本發(fā)明屬于透明膠加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種膠帶用環(huán)保膠黏劑。
背景技術(shù)：
：1928年5月30日在英國(guó)和美國(guó)提出申請(qǐng)，德魯開發(fā)出了一種很輕的、一壓即合的黏合劑，后來經(jīng)過改進(jìn)發(fā)明了透明膠帶。膠帶為什么可以粘東西，當(dāng)然是因?yàn)樗砻嫔贤坑幸粚诱持鴦┑年P(guān)系！最早的粘著劑來自動(dòng)物和植物，在十九世紀(jì)，橡膠是粘著劑的主要成份；而現(xiàn)代則廣泛應(yīng)用各種聚合物。粘著劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結(jié)，這種鍵結(jié)可以把分子牢牢地黏合在一起。目前,我國(guó)膠帶工業(yè)已具有一定的規(guī)模。以膠帶產(chǎn)品為主的生產(chǎn)廠家已達(dá)百余家,若包括有膠帶產(chǎn)品的縣級(jí)以上企業(yè),則總數(shù)超過300家。另外,個(gè)體膠帶生產(chǎn)者近千家,遍布全國(guó)各地。膠帶的關(guān)鍵之處便在于膠黏劑的選擇，現(xiàn)有的以合成樹脂為主體材料的膠黏劑因其價(jià)格低廉、性能良好等特性，在膠黏劑行業(yè)中的占有著主要市場(chǎng)，但在使用過程中會(huì)產(chǎn)生甲醛等有害物質(zhì)釋放等問題，對(duì)人體的健康會(huì)產(chǎn)生很大的危害,隨著人類的發(fā)展,環(huán)保型膠黏劑的開發(fā)和使用已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)主要發(fā)展趨勢(shì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種膠帶用環(huán)保膠黏劑，是一種環(huán)保型且可再生的天然膠黏劑，其具有來源廣泛，廉價(jià)，無毒，無異味等特性，且即便在較高溫度下仍具有一定的粘度和膠接性。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種膠帶用環(huán)保膠黏劑，制備方法包括以下步驟：（1）稱取100重量份的玉米淀粉，加入300-350重量份的水溶解稀釋，在水浴鍋中加熱，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10-0.15%的α-淀粉酶和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2-0.3%的氯化鈣和氧化鐵粉的混合物，在300-350轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌20-30分鐘，調(diào)節(jié)溶液ph值為6.3-6.5，在60-65℃下酶解反應(yīng)2-3小時(shí)，然后用甲酸溶液調(diào)節(jié)ph值為2.5-2.8，攪拌下冷卻至室溫，用堿性溶液調(diào)節(jié)體系ph值為中性，進(jìn)行抽濾，在50-60℃的烘箱中烘干；（2）在圓底三口燒瓶中加入占燒瓶體積30-35%的水、0.2-0.3%的十二烷基苯磺酸鈉、0.4-0.6%的氫氧化鈉，插入機(jī)械攪拌棒、溫度計(jì)和冷凝管，啟動(dòng)攪拌器，攪拌10-15分鐘后，加入步驟（1）中制備得到的改性淀粉，加入量占燒瓶體系的25-30%，同時(shí)加入占淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.0-1.5%的增強(qiáng)劑，在攪拌下加熱回流，在20-30分鐘內(nèi)升溫至90-95℃，在85-95℃范圍內(nèi)保溫反應(yīng)2-3小時(shí)，冷卻后放料即可。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（1）中所述混合物中氯化鈣和氧化鐵粉的添加比為5-8:1-2，甲酸溶液質(zhì)量濃度為30-40%。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（1）中所述堿性溶液為質(zhì)量濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）中所述的增強(qiáng)劑按照重量份計(jì)含有以下成分：尿素25-30份、1,3-二氯-2-丙醇10-15份、黃原酸鉀5-8份、硼砂4-6份、生石膏3-5份。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：為了解決天然膠黏劑耐水性差、粘結(jié)強(qiáng)度低的問題，本發(fā)明提供了一種膠帶用環(huán)保膠黏劑，對(duì)天然膠黏劑進(jìn)行化學(xué)改性，利用玉米淀粉作為原料，將其鏈狀分子斷開，表面活性官能團(tuán)顯著增加，膠合強(qiáng)度和耐水性得以提高，解決了天然膠黏劑耐水性差、粘結(jié)強(qiáng)度低的問題，提高了其使用性能，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍，本發(fā)明使用的膠黏劑是一種環(huán)保型且可再生的天然膠黏劑，其具有來源廣泛，廉價(jià)，無毒，無異味等特性，且即便在較高溫度下仍具有一定的粘度和膠接性，其長(zhǎng)遠(yuǎn)意義在于有望代替具有毒性的脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等膠黏劑。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1一種膠帶用環(huán)保膠黏劑，制備方法包括以下步驟：（1）稱取100重量份的玉米淀粉，加入300重量份的水溶解稀釋，在水浴鍋中加熱，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10%的α-淀粉酶和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的氯化鈣和氧化鐵粉的混合物，在300轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌20分鐘，調(diào)節(jié)溶液ph值為6.3，在60℃下酶解反應(yīng)2小時(shí)，然后用甲酸溶液調(diào)節(jié)ph值為2.5，攪拌下冷卻至室溫，用堿性溶液調(diào)節(jié)體系ph值為中性，進(jìn)行抽濾，在50℃的烘箱中烘干；（2）在圓底三口燒瓶中加入占燒瓶體積30%的水、0.2%的十二烷基苯磺酸鈉、0.4%的氫氧化鈉，插入機(jī)械攪拌棒、溫度計(jì)和冷凝管，啟動(dòng)攪拌器，攪拌10分鐘后，加入步驟（1）中制備得到的改性淀粉，加入量占燒瓶體系的25%，同時(shí)加入占淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.0%的增強(qiáng)劑，在攪拌下加熱回流，在20分鐘內(nèi)升溫至90℃，在85-95℃范圍內(nèi)保溫反應(yīng)2小時(shí)，冷卻后放料即可。