本發(fā)明涉及涂料制備，尤其是涉及一種石油化工儲(chǔ)罐用的水性隔熱涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、儲(chǔ)罐對(duì)溫度敏感，夏日陽光照射下，成品油儲(chǔ)罐的外表面能夠達(dá)到60-80℃的高溫，會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐內(nèi)溫度升高，加速油品揮發(fā)。罐內(nèi)油品從儲(chǔ)罐閥口處擴(kuò)散到周邊環(huán)境中，不僅造成了油品的損耗，更污染環(huán)境，威脅罐區(qū)安全。傳統(tǒng)的降溫方法是采用噴淋降水的方式使儲(chǔ)罐外壁降溫，但此舉不但費(fèi)水、費(fèi)電，還易加速罐壁的腐蝕。因此，還需開發(fā)應(yīng)用隔熱涂料，降低罐內(nèi)溫度。

2、除需滿足節(jié)能隔熱功能外，環(huán)保更是當(dāng)今和未來新材料開發(fā)的重要要求。現(xiàn)有儲(chǔ)罐施工過程中采用的溶劑型涂料中含有大量的可揮發(fā)性有機(jī)物，損害人身健康，污染環(huán)境，產(chǎn)生安全隱患。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，水性涂料的應(yīng)用會(huì)有越來越廣闊的前景。

3、公開號(hào)cn102127346?a的專利介紹了一種隔熱涂料及其制備方法，采用陶瓷空心微球和硅酸鋁粉等，但涂料的耐蝕性有待提高。cn103819989a公開了一種水性防腐隔熱涂料及其制備方法，采用金屬改性磷酸鋅制備的單涂層、多功能涂料，但涂料的太陽反射比和耐酸堿性仍有待提高。cn109456668a《一種耐候反射隔熱涂料及其制備方法》通過加入鍍銀玻璃鱗片來提高涂料的太陽反射率及耐候性。cn107880675a的專利《一種高性能空心玻璃微珠隔熱涂料及其制備方法》介紹了高性能空心玻璃微珠隔熱涂料涂刷在建筑外墻后，能降低“室內(nèi)”環(huán)境溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種水性隔熱涂料及其制備方法。本發(fā)明提供的涂料結(jié)合了輻射、反射和阻隔三種作用機(jī)理，配合控制填料的粒徑和添加量，使涂層具有隔熱性好，附著力高，耐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。

2、為解決上述技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)，提供如下技術(shù)方案：

3、根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種水性隔熱涂料，所述水性隔熱涂料包括以下重量份的組分：

4、空心玻璃微珠ⅰ，5-10份；

5、空心玻璃微珠ⅱ，15-20份；

6、鈦白粉，10-20份；

7、乳液，30-45份；

8、改性碳納米管，0.1-2.5份；

9、助劑，1-8份；

10、水，10-25份。

11、進(jìn)一步，所述空心玻璃微珠ⅰ的粒徑為60-120μm，優(yōu)選70-100μm；所述空心玻璃微珠ⅱ的粒徑為1-50μm，優(yōu)選10-40μm。

12、進(jìn)一步，所述鈦白粉為金紅石型，平均粒徑為0.3-20μm。

13、進(jìn)一步，所述乳液為苯丙乳液、純丙乳液、聚氨酯乳液或氟碳乳液中的一種以上；優(yōu)選地，所述乳液為上述乳液中的兩種以上。

14、進(jìn)一步，所述水性涂料還包括固化劑，固化劑的重量為涂料總量的1/10-1/8。進(jìn)一步，所需固化劑為市售水性固化劑。

15、進(jìn)一步，所述改性碳納米管為經(jīng)過曲拉通表面活性劑修飾后的碳納米管。

16、進(jìn)一步，所述助劑包括分散劑、消泡劑、中和劑、多功能助劑和增稠劑，優(yōu)選地，各助劑包括一種型號(hào)或兩種以上不同型號(hào)。所述助劑均選自本領(lǐng)域的常規(guī)助劑。優(yōu)選地，所述分散劑包括分散劑1和分散劑2。其中，分散劑1的酸值為8?mg?koh/g以上（例如byk-190），分散劑2的酸值小于7?mg?koh/g（例如byk-2012）。優(yōu)選地，分散劑1和分散劑2的酸值差為2mgkoh/g以上，分散劑1和分散劑2的質(zhì)量比為7-10:1。優(yōu)選地，所述增稠劑包括增稠劑1和增稠劑2。其中，增稠劑1的黏度（25℃）小于16000?mpa.s（例如海明斯420），增稠劑2的黏度大于20000?mpa.s（例如萬華化學(xué)u605）。優(yōu)選地增稠劑1和增稠劑2的黏度差為5000?mpa.s以上，增稠劑1和增稠劑2的質(zhì)量比約為1.5-5.5:1。所述的助劑中，分散劑和增稠劑的質(zhì)量比一般為3-5:1。所述多功能助劑具有潤(rùn)濕、防沉、流平和防流掛等功能。

