技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及粉末涂料技術(shù)領域，具體涉及一種通過靜電噴涂方式涂覆成膜的粉末涂料儲存用防潮劑。
背景技術(shù)：
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粉末涂料，指的是一種新型的不含溶劑100％固體粉末狀涂料，具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。粉末涂料的含義不僅在于粉末涂料的產(chǎn)品為粉末狀態(tài)，并且在涂裝過程也是以粉末狀態(tài)來使用的，只有在烘烤成膜時它才有一個熔融形成液態(tài)的過程。
靜電噴涂屬于粉末涂料的主要涂裝方式之一，通過靜電噴槍將粉末涂料噴涂至基材表面，使基材表面形成涂膜。靜電噴涂用粉末涂料應注意下述幾個參數(shù)才能保證靜電噴涂工藝的順利施工，從而得到高性能的涂膜。一是粉末涂料的粒度，適合靜電噴涂的粉末涂料粒度最好在10-90μm之間，小于10μm的超細粉末很容易隨氣流帶走而造成損失；二是粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)，介電常數(shù)越低顆粒，帶電越容易，但喪失電荷也越容易，即粉末在工件上的吸附力不牢，略受振動就會掉粉；三是粉末涂料的含水量，粉末涂料本身的吸濕性直接影響粉末自身的電阻率和介電常數(shù)，粉末嚴重吸濕結(jié)團將無法進行靜電噴涂，粉末吸濕達一定程度除了影響其帶電性能外還使粉末流動性和成膜性降低，形成的涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附，出現(xiàn)涂膜氣泡和針孔等弊病。
目前，粉末涂料的吸濕問題不僅與貯存條件有關還與噴涂時壓縮空氣的凈化程度有關，壓縮空氣中的冷凝水需要用過濾吸濕裝置除去，使通向供粉器的空氣中含水量降低到最小程度。此外，人們還會通過向粉末涂料中加入一些助劑來增強粉末涂料的穩(wěn)定性，使之在潮濕的空氣中或溫度高達70-75℃的情況下也不會結(jié)塊。為了解決粉末涂料在貯存和使用時因吸濕缺陷而影響其正常施工的問題，本公司開發(fā)出一種通過靜電噴涂方式涂覆成膜的粉末涂料儲存用防潮劑，當該防潮劑的質(zhì)量添加量達到3-5％時即可有效解決粉末涂料的吸濕問題，并且不會影響粉末涂料的原有使用性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種質(zhì)量添加量達到3-5％時即可有效解決粉末涂料的吸濕問題且不會影響粉末涂料原有使用性能的通過靜電噴涂方式涂覆成膜的粉末涂料儲存用防潮劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種通過靜電噴涂方式涂覆成膜的粉末涂料儲存用防潮劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
疏水型微細二氧化硅氣凝膠10-15份、單硬脂酸甘油酯-多聚谷氨酸-月桂醇5-10份、n-羥甲基丙烯酰胺5-10份、氯化聚氯乙烯1-5份、超細氧化鎂1-5份、聚四氟乙烯超細粉0.5-2份、巴西棕櫚蠟0.5-2份、無水乙醇50-100份；
其制備方法包括如下步驟：
(1)將疏水型微細二氧化硅氣凝膠加熱至80-85℃保溫混合10-15min，再加入巴西棕櫚蠟，繼續(xù)在80-85℃下保溫混合直至巴西棕櫚蠟完全熔融，并保持熔融狀態(tài)3-5min，然后加入n-羥甲基丙烯酰胺和無水乙醇，于回流狀態(tài)下保溫攪拌2-4h，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)納米研磨機制成納米顆粒，即得納米膠粉；
(2)將氯化聚氯乙烯加熱至125-130℃保溫混合5-10min，再加入超細氧化鎂和聚四氟乙烯超細粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合10-15min，并在研磨下自然冷卻至室溫，即得助劑；
(3)向納米膠粉中加入單硬脂酸甘油酯-多聚谷氨酸-月桂醇和助劑，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5-10min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得防潮劑。
所述單硬脂酸甘油酯-多聚谷氨酸-月桂醇是由單硬脂酸甘油酯、月桂醇與多聚谷氨酸經(jīng)酯化反應后再經(jīng)物理改性處理制成，其制備方法為：向加熱至回流狀態(tài)保溫攪拌的無水乙醇中加入單硬脂酸甘油酯和多聚谷氨酸，繼續(xù)回流保溫攪拌2h，再加入月桂醇，再次回流保溫攪拌2h，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，然后加入三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和二縮三丙二醇二丙烯酸酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，最后在研磨下自然冷卻至室溫。
