本發(fā)明涉及樹脂涂層，特別是涉及樹脂組合物和泡沫基材。

背景技術(shù)：

1、通信技術(shù)領(lǐng)域通常需要密度低、介電性能好、穩(wěn)定性好、并具有一定強(qiáng)度的材料。硬泡沫材料由于其內(nèi)部存在大量空隙和空氣，形成低介電常數(shù)的媒介，結(jié)合高分子材料的吸波特性，能夠?qū)崿F(xiàn)對電磁波的吸收和隔離，具有良好的吸波性能、機(jī)械性能和可加工性。但由于泡沫材料的特性，其表面和內(nèi)部存在大量空隙，導(dǎo)致泡沫材料吸水率高、耐候性差，限制了其進(jìn)一步應(yīng)用，因此需要對泡沫材料進(jìn)行表面包覆處理，改善其吸水性和耐候性。

2、目前，傳統(tǒng)技術(shù)通常采用樹脂清漆對泡沫材料表面進(jìn)行包覆，但是采用常規(guī)樹脂清漆直接對泡沫材料進(jìn)行表面包覆會存在有氣泡、包覆不全、縮孔等現(xiàn)象，導(dǎo)致表面包覆處理對泡沫材料的吸水性及耐候性的改善效果不佳，無法滿足正常使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述泡沫材料表面包覆處理存在的問題，提供一種樹脂組合物和泡沫基材，該樹脂組合物能夠完全包覆泡沫芯材表面，使得泡沫芯材的吸水性和耐候性的改善效果得到顯著提升。

2、一種樹脂組合物，包括第一樹脂和溶劑，其中，所述第一樹脂的粘流活化能在120℃-180℃、剪切速率為0.05s-1-1s-1的條件下為5kj/mol-40kj/mol，所述樹脂組合物的表面張力為25mn/m-70mn/m。

3、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一樹脂中含有的官能團(tuán)選自環(huán)氧基、羥基、羧基、酰胺基、胺基、醛基、羰基、乙烯基中的至少一種；

4、及/或，所述第一樹脂的相對分子質(zhì)量為3000-30000；

5、及/或，所述第一樹脂的官能團(tuán)當(dāng)量為100-1000。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一樹脂選自環(huán)氧樹脂、氰酸酯樹脂、酚醛樹脂、苯并噁嗪樹脂、馬來酰亞胺樹脂、聚苯醚樹脂中的至少一種。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述溶劑的用量為所述第一樹脂用量的30wt％-160wt％。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述樹脂組合物還包括第二樹脂，所述第二樹脂選自改性聚乙烯醇縮丁醛樹脂、丁二烯改性環(huán)氧樹脂中的至少一種。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二樹脂的結(jié)構(gòu)式如下式(1)或式(2)所示：

10、

11、其中，r1、r2、r3、r4分別獨(dú)立的選自烷基、烯烴基、酯基、胺基、酰胺基、醇羥基、環(huán)氧基、酚羥基、羧基中的至少一種，n1、n2、m1和m2分別獨(dú)立的選自1-20，式(1)中，r1、r2和酮基之間的極性關(guān)系為：酮基的極性介于r1、r2的極性之間，式(2)中，r3、r4和酮基之間的極性關(guān)系為：酮基的極性介于r3、r4的極性之間。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二樹脂的用量為所述第一樹脂用量的5wt％-30wt％；

13、及/或，所述第二樹脂的密度小于所述第一樹脂的密度。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二樹脂的密度為0.8g/cm3-1.2g/cm3，所述第二樹脂與所述第一樹脂的密度差為0.1-0.4。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述樹脂組合物還包括有填料，所述填料的用量為所述第一樹脂用量的10wt％-60wt％；

16、及/或，所述樹脂組合物還包括有助劑，所述助劑的用量為所述第一樹脂用量的0.1wt％-5wt％。

17、一種泡沫基材，包括泡沫芯材以及包覆于所述泡沫芯材表面的涂層，所述涂層由上述所述的樹脂組合物固化得到。

18、一種如上述所述的泡沫基材的制備方法，包括以下步驟：將上述所述的樹脂組合物包覆于泡沫芯材表面，然后固化形成涂層，得到泡沫基材。

19、本發(fā)明的樹脂組合物中，通過限定第一樹脂的粘流活化能來控制樹脂組合物在高溫下的粘度變化速率，使樹脂組合物在熔融狀態(tài)下的流動能力適中，同時(shí)對樹脂組合物的表面張力進(jìn)行限定，從而通過第一樹脂粘流活化能和樹脂組合物的表面張力之間的協(xié)同作用，進(jìn)而使得樹脂組合物能夠完全包覆在泡沫芯材表面，使得泡沫芯材的吸水性和耐候性的改善效果得到顯著提升，因此，采用本發(fā)明樹脂組合物制備的泡沫基材具有優(yōu)異的環(huán)境耐受性，不易吸水，能夠更好的應(yīng)用于通信技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

1.一種樹脂組合物，其特征在于，包括第一樹脂和溶劑，其中，所述第一樹脂的粘流活化能在120℃-180℃、剪切速率為0.05s-1-1s-1的條件下為5kj/mol-40kj/mol，所述樹脂組合物的表面張力為25mn/m-70mn/m。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述第一樹脂中含有的官能團(tuán)選自環(huán)氧基、羥基、羧基、酰胺基、胺基、醛基、羰基、乙烯基中的至少一種；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂組合物，其特征在于，所述第一樹脂選自環(huán)氧樹脂、氰酸酯樹脂、酚醛樹脂、苯并噁嗪樹脂、馬來酰亞胺樹脂、聚苯醚樹脂中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述溶劑的用量為所述第一樹脂用量的30wt％-160wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述樹脂組合物還包括第二樹脂，所述第二樹脂選自改性聚乙烯醇縮丁醛樹脂、丁二烯改性環(huán)氧樹脂中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂組合物，其特征在于，所述第二樹脂的結(jié)構(gòu)式如下式(1)或式(2)所示：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂組合物，其特征在于，所述第二樹脂的用量為所述第一樹脂用量的5wt％-30wt％；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樹脂組合物，其特征在于，所述第二樹脂的密度為0.8g/cm3-1.2g/cm3，所述第二樹脂與所述第一樹脂的密度差為0.1-0.4。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的樹脂組合物，其特征在于，所述樹脂組合物還包括有填料，所述填料的用量為所述第一樹脂用量的10wt％-60wt％；

10.一種泡沫基材，其特征在于，包括泡沫芯材以及包覆于所述泡沫芯材表面的涂層，所述涂層由權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的樹脂組合物固化得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種樹脂組合物和泡沫基材，其中，樹脂組合物包括第一樹脂和溶劑，其中，所述第一樹脂的粘流活化能在120℃?180℃、剪切速率為0.05s?1?1s?1的條件下為5kJ/mol?40kJ/mol，所述樹脂組合物的表面張力為25mN/m?70mN/m，所述泡沫基材包括泡沫芯材以及包覆于所述泡沫芯材表面的涂層，所述涂層由所述的樹脂組合物固化得到。本發(fā)明的樹脂組合物能夠完全包覆在泡沫芯材表面，從而使得泡沫芯材的吸水性和耐候性的改善效果得到顯著提升，進(jìn)而使得采用本發(fā)明樹脂組合物制備的泡沫基材具有優(yōu)異的環(huán)境耐受性，不易吸水，能夠更好的應(yīng)用于通信技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：劉凈名,王亮,任英杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江華正新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6