17、進(jìn)一步，所述的改性碳納米管可以采用本領(lǐng)域的常規(guī)方法進(jìn)行制備。本發(fā)明中，推薦采取以下制備方法。所述改性碳納米管的制備方法包括以下步驟：

18、（1）將碳納米管加入球磨罐中進(jìn)行球磨；

19、（2）將步驟（1）球磨后的碳納米管分散于含曲拉通水溶液中，得到碳納米管懸浮液；

20、（3）將步驟（2）所得碳納米管懸浮液進(jìn)行超聲分散；

21、（4）步驟（3）得到懸浮液經(jīng)分離、洗滌和干燥后，即可得到曲拉通改性的碳納米管粉末。

22、進(jìn)一步，步驟（1）中，所述球磨的時(shí)間一般可以為20-40?min。

23、進(jìn)一步，步驟（2）中含曲拉通水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為1-3wt%；步驟（2）得到懸浮液的濃度一般為0.3-0.5?g/l。

24、進(jìn)一步，步驟（3）中，所述分散時(shí)間一般可以為20-40?min。

25、根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明還提供了一種上述水性隔熱涂料的制備方法。

26、所述水性隔熱涂料的制備方法包括以下步驟：

27、（1）在攪拌下向水中依次加入設(shè)計(jì)量份的分散劑、消泡劑和中和劑，攪拌一段時(shí)間，再加入設(shè)計(jì)量份的鈦白粉，分散均勻；

28、（2）將步驟（1）得到物料研磨，制得鈦白粉色漿；

29、（3）在鈦白粉色漿中加入一部分設(shè)計(jì)量份的中和劑，加入乳液，再加入消泡劑和多功能助劑，攪拌一段時(shí)間；在攪拌下緩慢加入設(shè)計(jì)量份的空心玻璃微珠ⅰ，然后再緩慢加入設(shè)計(jì)量份的空心玻璃微珠ⅱ，繼續(xù)攪拌；

30、（4）加水配制改性碳納米管漿液，充分分散，得到均勻分散的經(jīng)表面修飾的碳納米管分散液；將改性碳納米管分散液加入到步驟（3）的物料中，繼續(xù)攪拌一段時(shí)間；

31、（5）然后繼續(xù)加入剩余的分散劑、多功能助劑、增稠劑，攪拌均勻后即得到所述水性隔熱涂料。

32、進(jìn)一步，步驟（1）中，所述攪拌的時(shí)間一般為20-40?min。所述攪拌的速度一般為1000-1500r/min。

33、進(jìn)一步，步驟（2）中一般將步驟（1）得到物料研磨至細(xì)度小于60μm。

34、進(jìn)一步，步驟（3中）所述攪拌的時(shí)間在加入空心微珠前為10-30min，加入空心微珠后繼續(xù)攪拌時(shí)間為10-20min。所述攪拌的速率一般為300-600?r/min。

35、進(jìn)一步，步驟（4）中，所述改性碳納米管漿液的濃度為0.5-8g/l。優(yōu)選地，所述分散采用超聲分散，所述超聲分散的時(shí)間為0.5-2?h。所述攪拌的時(shí)間為5-20min。所述攪拌的速率一般為400-700?r/min。

36、進(jìn)一步，步驟（3）中所述的乳液為苯丙乳液、純丙乳液、聚氨酯乳液或氟碳乳液中的一種以上；優(yōu)選地，所述乳液為雙組分。所需固化劑為市售水性固化劑。

37、進(jìn)一步，步驟（1）中加入的分散劑為分散劑1，步驟（5）中加入的分散劑為分散劑2。所述分散劑1和分散劑2的添加比約為7-10:1。

38、進(jìn)一步，步驟（5）加入的增稠劑包括增稠劑1和增稠劑2，增稠劑1和增稠劑2的添加比約為1.5-5.5:1。

39、進(jìn)一步，所述空心玻璃微珠ⅰ的粒徑為60-120μm，優(yōu)選70-100μm；所述空心玻璃微珠ⅱ的粒徑為1-50μm，優(yōu)選10-40μm。