所述多聚谷氨酸選自分子量2萬以下的多聚谷氨酸。
所述無水乙醇、單硬脂酸甘油酯、多聚谷氨酸、月桂醇、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和二縮三丙二醇二丙烯酸酯的質(zhì)量比為200:10:20:10:3:2。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)以疏水型微細二氧化硅氣凝膠、n-羥甲基丙烯酰胺和巴西棕櫚蠟作為原料制得納米膠粉，n-羥甲基丙烯酰胺經(jīng)自身交聯(lián)形成丙烯酸樹脂結(jié)構(gòu)，并且形成的丙烯酸樹脂分子內(nèi)部均勻滲透進疏水型微細二氧化硅氣凝膠分子，從而使所制納米膠粉兼具強滲透性和高疏水性的使用性能；
(2)所制納米膠粉利用其強滲透性和高疏水性的使用性能在粉末涂料微粒表面形成一層疏水膜，從而減弱粉末涂料的吸濕性能；
(3)以納米膠粉作為主料，協(xié)以單硬脂酸甘油酯-多聚谷氨酸-月桂醇和所述助劑制得防潮劑，該防潮劑以質(zhì)量添加量3-5％添加到粉末涂料后即可發(fā)揮優(yōu)異的防潮性能，防止粉末涂料在儲存和使用過程中因吸濕而結(jié)塊以及影響電阻率和介電常數(shù)，從而保證粉末涂料靜電噴涂的順利實施以及所形成涂膜的質(zhì)量；
(4)該防潮劑的添加在增強粉末涂料防潮性能的同時不會降低粉末涂料的使用性能。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)將10g疏水型微細二氧化硅氣凝膠加熱至80-85℃保溫混合10min，再加入0.5g巴西棕櫚蠟，繼續(xù)在80-85℃下保溫混合直至巴西棕櫚蠟完全熔融，并保持熔融狀態(tài)5min，然后加入5gn-羥甲基丙烯酰胺和60g無水乙醇，于回流狀態(tài)下保溫攪拌2h，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)納米研磨機制成納米顆粒，即得納米膠粉；
(2)將3g氯化聚氯乙烯加熱至125-130℃保溫混合5min，再加入3g超細氧化鎂和0.5g聚四氟乙烯超細粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合10min，并在研磨下自然冷卻至室溫，即得助劑；
(3)向納米膠粉中加入10g單硬脂酸甘油酯-多聚谷氨酸-月桂醇和助劑，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得防潮劑。
單硬脂酸甘油酯-多聚谷氨酸-月桂醇的制備：向加熱至回流狀態(tài)保溫攪拌的200g無水乙醇中加入10g單硬脂酸甘油酯和20g多聚谷氨酸，繼續(xù)回流保溫攪拌2h，再加入10g月桂醇，再次回流保溫攪拌2h，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，然后加入3g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和2g二縮三丙二醇二丙烯酸酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，最后在研磨下自然冷卻至室溫。其中，多聚谷氨酸選自分子量2萬以下的多聚谷氨酸。
實施例2
(1)將15g疏水型微細二氧化硅氣凝膠加熱至80-85℃保溫混合15min，再加入0.5g巴西棕櫚蠟，繼續(xù)在80-85℃下保溫混合直至巴西棕櫚蠟完全熔融，并保持熔融狀態(tài)5min，然后加入10gn-羥甲基丙烯酰胺和80g無水乙醇，于回流狀態(tài)下保溫攪拌3h，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)納米研磨機制成納米顆粒，即得納米膠粉；
(2)將5g氯化聚氯乙烯加熱至125-130℃保溫混合10min，再加入2g超細氧化鎂和1g聚四氟乙烯超細粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，并在研磨下自然冷卻至室溫，即得助劑；
(3)向納米膠粉中加入5g單硬脂酸甘油酯-多聚谷氨酸-月桂醇和助劑，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得防潮劑。
