本發(fā)明涉及油田三次采油領(lǐng)域,具體涉及中相微乳液及用其驅(qū)油方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、礫巖油藏儲層孔喉大小分布范圍寬,主要為充填式復(fù)模態(tài)及雙模態(tài)特征,不同巖性的孔隙結(jié)構(gòu)模態(tài)、喉道半徑分布特征存在顯著差異,復(fù)雜的巖性和孔隙結(jié)構(gòu)導(dǎo)致礫巖儲層物性在空間上的強(qiáng)非均質(zhì)性,平面、層間和層內(nèi)差異極大。同時(shí)與砂巖油藏相比,含水上升快,無水采油期短,水驅(qū)采收率低,經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的注水開發(fā),導(dǎo)致儲層結(jié)構(gòu)、油水分布更為復(fù)雜。
2、三次采油技術(shù)中,火驅(qū)、天然氣重力混相驅(qū)提高采收率35%以上,達(dá)到了大幅度提高采收率(25%以上)的技術(shù)要求,但技術(shù)應(yīng)用條件苛刻。目前各大油田應(yīng)用推廣的技術(shù)為聚合物驅(qū)技術(shù)、二元復(fù)合驅(qū)技術(shù)以及三元復(fù)合驅(qū)技術(shù),三種技術(shù)均無法達(dá)到大幅度提高采收率的技術(shù)要求。中相微乳液驅(qū)是一項(xiàng)類似混相驅(qū)的大幅度提高采收率技術(shù),具備大幅降低殘余油飽和度的特點(diǎn),是實(shí)現(xiàn)大幅度提高采收率最有效的方式之一,總驅(qū)油效率可以達(dá)到90%以上。在不增加化學(xué)劑成本條件下,預(yù)計(jì)現(xiàn)場試驗(yàn)較復(fù)合驅(qū)提高5個(gè)百分點(diǎn),噸油化學(xué)劑成本可降低20%以上。中相微乳液驅(qū)是通過油藏中原位形成winsorⅲ型微乳液驅(qū)替地層中的原油。winsorⅲ型微乳液同時(shí)增溶油和水,與油、水的界面張力都極低,驅(qū)替過程幾乎不存在毛管力,對沿程剩余油有較強(qiáng)的增溶能力,微觀波及效率和驅(qū)油效率大幅度提高。中相微乳液的形成與表面活性劑的結(jié)構(gòu)、密切相關(guān),常規(guī)表面活性劑在醇、鹽的作用下也能形成穩(wěn)定的中間相,需要濃度通常在1%以上。國內(nèi)最早研制出適用于老君廟油田l層性能的石油磺酸鹽(ym-3a),篩選出驅(qū)油體系配方4401(4.0%ym-3a,4.0%正丁醇,0.1%bpa),經(jīng)過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)其性能優(yōu)良,達(dá)到國外同類研究水平,但是用量大,影響經(jīng)濟(jì)效益。因此,亟需探索礫巖油藏注水開發(fā)后期大幅度提高采收率的體系及方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的礫巖油藏注水開發(fā)后期采收率不高的問題,提供中相微乳液及用其驅(qū)油方法和應(yīng)用,采用包含該中相微乳液的驅(qū)油方法可以大幅提高波及效率和驅(qū)油效率。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明第一方面提供一種中相微乳液,以重量份數(shù)計(jì),所述中相微乳液包括:烷基醇酰胺4-8份、烷基聚氧丙烯醚硫酸鹽1-5份和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽1-4.5份。
3、本發(fā)明第二方面提供前述的中相微乳液在驅(qū)油中的應(yīng)用。
4、本發(fā)明第三方面提供一種驅(qū)油方法,所述驅(qū)油方法包括:
5、(1)向目標(biāo)油藏的儲層內(nèi)注入聚合物驅(qū)油體系;
6、(2)注入中相微乳液驅(qū)油體系,所述中相微乳液驅(qū)油體系包括前述的中相微乳液;
7、可選地,(3)注入氣體泡沫驅(qū)油體系;
8、可選地,(4)注入ppg驅(qū)油體系;
9、(5)注入聚合物驅(qū)油體系。
10、本發(fā)明第四方面提供前述的中相微乳液或前述的驅(qū)油方法在礫巖油藏中的應(yīng)用。
11、通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明所取得的有益技術(shù)效果如下:
12、1)本發(fā)明的中相微乳液包括:至少一種非離子表面活性劑(烷基醇酰胺)和至少兩種陰離子表面活性劑(烷基聚氧丙烯醚硫酸鹽和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽),通過這三種物質(zhì)進(jìn)行復(fù)配,可以調(diào)節(jié)hlb在10左右,同時(shí)可以使體系堆積參數(shù)達(dá)到1左右,更容易形成中相體系。
13、2)本發(fā)明通過采用中相微乳液驅(qū)油體系進(jìn)行驅(qū)油,在驅(qū)油過程中通過不同段塞組合方式改善驅(qū)替效果,包括前置段塞加入ppg進(jìn)行調(diào)整剖面,過程中加入氮?dú)馀菽?qū)進(jìn)一步調(diào)整油藏非均質(zhì)性,后置加入保護(hù)段塞進(jìn)一步突顯驅(qū)替效果,可以大幅提高波及效率和驅(qū)油效率,在提高采收率領(lǐng)域展現(xiàn)了巨大的應(yīng)用潛力。
