類(lèi)顏料中的一種或幾種；其中，所述的偶氮類(lèi)顏料包括苯并咪唑酮類(lèi)的顏料橙36、顏料棕25、顏料紅176；偶氮金屬色淀類(lèi)的顏料黃183、顏料黃62中的一種或幾種；所述的酞菁類(lèi)顏料包括酞菁藍(lán)15:1(α型)、15:3(β型)、酞菁綠中的一種或幾種；所述的雜環(huán)及稠環(huán)酮類(lèi)顏料包括吡咯并吡咯二酮類(lèi)的顏料紅254、喹惡啉二酮類(lèi)的顏料黃213、苝類(lèi)的顏料紅149、178，顏料紫29中的一種或幾種。

其中，所述的潤(rùn)濕性改進(jìn)劑選自鐵粉、銅粉、銀粉、鎳粉、鎳包石墨粉、銀包銅粉、銀包鎳粉、金紅石型鈦白粉、氧化鋅、四氧化三鐵、氧化鎂、單晶硅粉末、氧化鋁、硅酸鋁、重質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土、云母粉中的一種或幾種；

所述的潤(rùn)濕性改進(jìn)劑的粒徑在1nm～100μm。

本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案之一為，所述的潤(rùn)濕性改進(jìn)劑為鐵粉、銅粉、銀粉、鎳粉、氧化鋅、四氧化三鐵、氧化鎂、單晶硅粉末、氧化鋁中的一種或二種，每一種潤(rùn)濕性改性劑占所述彩色液態(tài)金屬印刷墨水的質(zhì)量百分比為4～15％。所述的潤(rùn)濕性改進(jìn)劑的粒徑優(yōu)選為10nm～50μm。

其中，所述的分散劑為嵌段高分子型分散劑和/或梳狀高分子型分散劑；

分散劑主要起到分散顏料和潤(rùn)濕性改進(jìn)劑的作用。顏料顆粒與液態(tài)金屬相容性較低，應(yīng)使用具有嵌段結(jié)構(gòu)的高分子型分散劑為宜，其中端基為具有錨接功能的基團(tuán)，保證其與顏料顆粒穩(wěn)定結(jié)合，中間鏈段則提供必要的物理阻隔；潤(rùn)濕性改進(jìn)劑例如鐵粉、鎳粉等與液態(tài)金屬相容性較好，但由于其比重較大，需要能夠提供更大空間位阻效應(yīng)的分散劑以保證金屬顆粒在高速分散和研磨過(guò)程中不會(huì)由于撞擊造成團(tuán)聚，故采用具有梳狀結(jié)構(gòu)的分散劑。這兩類(lèi)分散劑均有市售。

所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種；

所述的粘結(jié)劑包括純丙乳液、苯丙乳液、氟碳乳液、聚氨酯乳液、有機(jī)硅乳液中的一種或幾種；

所述的附著力促進(jìn)劑為石墨、石墨烯、碳納米管、氣凝膠粉、中空微球、陶瓷微球、海泡石、閉孔膨脹珍珠巖、蛭石、硅酸鉀晶須中的一種或幾種；

所述的溶劑為水、乙酸乙酯、乙酸丁酯、環(huán)己烷、正丁醇、乙二醇、丙三醇中的一種或幾種；

所述的其他助劑為增稠劑、消泡劑、防沉降劑中的一種或幾種。

本發(fā)明所述的彩色液態(tài)金屬印刷墨水的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：色漿的制備：將分散劑、偶聯(lián)劑加入到溶劑中，分散攪拌直至均勻溶解，將顏料粉末加入，待顏料潤(rùn)濕分散均勻后，將混合漿料轉(zhuǎn)移至臥式砂磨機(jī)中，以氧化鋯顆粒為研磨介質(zhì)進(jìn)行研磨，經(jīng)過(guò)濾得到色漿；