40、進(jìn)一步，所述的改性碳納米管為經(jīng)過曲拉通表面修飾改性的碳納米管。

41、進(jìn)一步，所述的水為去離子水。

42、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下有益效果：

43、1、本發(fā)明選用兩種不同粒徑尺寸的空心微珠ⅰ和空心微珠ⅱ配合添加使用，且控制小尺寸微珠含量大于大尺寸微珠。更大量的小尺寸空心微珠的添加能夠充分有效的填充大粒徑空心微珠之間的空隙，使得微珠的堆積更加緊密，有利于提高反射率。空心微珠與樹脂間縮小的空隙可使熱傳導(dǎo)變?yōu)闊釋?duì)流，增加涂層的隔熱效果。同時(shí)兩種不同尺寸空心微珠能夠被樹脂完全包覆，在樹脂中均勻分散，提高涂層的隔熱效果。

44、2、本發(fā)明通過添加適宜比例的不同助劑，特別是兩種特定比例的分散劑和增稠劑的使用，使不同粒徑的空心微珠與改性碳納米管和鈦白粉在樹脂中充分均勻分散，成膜和流動(dòng)性好，有效提升涂層的隔熱、耐酸堿和耐水性能。

45、3、本發(fā)明水性防腐隔熱涂料中，通過曲拉通表面修飾后的碳納米管可以更好地在溶液中分散，提供良好的防腐和輻射性能、空心微珠能夠提供較好的隔熱性能，而鈦白粉可以提供很好的反射性能，三種填料彼此產(chǎn)生協(xié)同作用，形成輻射+阻隔+反射的隔熱效果，共同作用從而提高本發(fā)明水性隔熱涂料的隔熱性能。

46、4、本發(fā)明水性隔熱涂料為單涂層、多功能的涂料，具有優(yōu)良的防腐性能隔熱性能，有利于本發(fā)明水性隔熱涂料產(chǎn)品的推廣利用。同時(shí)本發(fā)明涂料產(chǎn)品制備和施工工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，解決了多涂層體系層間匹配不良、施工周期長(zhǎng)、傳統(tǒng)油性漆氣味重、高污染等問題，同時(shí)保證各項(xiàng)防腐隔熱指標(biāo)。

47、5、本發(fā)明水性隔熱涂料采用水分散體系，以水作為溶劑，將樹脂和填料體系分散于水中，涂膜固化時(shí)主要以水分揮發(fā)，對(duì)大氣無污染。

48、實(shí)施方式

49、為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

50、以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

51、下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，均可從商業(yè)途徑得到。其中，分散劑1為byk-190、分散劑2為byk-2012，消泡劑為byk-011、中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑包括二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚、增稠劑1為海明斯420和增稠劑2為萬華化學(xué)u605。

52、本發(fā)明提供一種石油化工儲(chǔ)罐用水性隔熱涂料及其制備方法，具體物質(zhì)用量及實(shí)驗(yàn)過程參見下述實(shí)施例。

53、實(shí)施例1

54、空心玻璃微珠ⅰ，5份；

55、空心玻璃微珠ⅱ，15份；

56、鈦白粉，15份；

57、氟碳乳液，40份；

58、改性碳納米管，1份；

59、助劑，5份；

60、水，19份；

61、所述助劑為本領(lǐng)域市售分散劑1和分散劑2、消泡劑、中和劑、多功能助劑、增稠劑1和增稠劑2。

62、上述改性碳納米管的制備方法為：

63、（1）將一定量的碳納米管加入球磨罐中，球磨30?min；

64、（2）加入含有2wt%的曲拉通水溶液稀釋至0.4g/l，得到碳納米管懸浮液；

65、（3）將懸浮液放入超聲粉碎機(jī)中分散30?min；

66、（4）將懸浮液用濾膜抽濾，經(jīng)洗滌和干燥后，即可得到曲拉通改性的碳納米管粉末。

67、上述水性隔熱涂料的制備方法為：

68、（1）向水中在1200r/min攪拌速度下依次加入設(shè)計(jì)量份的分散劑1、消泡劑和中和劑，攪拌30?min，再加入設(shè)計(jì)量份的鈦白粉，分散均勻；

69、（2）再研磨至細(xì)度小于60μm，制得色漿；

70、（3）在色漿中加入中和劑后，加入氟碳乳液，再加入消泡劑和多功能助劑，攪拌20min后，在500?r/min攪拌速度下緩慢加入設(shè)計(jì)量份的空心玻璃微珠ⅰ，然后再緩慢加入設(shè)計(jì)量份的空心玻璃微珠ⅱ，攪拌；

