本發(fā)明屬于包裝鋼桶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保長效防腐包裝鋼桶。

背景技術(shù)：

包裝容器一般是指在商品流通過程中，為了保護商品，方便儲存，利于運輸，促進銷售，防止環(huán)境污染和預防安全事故，按一定技術(shù)規(guī)范而用的包裝器具、材料及其它輔助物的總體名稱。

包裝容器是包裝材料和造型相結(jié)合的產(chǎn)物，包括包裝袋、包裝盒、包裝瓶、包裝罐和包裝箱等。列入現(xiàn)代物流包裝行列的包裝箱主要有瓦楞鋼桶、木箱、托盤集合包裝、集裝箱和塑料周轉(zhuǎn)箱，它們在滿足商品運輸包裝功能方面各具特點，必須根據(jù)實際需要合理地加以選擇和使用。

其中，鋼桶是傳統(tǒng)容器之一，在傳統(tǒng)容器中占有很重要的地位。鋼桶從暫時貯存內(nèi)裝物品的機能演變到今天的工業(yè)包裝、銷售包裝、運輸包裝等；從生產(chǎn)到流通、消費形成一貫流動容器，成了長期保存內(nèi)裝物品的手段，可以說鋼桶給人類的工作和生活帶來了很大的變革和進步。

1、鋼桶的機械性能優(yōu)良、強度高，因此鋼桶容器可以制成薄壁、耐壓強度高，不易破損的包裝容器。這樣使得包裝產(chǎn)品的安全性有了可靠的保障，并便于貯存、運輸、裝卸和使用。

2、鋼桶的加工性能優(yōu)良，加工工藝成熟，能連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。鋼桶具有很好的延展性和強度，可以軋成各種厚度的板材、箔材，板材可以進行沖壓、軋制、拉伸、焊接制成形狀大小不同的包裝容器。

3、鋼桶具有極優(yōu)良的綜合防護性能。鋼材的水蒸汽透過率很低，完全不透光，能有效地避免紫外線的有害影響。其阻氣性、防潮性、遮光性和保質(zhì)性大大超過了塑料、紙等其它類型的。因此鋼桶能長時間保持商品的質(zhì)量，這對于食品包裝尤其重要。

4、鋼桶具有特殊的金屬光澤，也易于印刷裝飾，這樣可使商品外表華貴富麗，美觀適銷。

5、鋼桶資源豐富，能耗和成本也比較低。而且具有重復可回收性，從環(huán)境保護方面講，是理想的綠色。

對于包裝鋼桶，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻：

公開號為105885493a的中國專利公開了一種抗菌烤漆桶的制備方法，其中，所述制備方法包括：將鐵片裁剪、焊接制得桶坯體m；利用酸洗液對桶坯體m進行酸洗，干燥后備用；將納米三氧化二鐵、苯乙烯、丙烯酸甲酯、乙酸乙酯和甘油攪拌混合后制得抗菌防腐漆n，將制得的抗菌防腐漆n均勻涂布在所述桶坯體m的表面，并將桶坯體m放入烘烤箱中烘烤，得到所述抗菌烤漆桶，解決了傳統(tǒng)工藝制得的烤漆桶，其表面烤漆層容易脫落，同時烤漆桶內(nèi)部容易滋生細菌，會影響到內(nèi)部盛裝物料的質(zhì)量的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保長效防腐包裝鋼桶及其制備方法，所述包裝鋼桶通過特制的防腐涂層涂覆于鋼桶內(nèi)壁和表面，可有效提升鋼桶防腐能力，防腐涂層無毒無味，綠色環(huán)保，長效持久，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保長效防腐包裝鋼桶，所述包裝鋼桶內(nèi)壁涂覆有防腐涂層，所述防腐涂層包括如下重量份的成分：雙酚a型環(huán)氧樹脂：30~40份，有機硅改性環(huán)氧樹脂：20~30份，納米二氧化鈦：10~15份，硅藻土：5~10份，四氯鄰苯二甲酸酐：10~20份，石蠟：10~15份，丙二醇：5~10份，滑石粉：10~15份，乙二醇：20~30份，增稠劑：1~5份，偶聯(lián)劑：1~5份，表面活性劑：1~5份，消泡劑：1~5份，去離子水：50~60份。