步驟2：配制液態(tài)金屬合金，將液態(tài)金屬原料加熱至熔點(diǎn)以上，混合攪拌成為均勻的液態(tài)金屬合金。

步驟3：向液態(tài)金屬中緩慢加入潤(rùn)濕性改進(jìn)劑和附著力促進(jìn)劑，待混合均勻后加入步驟1制備的色漿；將混合物轉(zhuǎn)移到帶有惰性氣體保護(hù)的行星球磨機(jī)中，以氧化鋯顆粒為研磨介質(zhì)，研磨1～3h。

步驟4：將研磨后的混合物與粘結(jié)劑充分混合，在1000～2000r/min轉(zhuǎn)速下充分分散20～40min，即可得到彩色液態(tài)金屬印刷墨水。

進(jìn)一步地，所述步驟1為：將分散劑、偶聯(lián)劑加入到溶劑中，利用分散機(jī)攪拌直至均勻溶解，加入消泡劑除去泡沫，將顏料粉末加入上述分散液中，在500～1000r/min轉(zhuǎn)速下分散30～60min，待顏料潤(rùn)濕分散均勻后，將混合漿料轉(zhuǎn)移至臥式砂磨機(jī)中，以氧化鋯顆粒為研磨介質(zhì)在3000～5000r/min條件下研磨1～3h。

可選地，步驟1為：將分散劑、偶聯(lián)劑加入到溶劑中，利用分散機(jī)攪拌直至均勻溶解，加入消泡劑、增稠劑(分兩批，先加一半)除去泡沫，將顏料粉末加入上述分散液中，在1000r/min轉(zhuǎn)速下充分分散60min，待顏料潤(rùn)濕分散均勻后，將混合漿料轉(zhuǎn)移至臥式砂磨機(jī)中，以氧化鋯顆粒為研磨介質(zhì)在5000r/min條件下研磨2h，加入剩下的增稠劑。剩下的消泡劑在步驟3加入。

本發(fā)明所述的彩色液態(tài)金屬印刷墨水的應(yīng)用，其特征在于，是在塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、木材、金屬箔、纖維素膜、紙張上直接印刷。

所述的塑料可包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚芳醚酮、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚甲醛、abs、聚氯乙烯、聚二氯乙烯、聚苯醚、聚酰亞胺、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等。

所述的橡膠包括天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等。

所述的陶瓷包括氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷和硫化物陶瓷等。

本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、首次提出了彩色液態(tài)金屬印刷墨水的概念及制備方法，改變了現(xiàn)有的直接采用顏料粉體在液態(tài)金屬中的應(yīng)用方法，采用色漿而非顏料來(lái)為液態(tài)金屬提供色彩，進(jìn)一步提高了彩色液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料的色飽和度和穩(wěn)定性，使其兼具液態(tài)金屬良好導(dǎo)電性和顏料的豐富色彩性；

2、利用潤(rùn)濕性促進(jìn)劑提高了液態(tài)金屬的潤(rùn)濕能力，使得其能在多種塑料、橡膠、玻璃表面潤(rùn)濕鋪展，為液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料的印刷提供了可能性；

3、利用附著力促進(jìn)劑顯著提高了液態(tài)金屬的附著穩(wěn)定性，使得其在上述基材表面能夠形成厚度可控的薄膜，并能保持穩(wěn)定附著；

4、與傳統(tǒng)的液態(tài)金屬相比，本發(fā)明的彩色液態(tài)金屬墨水粘度可任意調(diào)節(jié)，能夠滿(mǎn)足在絲網(wǎng)印刷、凹版印刷甚至直接利用水彩筆在基材上繪畫(huà)等不同領(lǐng)域的應(yīng)用。