單硬脂酸甘油酯-多聚谷氨酸-月桂醇的制備：向加熱至回流狀態(tài)保溫攪拌的200g無水乙醇中加入10g單硬脂酸甘油酯和20g多聚谷氨酸，繼續(xù)回流保溫攪拌2h，再加入10g月桂醇，再次回流保溫攪拌2h，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，然后加入3g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和2g二縮三丙二醇二丙烯酸酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，最后在研磨下自然冷卻至室溫。其中，多聚谷氨酸選自分子量2萬以下的多聚谷氨酸。
對照例1
(1)將15g疏水型微細二氧化硅氣凝膠加熱至80-85℃保溫混合15min，再加入0.5g巴西棕櫚蠟，繼續(xù)在80-85℃下保溫混合直至巴西棕櫚蠟完全熔融，并保持熔融狀態(tài)5min，然后加入10gn-羥甲基丙烯酰胺和80g無水乙醇，于回流狀態(tài)下保溫攪拌3h，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)納米研磨機制成納米顆粒，即得納米膠粉；
(2)將5g氯化聚氯乙烯加熱至125-130℃保溫混合10min，再加入2g超細氧化鎂和1g聚四氟乙烯超細粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，并在研磨下自然冷卻至室溫，即得助劑；
(3)向納米膠粉中加入5g單硬脂酸甘油酯-多聚谷氨酸-月桂醇和助劑，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得防潮劑。
單硬脂酸甘油酯-多聚谷氨酸-月桂醇的制備：向加熱至回流狀態(tài)保溫攪拌的200g無水乙醇中加入10g單硬脂酸甘油酯和20g多聚谷氨酸，繼續(xù)回流保溫攪拌2h，再加入10g月桂醇，再次回流保溫攪拌2h，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉。其中，多聚谷氨酸選自分子量2萬以下的多聚谷氨酸。
對照例2
(1)將15g疏水型微細二氧化硅氣凝膠加熱至80-85℃保溫混合15min，再加入0.5g巴西棕櫚蠟，繼續(xù)在80-85℃下保溫混合直至巴西棕櫚蠟完全熔融，并保持熔融狀態(tài)5min，然后加入10gn-羥甲基丙烯酰胺和80g無水乙醇，于回流狀態(tài)下保溫攪拌3h，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)納米研磨機制成納米顆粒，即得納米膠粉；
(2)將5g氯化聚氯乙烯加熱至125-130℃保溫混合10min，再加入2g超細氧化鎂和1g聚四氟乙烯超細粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，并在研磨下自然冷卻至室溫，即得助劑；
(3)向納米膠粉中加入1.25g單硬脂酸甘油酯、2.5g多聚谷氨酸、1.25g月桂醇和助劑，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得防潮劑。其中，多聚谷氨酸選自分子量2萬以下的多聚谷氨酸。
對照例3
(1)將5g氯化聚氯乙烯加熱至125-130℃保溫混合10min，再加入2g超細氧化鎂和1g聚四氟乙烯超細粉，繼續(xù)在125-130℃保溫混合15min，并在研磨下自然冷卻至室溫，即得助劑；
(2)向15g疏水型微細二氧化硅氣凝膠中加入0.5g巴西棕櫚蠟、10gn-羥甲基丙烯酰胺、5g單硬脂酸甘油酯-多聚谷氨酸-月桂醇和助劑，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得防潮劑。
單硬脂酸甘油酯-多聚谷氨酸-月桂醇的制備：向加熱至回流狀態(tài)保溫攪拌的200g無水乙醇中加入10g單硬脂酸甘油酯和20g多聚谷氨酸，繼續(xù)回流保溫攪拌2h，再加入10g月桂醇，再次回流保溫攪拌2h，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，然后加入3g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚和2g二縮三丙二醇二丙烯酸酯，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，最后在研磨下自然冷卻至室溫。其中，多聚谷氨酸選自分子量2萬以下的多聚谷氨酸。
實施例3
分別將實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3所制防潮劑按照表1添加到粉末涂料中，以不添加防潮劑的粉末涂料作為對照例4，并對所制粉末涂料的吸濕性能進行測試，結(jié)果如表2所示。
表1粉末涂料配料表
表2所制粉末涂料的吸濕性能(增重百分比)
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。