進一步，所述防腐涂層包括如下重量份的成分：雙酚a型環(huán)氧樹脂：35~40份，有機硅改性環(huán)氧樹脂：20~25份，納米二氧化鈦：12~15份，硅藻土：5~8份，四氯鄰苯二甲酸酐：14~20份，石蠟：13~15份，丙二醇：5~7份，滑石粉：12~15份，乙二醇：25~30份，增稠劑：2~5份，偶聯(lián)劑：3~5份，表面活性劑：1~4份，消泡劑：1~3份，去離子水：55~60份。

優(yōu)選地，所述防腐涂層包括如下重量份的成分：雙酚a型環(huán)氧樹脂：35份，有機硅改性環(huán)氧樹脂：25份，納米二氧化鈦：12份，硅藻土：7份，四氯鄰苯二甲酸酐：15份，石蠟：13份，丙二醇：6份，滑石粉：13份，乙二醇：25份，增稠劑：4份，偶聯(lián)劑：3份，表面活性劑：2份，消泡劑：3份，去離子水：55份。

優(yōu)選地，所述增稠劑為甲基羥乙基纖維素。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷。

優(yōu)選地，所述消泡劑為有機硅水性消泡劑。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

優(yōu)選地，所述防腐涂層的制備方法包括如下步驟：取攪拌機，將雙酚a型環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、納米二氧化鈦、硅藻土、四氯鄰苯二甲酸酐、石蠟及50wt%的去離子水順序加入攪拌機，攪拌30~50分鐘，攪拌速度600~800轉(zhuǎn)/分；將丙二醇、滑石粉、乙二醇、增稠劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、消泡劑及剩余去離子水加入攪拌機，在800~1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌60~70分鐘，冷卻至室溫，即得所防腐涂層。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

所述包裝鋼桶通過特制的防腐涂層涂覆于鋼桶內(nèi)壁和表面，可有效提升鋼桶防腐能力，防腐涂層無毒無味，綠色環(huán)保，長效持久，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但實施例并不限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明所提供的一種環(huán)保長效防腐包裝鋼桶，所述包裝鋼桶內(nèi)壁涂覆有防腐涂層，所述防腐涂層包括如下重量份的成分：雙酚a型環(huán)氧樹脂：30~40份，有機硅改性環(huán)氧樹脂：20~30份，納米二氧化鈦：10~15份，硅藻土：5~10份，四氯鄰苯二甲酸酐：10~20份，石蠟：10~15份，丙二醇：5~10份，滑石粉：10~15份，乙二醇：20~30份，增稠劑：1~5份，偶聯(lián)劑：1~5份，表面活性劑：1~5份，消泡劑：1~5份，去離子水：50~60份。

進一步，所述防腐涂層包括如下重量份的成分：雙酚a型環(huán)氧樹脂：35~40份，有機硅改性環(huán)氧樹脂：20~25份，納米二氧化鈦：12~15份，硅藻土：5~8份，四氯鄰苯二甲酸酐：14~20份，石蠟：13~15份，丙二醇：5~7份，滑石粉：12~15份，乙二醇：25~30份，增稠劑：2~5份，偶聯(lián)劑：3~5份，表面活性劑：1~4份，消泡劑：1~3份，去離子水：55~60份。

優(yōu)選地，所述防腐涂層包括如下重量份的成分：雙酚a型環(huán)氧樹脂：35份，有機硅改性環(huán)氧樹脂：25份，納米二氧化鈦：12份，硅藻土：7份，四氯鄰苯二甲酸酐：15份，石蠟：13份，丙二醇：6份，滑石粉：13份，乙二醇：25份，增稠劑：4份，偶聯(lián)劑：3份，表面活性劑：2份，消泡劑：3份，去離子水：55份。

優(yōu)選地，所述增稠劑為甲基羥乙基纖維素。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷。

優(yōu)選地，所述消泡劑為有機硅水性消泡劑。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

優(yōu)選地，所述防腐涂層的制備方法包括如下步驟：取攪拌機，將雙酚a型環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、納米二氧化鈦、硅藻土、四氯鄰苯二甲酸酐、石蠟及50wt%的去離子水順序加入攪拌機，攪拌30~50分鐘，攪拌速度600~800轉(zhuǎn)/分；將丙二醇、滑石粉、乙二醇、增稠劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、消泡劑及剩余去離子水加入攪拌機，在800~1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌60~70分鐘，冷卻至室溫，即得所防腐涂層。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。