71、（4）加水配制2?g/l的改性碳納米管漿液，超聲分散1?h后，得到均勻分散的改性碳納米管分散液，將改性碳納米管分散液加入到步驟（3）的色漿中，所述攪拌時(shí)間為15min，在500?r/min的攪拌速度下，攪拌10min；

72、（5）最后加入分散劑2、多功能助劑、增稠劑1和增稠劑2，攪拌均勻后即得水性隔熱涂料。

73、實(shí)施例2

74、一種水性隔熱涂料，由以下重量份組成：

75、空心玻璃微珠ⅰ，10份；

76、空心玻璃微珠ⅱ，15份；

77、鈦白粉，20份；

78、聚氨酯乳液，35份；

79、助劑，5份；

80、改性碳納米管，0.5份；

81、水，14.5份；

82、所述助劑為本領(lǐng)域市售分散劑1和分散劑2、消泡劑、中和劑、多功能助劑、增稠劑1和增稠劑2。

83、上述改性碳納米管的制備方法同實(shí)施例1。

84、上述水性隔熱涂料的制備方法為：

85、（1）向水中在1400r/min攪拌速度下依次加入設(shè)計(jì)量份的分散劑1、消泡劑和中和劑，攪拌20?min，再加入設(shè)計(jì)量份的鈦白粉，分散均勻；

86、（2）再研磨至細(xì)度小于60μm，制得色漿；

87、（3）在色漿中加入中和劑后，加入聚氨酯乳液，再加入消泡劑和多功能助劑，攪拌15min后，在400?r/min攪拌速度下緩慢加入設(shè)計(jì)量份的空心玻璃微珠ⅰ，然后再緩慢加入設(shè)計(jì)量份的空心玻璃微珠ⅱ，攪拌；

88、（4）加水配制3?g/l的改性碳納米管漿液，超聲分散1?h后，得到均勻分散的改性碳納米管分散液，將經(jīng)表面修飾的碳納米管分散液加入到步驟（3）的色漿中，所述攪拌時(shí)間為15min，在500?r/min的攪拌速度下，攪拌15min；