5、高附著力彩色液態(tài)金屬墨水具有安全無(wú)毒、環(huán)保、無(wú)污染的特點(diǎn)，可以制備尺寸可控的導(dǎo)電線(xiàn)路和器件，并可在柔性基材上實(shí)現(xiàn)厚度可控印刷，可滿(mǎn)足印刷電路、電子器件、可穿戴設(shè)備、薄膜開(kāi)關(guān)、電子皮膚、rfid天線(xiàn)、柔性電磁屏蔽材料、電子畫(huà)、電子簽名等新興領(lǐng)域的需求。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例中，若無(wú)特別說(shuō)明，所使用的方法均為本領(lǐng)域常規(guī)的方法。

實(shí)驗(yàn)例潤(rùn)濕性試驗(yàn)

鎵和銦以質(zhì)量比例1:2形成的液態(tài)金屬，用接觸角測(cè)量?jī)x分別測(cè)試其在不同基材上的接觸角的數(shù)據(jù)如下：在聚乙烯塑料上156度，聚氯乙烯塑料上148度、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯上149度，丁腈橡膠148度，玻璃基材155度，無(wú)法用絲網(wǎng)印刷的方式在上述基材印刷。其他合金在不同基材上的接觸角數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

鎵銦合金60g中直接加入顏料(顏料橙36，5g)接觸角沒(méi)有顯著變化，亦無(wú)法用絲網(wǎng)印刷方式印刷。

鎵銦合金60g中加色漿(用實(shí)施例1的步驟1方法制備)，接觸角測(cè)量結(jié)果為：在聚乙烯塑料上145度，聚氯乙烯塑料上140度、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯上140度，丁腈橡膠142度，玻璃基材145度，無(wú)法用絲網(wǎng)印刷方式印刷。

鎵銦合金60g中加潤(rùn)濕改性劑、或鎵銦合金60g中加潤(rùn)濕改性劑和色漿，在聚乙烯塑料上接觸角分別為72和70度，聚氯乙烯塑料上分別為63和62度、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯上均為63度，丁腈橡膠上分別為65度和64度，玻璃基材上均為68度，可知加不加色漿對(duì)潤(rùn)濕性的影響區(qū)別不大。

以上試驗(yàn)的機(jī)理，可能是因?yàn)檫x定的鐵粉和鎳粉等潤(rùn)濕改性劑，在高速分散和研磨工藝下以原子尺度摻雜于與鎵銦合金中，并促使鎵、銦部分氧化，導(dǎo)致鎵原子、銦原子以及二者之間的作用力減弱。從而減少了墨水張力，提高了材料的潤(rùn)濕性。而色漿中少許的分散劑能起到一定的潤(rùn)濕作用，對(duì)于本發(fā)明液態(tài)金屬墨水來(lái)說(shuō)，主要還是潤(rùn)濕改性劑起到作用。發(fā)明人還嘗試了其他潤(rùn)濕改性劑，并在以下實(shí)施例中示出。

表1潤(rùn)濕性比較

實(shí)施例1

高潤(rùn)濕性彩色液態(tài)金屬印刷墨水的配方組成如下表所示：

配方中梳狀和嵌段型分別代表梳狀高分子型分散劑和嵌段高分子型分散劑。

本實(shí)施例高潤(rùn)濕性彩色液態(tài)金屬印刷墨水的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：色漿的制備，按照上述配方計(jì)量將分散劑、偶聯(lián)劑加入到溶劑中，利用分散機(jī)攪拌直至均勻溶解，加入消泡劑、增稠劑(分兩批，先加一半)除去泡沫，將顏料粉末加入上述分散液中，在1000r/min轉(zhuǎn)速下充分分散60min，待顏料潤(rùn)濕分散均勻后，將混合漿料轉(zhuǎn)移至臥式砂磨機(jī)中，以氧化鋯顆粒為研磨介質(zhì)在5000r/min條件下研磨2h，加入剩下的增稠劑，使經(jīng)過(guò)濾得到色漿粘度為3500cp(用布氏粘度計(jì)測(cè)量，測(cè)量條件為25℃3號(hào)轉(zhuǎn)子60r/min)。