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（1）中所述混合物中氯化鈣和氧化鐵粉的添加比為5:1，甲酸溶液質(zhì)量濃度為30%。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（1）中所述堿性溶液為質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）中所述的增強(qiáng)劑按照重量份計(jì)含有以下成分：尿素25份、1,3-二氯-2-丙醇10份、黃原酸鉀5份、硼砂4份、生石膏3份。實(shí)施例2一種膠帶用環(huán)保膠黏劑，制備方法包括以下步驟：（1）稱取100重量份的玉米淀粉，加入330重量份的水溶解稀釋，在水浴鍋中加熱，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.12%的α-淀粉酶和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%的氯化鈣和氧化鐵粉的混合物，在330轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌25分鐘，調(diào)節(jié)溶液ph值為6.4，在63℃下酶解反應(yīng)2.5小時(shí)，然后用甲酸溶液調(diào)節(jié)ph值為2.6，攪拌下冷卻至室溫，用堿性溶液調(diào)節(jié)體系ph值為中性，進(jìn)行抽濾，在55℃的烘箱中烘干；（2）在圓底三口燒瓶中加入占燒瓶體積33%的水、0.25%的十二烷基苯磺酸鈉、0.5%的氫氧化鈉，插入機(jī)械攪拌棒、溫度計(jì)和冷凝管，啟動(dòng)攪拌器，攪拌13分鐘后，加入步驟（1）中制備得到的改性淀粉，加入量占燒瓶體系的28%，同時(shí)加入占淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.3%的增強(qiáng)劑，在攪拌下加熱回流，在25分鐘內(nèi)升溫至93℃，在85-95℃范圍內(nèi)保溫反應(yīng)2.5小時(shí)，冷卻后放料即可。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（1）中所述混合物中氯化鈣和氧化鐵粉的添加比為6:1.5，甲酸溶液質(zhì)量濃度為35%。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（1）中所述堿性溶液為質(zhì)量濃度為13%的氫氧化鈉溶液。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）中所述的增強(qiáng)劑按照重量份計(jì)含有以下成分：尿素28份、1,3-二氯-2-丙醇13份、黃原酸鉀6份、硼砂5份、生石膏4份。實(shí)施例3一種膠帶用環(huán)保膠黏劑，制備方法包括以下步驟：（1）稱取100重量份的玉米淀粉，加入350重量份的水溶解稀釋，在水浴鍋中加熱，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%的α-淀粉酶和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的氯化鈣和氧化鐵粉的混合物，在350轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌30分鐘，調(diào)節(jié)溶液ph值為6.5，在65℃下酶解反應(yīng)3小時(shí)，然后用甲酸溶液調(diào)節(jié)ph值為2.8，攪拌下冷卻至室溫，用堿性溶液調(diào)節(jié)體系ph值為中性，進(jìn)行抽濾，在60℃的烘箱中烘干；（2）在圓底三口燒瓶中加入占燒瓶體積35%的水、0.3%的十二烷基苯磺酸鈉、0.6%的氫氧化鈉，插入機(jī)械攪拌棒、溫度計(jì)和冷凝管，啟動(dòng)攪拌器，攪拌10-15分鐘后，加入步驟（1）中制備得到的改性淀粉，加入量占燒瓶體系的30%，同時(shí)加入占淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1.5%的增強(qiáng)劑，在攪拌下加熱回流，在30分鐘內(nèi)升溫至95℃，在85-95℃范圍內(nèi)保溫反應(yīng)3小時(shí)，冷卻后放料即可。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（1）中所述混合物中氯化鈣和氧化鐵粉的添加比為8:2，甲酸溶液質(zhì)量濃度為40%。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（1）中所述堿性溶液為質(zhì)量濃度為15%的氫氧化鈉溶液。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）中所述的增強(qiáng)劑按照重量份計(jì)含有以下成分：尿素30份、1,3-二氯-2-丙醇15份、黃原酸鉀8份、硼砂6份、生石膏5份。對(duì)比例1與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，省略步驟（1）的過程，直接將玉米淀粉應(yīng)用在步驟（2）中，其余保持一致。對(duì)比例2與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于，省略步驟（2）中的增強(qiáng)劑，其余保持一致。對(duì)比試驗(yàn)分別使用實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-2的方法加工膠帶用膠黏劑，同時(shí)以現(xiàn)有的天然膠黏劑作為對(duì)照，采用相同的方法制備膠帶，將各組制備得到的膠帶進(jìn)行性能測(cè)試，將結(jié)果記錄如下表所示：項(xiàng)目粘度（pa·s）水解度（%）濕狀剪切強(qiáng)度（mpa）脫膠率（%）實(shí)施例115.23.44.50.5實(shí)施例215.53.24.80.3實(shí)施例315.33.54.60.4對(duì)比例15.47.92.41.9對(duì)比例28.66.53.21.0對(duì)照組5.811.52.32.3通過比較發(fā)現(xiàn)：本發(fā)明解決了天然膠黏劑耐水性差、粘結(jié)強(qiáng)度低的問題，提高了其使用性能，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍，其具有來源廣泛，廉價(jià)，無毒，無異味等特性，且即便在較高溫度下仍具有一定的粘度和膠接性，其長(zhǎng)遠(yuǎn)意義在于有望代替具有毒性的脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等膠黏劑。當(dāng)前第1頁12