89、（5）最后加入分散劑2、多功能助劑、增稠劑1和增稠劑2，攪拌均勻后即得水性隔熱涂料。

90、實(shí)施例3

91、一種水性隔熱涂料，由以下重量份組成：

92、空心玻璃微珠ⅰ，8份；

93、空心玻璃微珠ⅱ，18份；

94、鈦白粉，12份；

95、聚氨酯乳液，38份；

96、助劑，8份；

97、改性碳納米管，0.2份；

98、水，15.8份。

99、上述改性碳納米管的制備方法同實(shí)施例1。

100、上述水性隔熱涂料的制備方法同實(shí)施例2。

101、對(duì)比例1

102、本對(duì)比例中不含空心玻璃微珠ⅰ，所有空心微珠均為空心微珠ⅱ，其余與實(shí)施例1相同。

103、對(duì)比例2

104、本對(duì)比例中不含空心玻璃微珠ⅱ，所有空心微珠均為空心微珠ⅰ，其余與實(shí)施例1相同。

105、對(duì)比例3

106、本對(duì)比例中僅加入5份鈦白粉，其余與實(shí)施例1相同。

107、對(duì)比例4

108、本對(duì)比例中為普通碳納米管分散液，其余與實(shí)施例1相同。

109、對(duì)比例5

110、本對(duì)比例中空心玻璃微珠ⅰ為15份，空心玻璃微珠ⅱ為5份，其余與實(shí)施例1相同。

111、對(duì)比例6

112、本對(duì)比例中改性碳納米管漿含量為4份，其余與實(shí)施例1相同。

113、對(duì)比例7

114、本對(duì)比例中助劑中分散劑只添加分散劑1，其余與實(shí)施例1相同。

115、對(duì)比例8

116、本對(duì)比例中助劑中增稠劑只添加增稠劑1，其余與實(shí)施例1相同。

117、對(duì)比例9

118、本對(duì)比例中碳納米管為市售氨基化改性碳納米管，其余與實(shí)施例1相同。

119、實(shí)施例1-3和比較例1-9制得涂料的組成列于表1。

120、表1?涂料組成（單位，重量份）

121、 空心玻璃微珠ⅰ 空心玻璃微珠ⅱ 鈦白粉 氟碳/聚氨酯乳液 助劑 改性碳納米管 水 實(shí)施例1 5 15 15 40 5 1 19 實(shí)施例2 10 15 20 35 5 0.5 14.5 實(shí)施例3 8 18 12 38 8 0.2 15.8 對(duì)比例1 0 20 15 40 5 1 19 對(duì)比例2 20 0 15 40 5 1 19 對(duì)比例3 5 15 5 40 5 1 29 對(duì)比例4 5 15 15 40 5 1（普通碳納米管） 20 對(duì)比例5 15 5 15 40 5 1 19 對(duì)比例6 5 15 15 40 5 4 16 對(duì)比例7 5 15 15 40 5（只含分散劑1） 1 19 對(duì)比例8 5 15 15 40 5（只含增稠劑1） 1 19 對(duì)比例9 5 15 15 40 5 1（市售氨基化改性碳納米管） 19

122、對(duì)上述實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-9制備的涂料進(jìn)行反射率（試驗(yàn)方法參照jg/t235），半球發(fā)射率（試驗(yàn)方法參照gb/t?2680）和耐化學(xué)介質(zhì)性進(jìn)行測(cè)試（試驗(yàn)方法參照gb/t9274），測(cè)定結(jié)果如表2所示。

123、表2測(cè)試結(jié)果對(duì)比

124、 序號(hào) 反射率/% 半球發(fā)射率/% <![cdata[耐酸(5%h₂so₄)]]> 耐堿(5%naoh) 耐鹽水性(3%nacl) 實(shí)施例1 90.3 87 浸泡720h漆膜無變化 浸泡192h漆膜無變化 浸泡192h漆膜無變化 實(shí)施例2 89.2 89 浸泡720h漆膜無變化 浸泡192h漆膜無變化 浸泡192h漆膜無變化 實(shí)施例3 89.6 85 浸泡720h漆膜無變化 浸泡192h漆膜無變化 浸泡192h漆膜無變化 對(duì)比例1 83.0 85 浸泡720h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡192h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡192h漆膜無變化 對(duì)比例2 82.0 85 浸泡720h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡192h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡192h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 對(duì)比例3 78.0 80 浸泡672h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡144h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡144h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 對(duì)比例4 87.0 74 浸泡660h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡120h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡144h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 對(duì)比例5 86.0 84 浸泡720h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡192h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡192h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 對(duì)比例6 88.6 84 浸泡720h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡192h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡192h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 對(duì)比例7 87.4 82 浸泡672h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡168h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡168h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 對(duì)比例8 88.1 83 浸泡696h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡168h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡168h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 對(duì)比例9 87.2 75 浸泡660h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡120h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況 浸泡144h漆膜出現(xiàn)失光、起泡情況

125、由表2的實(shí)施例結(jié)果可知，本發(fā)明制備的水性反射隔熱涂料具有良好的隔熱性能，同時(shí)具有優(yōu)異的耐酸性和耐堿性。將實(shí)施例與對(duì)比例1和2對(duì)比分析，僅添加單一尺寸空心玻璃微珠涂層的反射率有所降低，半球發(fā)射率和耐酸堿性的變化不大；分析對(duì)比例3可知，鈦白粉含量降低后，涂層的反射率、半球發(fā)射率、耐酸堿性和耐水性均有所降低；由對(duì)比例4可知，將改性碳納米管改為普通碳納米管后，涂層的半球發(fā)射率明顯降低，且耐酸堿性和耐水性也有所下降；由對(duì)比例5可知，當(dāng)添加的大尺寸空心玻璃微珠ⅰ的含量遠(yuǎn)大于小尺寸的空心玻璃微珠ⅱ時(shí)，涂層的反射率下降，但對(duì)涂層的半球發(fā)射率、耐酸堿性和耐水性基本沒有影響；由對(duì)比例6可知，當(dāng)添加的改性碳納米管含量增加至4份時(shí)，涂層的半球發(fā)射率并非最大，表明添加的碳納米管含量過大，涂層的半球發(fā)生率不會(huì)隨之升高，反而會(huì)有所降低。由對(duì)比例7可知，僅使用單一分散劑1時(shí)，涂層的反射率、半球發(fā)射率、耐酸堿性和耐水性均有所降低；由對(duì)比例8可知，僅使用單一增稠劑1時(shí)，涂層的反射率、半球發(fā)射率、耐酸堿性和耐水性與實(shí)施例相比均有所下降；由對(duì)比例9可知，將曲拉通改性碳納米管改為普通氨基化改性碳納米管后，涂層的半球發(fā)射率明顯降低，且耐酸堿性和耐水性也下降。

126、以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。