步驟2：配制液態(tài)金屬合金，將液態(tài)金屬原料(鎵和銦分別加熱)加熱至熔點(diǎn)以上，按照上述比例混合攪拌成為均勻的液態(tài)金屬合金。

步驟3：向液態(tài)金屬中緩慢加入已經(jīng)稱(chēng)量好的潤(rùn)濕性改進(jìn)劑和附著力促進(jìn)劑，待混合均勻后加入步驟1制備的色漿、剩下的消泡劑，將混合物轉(zhuǎn)移到帶有惰性氣體保護(hù)的行星球磨機(jī)中，以氧化鋯顆粒為研磨介質(zhì)，研磨3h。

步驟4：將研磨后的混合物與粘結(jié)劑充分混合，在1500r/min轉(zhuǎn)速下充分分散40min，即可得到彩色液態(tài)金屬印刷墨水。

實(shí)施例2

高潤(rùn)濕性彩色液態(tài)金屬印刷墨水的配方組成如下表所示：

本實(shí)施例高潤(rùn)濕性彩色液態(tài)金屬印刷墨水的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：色漿的制備，按照上述配方計(jì)量將分散劑、偶聯(lián)劑加入到溶劑中，利用分散機(jī)攪拌直至均勻溶解，加入一半的消泡劑、增稠劑除去泡沫，將顏料粉末加入上述分散液中，在800r/min轉(zhuǎn)速下充分分散40min，待顏料潤(rùn)濕分散均勻后，將混合漿料轉(zhuǎn)移至臥式砂磨機(jī)中，以氧化鋯顆粒為研磨介質(zhì)在3000r/min條件下研磨2h，加入剩下的增稠劑，使經(jīng)過(guò)濾得到色漿粘度為3900cp，經(jīng)過(guò)濾得到色漿。

步驟2：配制液態(tài)金屬合金，將液態(tài)金屬原料(錫和鉍分別加熱)加熱至熔點(diǎn)上，按照上述比例混合攪拌成為均勻的液態(tài)金屬合金。

步驟3：向液態(tài)金屬中緩慢加入已經(jīng)稱(chēng)量好的潤(rùn)濕性改進(jìn)劑和附著力促進(jìn)劑，待混合均勻后加入步驟1制備的色漿、剩下的消泡劑，將混合物轉(zhuǎn)移到帶有惰性氣體保護(hù)的行星球磨機(jī)中，以氧化鋯顆粒為研磨介質(zhì)，研磨2h。

步驟4：將研磨后的混合物與粘結(jié)劑充分混合，在2000r/min轉(zhuǎn)速下充分分散30min，即可得到彩色液態(tài)金屬印刷墨水。

實(shí)施例3

高潤(rùn)濕性彩色液態(tài)金屬印刷墨水的配方組成如下表所示：

本實(shí)施例高潤(rùn)濕性彩色液態(tài)金屬印刷墨水的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：色漿的制備，按照上述配方計(jì)量將分散劑、偶聯(lián)劑加入到溶劑中，利用分散機(jī)攪拌直至均勻溶解，加入一半消泡劑、增稠劑除去泡沫，將顏料粉末加入上述分散液中，在800r/min轉(zhuǎn)速下充分分散40min，待顏料潤(rùn)濕分散均勻后，將混合漿料轉(zhuǎn)移至臥式砂磨機(jī)中，以氧化鋯顆粒為研磨介質(zhì)在3000r/min條件下研磨2h，加入剩下的增稠劑經(jīng)過(guò)濾得到色漿，粘度為4900cp。

步驟2：配制液態(tài)金屬合金，將液態(tài)金屬原料(錫和鋅分別加熱)加熱至熔點(diǎn)上，按照上述比例混合攪拌成為均勻的液態(tài)金屬合金。

步驟3：向液態(tài)金屬中緩慢加入已經(jīng)稱(chēng)量好的潤(rùn)濕性改進(jìn)劑和附著力促進(jìn)劑，待混合均勻后加入步驟1制備的色漿、剩下的消泡劑，將混合物轉(zhuǎn)移到帶有惰性氣體保護(hù)的行星球磨機(jī)中，以氧化鋯顆粒為研磨介質(zhì)，研磨2h。

