本發(fā)明主要涉及一種水性涂料，尤其涉及一種親水涂層鋁箔專用水性涂料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)水性涂料有很多的優(yōu)點(diǎn)：水性涂料以水作溶劑，節(jié)省大量資源；水性涂料消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性；降低了對(duì)大氣污染；水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機(jī)溶劑（占涂料）在10%～15%之間，而現(xiàn)在的陰極電泳涂料已降至1.2%以下，對(duì)降低污染節(jié)省資源效果顯著。水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；水性涂料對(duì)材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。水性涂料涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。水性涂料電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護(hù)性；電泳涂膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性最高可達(dá)1200h。
然而傳統(tǒng)水性涂料也存在很多缺點(diǎn)：水性涂料對(duì)施工過(guò)程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;水性涂料對(duì)抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí)，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。要求輸送管道形狀良好，管壁無(wú)缺陷。水性涂料對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價(jià)高。水性涂料對(duì)輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)，也需采用不銹鋼管。烘烤型水性涂料對(duì)施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時(shí)也增大了能耗。水性涂料水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤；而乳膠涂料完全干透的時(shí)間則很長(zhǎng)。水性涂料沸點(diǎn)高的有機(jī)助溶劑等在烘烤時(shí)產(chǎn)生很多油煙，凝結(jié)后滴于涂膜表面影響外觀。水性涂料存在耐水性差的問(wèn)題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性（ph7.5～ph8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性，及涂膜的性能。
水性涂料雖然存在諸多問(wèn)題，但通過(guò)配方及涂裝工藝和設(shè)備等幾方面技術(shù)的不斷提高，有些問(wèn)題在工藝上得到防止，有些通過(guò)配方本身得到改善和提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：
一種親水涂層鋁箔專用水性涂料，其原料及原料重量百分含量如下：
水性丙烯酸乳液40-50％；
磷鐵粉0.1-1％；
鋅鐵粉0.1-3％；
入二甲基乙醇胺0.1-3％；
甲基硅酸鈉0.1-3％；
乙二醇丁醚40-60％。
本發(fā)明生產(chǎn)的親水涂層鋁箔專用水性涂料具有良好的成膜性能，所形成的涂膜具有優(yōu)異的親水性、耐蝕性、自潤(rùn)滑性和防霉抗菌性。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
本發(fā)明所述一種親水涂層鋁箔專用水性涂料，其原料及原料重量百分含量如下：水性丙烯酸乳液45％、磷鐵粉0.5％、鋅鐵粉0.5％、入二甲基乙醇胺1％、甲基硅酸鈉2％、乙二醇丁醚51％。
上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。