1.一種中相微乳液,其特征在于,以重量份數(shù)計(jì),所述中相微乳液包括:烷基醇酰胺4-8份、烷基聚氧丙烯醚硫酸鹽1-5份和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽1-4.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中相微乳液,其中,所述烷基醇酰胺的通式為r1con(ch2ch2oh)n,r1為c10-c20的烷基,n=1-40。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中相微乳液,其中,所述烷基醇酰胺選自十二烷基二乙醇酰胺、椰子油烷基醇酰胺磷酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中相微乳液,其中,所述烷基聚氧丙烯醚硫酸鹽的通式為cmh2m+1(ch2ch2ch2o)mso3x,其中,m=1-30;x選自li、na或k。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中相微乳液,其中,所述烷基聚氧丙烯醚硫酸鹽選自十二烷基聚氧丙烯醚硫酸鈉、十四烷基聚氧丙烯醚硫酸鈉、十六烷基聚氧丙烯醚硫酸鈉、十八烷基聚氧丙烯醚硫酸鉀和十八烷基聚氧丙烯醚硫酸鋰中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中相微乳液,其中,所述烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鹽具有式i所示的結(jié)構(gòu)式:
7.權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的中相微乳液在驅(qū)油中的應(yīng)用。
8.一種驅(qū)油方法,其特征在于,所述驅(qū)油方法包括:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的驅(qū)油方法,其中,步驟(1)和步驟(5)中,所述聚合物驅(qū)油體系包括聚合物和ppg,其中,所述聚合物和ppg的質(zhì)量比為1:1-3;所述聚合物的黏度為30-80mpa·s;
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的驅(qū)油方法,其中,所述聚合物選自超支化締合聚合物、抗鹽聚合物、耐溫抗鹽聚合物和部分水解聚丙烯酰胺中的一種或多種;
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的驅(qū)油方法,其中,步驟(2)中,所述中相微乳液驅(qū)油體系用礦化度為1-9%的現(xiàn)場水配制;
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的驅(qū)油方法,其中,步驟(2)還包括:在注入所述中相微乳液驅(qū)油體系之前,向所述中相微乳液驅(qū)油體系中加入黏度為10-50mpa·s的聚合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的驅(qū)油方法,其中,步驟(3)中,所述氣體泡沫驅(qū)油體系是在泡沫驅(qū)油體系中充入氣體得到;所述泡沫驅(qū)油體系包括陰離子表面活性劑、高分子化合物和尿素;
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的驅(qū)油方法,其中,所述泡沫驅(qū)油體系用礦化度為1-9%的水配制;
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的驅(qū)油方法,其中,所述陰離子表面活性劑含有脂肪酰-肽縮化合物中的至少一種;所述脂肪酰-肽縮化合物的通式為r3conhr4cooa,其中,r3為c8-c12的烷基;r4為c1-c8的烷基;a為h、na或k;
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的驅(qū)油方法,其中,所述脂肪酰-肽縮化合物選自月桂酰肌氨酸鈉和/或月桂酸單甘油酯硫酸鈉;
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的驅(qū)油方法,其中,所述氣體與所述泡沫驅(qū)油體系的體積比為2:1-6:1;
18.根據(jù)權(quán)利要求8所述的驅(qū)油方法,其中,步驟(4)中,所述ppg驅(qū)油體系用礦化度為1-9%的現(xiàn)場水配制;
19.根據(jù)權(quán)利要求11-18中任意一項(xiàng)所述的驅(qū)油方法,其中,所述礦化度為1-9%的現(xiàn)場水通過在現(xiàn)場水中加入氯化鈉配制而得。
20.根據(jù)權(quán)利要求8所述的驅(qū)油方法,其中,步驟(2)和步驟(3)的順序可互換;
21.權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的中相微乳液或權(quán)利要求8-20中任意一項(xiàng)所述的驅(qū)油方法在礫巖油藏中的應(yīng)用。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的應(yīng)用,其中,所述礫巖油藏具有復(fù)模態(tài)孔隙結(jié)構(gòu)。