步驟4：將研磨后的混合物與粘結(jié)劑充分混合，在2000r/min轉(zhuǎn)速下充分分散40min，即可得到彩色液態(tài)金屬印刷墨水。

實(shí)施例4

高潤(rùn)濕性彩色液態(tài)金屬印刷墨水的配方組成如下表所示：

本實(shí)施例高潤(rùn)濕性彩色液態(tài)金屬印刷墨水的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：色漿的制備，按照上述配方計(jì)量將分散劑、偶聯(lián)劑加入到溶劑中，利用分散機(jī)攪拌直至均勻溶解，加入消泡劑、增稠劑(分兩批，先加一半)除去泡沫，將顏料粉末加入上述分散液中，在1000r/min轉(zhuǎn)速下充分分散60min，待顏料潤(rùn)濕分散均勻后，將混合漿料轉(zhuǎn)移至臥式砂磨機(jī)中，以氧化鋯顆粒為研磨介質(zhì)在5000r/min條件下研磨2h，加入剩下的增稠劑，使經(jīng)過(guò)濾得到色漿粘度為3500cp(用布氏粘度計(jì)測(cè)量，測(cè)量條件為25℃3號(hào)轉(zhuǎn)子60r/min)。步驟2：配制液態(tài)金屬合金，將液態(tài)金屬原料(鎵和銦分別加熱)加熱至熔點(diǎn)以上，按照上述比例混合攪拌成為均勻的液態(tài)金屬合金。

步驟3：向液態(tài)金屬中緩慢加入已經(jīng)稱(chēng)量好的潤(rùn)濕性改進(jìn)劑和附著力促進(jìn)劑，待混合均勻后加入步驟1制備的色漿、剩下的消泡劑，將混合物轉(zhuǎn)移到帶有惰性氣體保護(hù)的行星球磨機(jī)中，以氧化鋯顆粒為研磨介質(zhì)，研磨3h。

步驟4：將研磨后的混合物與粘結(jié)劑充分混合，在1500r/min轉(zhuǎn)速下充分分散40min，即可得到彩色液態(tài)金屬印刷墨水。

性能測(cè)試

性能測(cè)試中，附著力測(cè)量按照標(biāo)準(zhǔn)gb/t13217.7-2009,細(xì)度檢測(cè)按照標(biāo)準(zhǔn)13217.3-2008；粘度測(cè)量按照標(biāo)準(zhǔn)gb/t13217.4-2008。

對(duì)比例1與實(shí)施例1組成一致，但未采用步驟1先制備色漿再進(jìn)行混合的步驟。

對(duì)比例2與實(shí)施例2組成一致，未采用步驟1先制備色漿再進(jìn)行混合的步驟。

對(duì)比例3除未添加潤(rùn)濕性改進(jìn)劑外，與實(shí)施例1組成一致，且加工方法一致。

對(duì)比例4除未添加附著力促進(jìn)劑外，與實(shí)施例1組成一致，且加工方法一致。

對(duì)比例5除未添加梳狀高分子分散劑外，與實(shí)施例1組成一致，且加工方法一致。

表2：性能測(cè)試結(jié)果

從上表的對(duì)比數(shù)據(jù)可以看到，本發(fā)明實(shí)施例中描述的彩色液態(tài)金屬印刷墨水與對(duì)比例相比具有較高的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，較好的細(xì)度和附著牢度，同時(shí)具有粘度可調(diào)節(jié)性，適合于絲網(wǎng)印刷、凹版印刷的特點(diǎn)。

雖然，以上通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解，在不偏離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的前提下，對(duì)本發(fā)明所做的改進(jìn)和變型，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。