本發(fā)明涉及一種涂料，特別是涉及一種水性隔熱涂料。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的彩色鋼板及汽車烤漆上的涂料大部分是使用溶劑型涂料，并且該涂料是通過高溫烘烤制程進(jìn)行干燥。然而，溶劑型涂料在高溫烘烤過程中，常具有溶劑過度揮發(fā)從而造成污染環(huán)境的問題。

2、盡管現(xiàn)有技術(shù)于彩色鋼板及汽車烤漆上，也有使用水性涂料來改善溶劑過度揮發(fā)的問題。然而，現(xiàn)有的水性涂料在高溫成膜(如：250℃)的過程中，會因?yàn)檫^早成型為涂膜，因此涂膜表面常有針孔、起泡、龜裂、及附著性不佳的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了配合傳統(tǒng)彩鋼廠的設(shè)備，本發(fā)明的目的之一在于提供一種改良的水性隔熱涂料，其可在不改變現(xiàn)有的制程設(shè)備及制程條件下，取代現(xiàn)有的溶劑型涂料，從而有效地改善了溶劑過度揮發(fā)的問題。由于本發(fā)明所提供的水性隔熱涂料具有優(yōu)異的隔熱效果，因此可以達(dá)到節(jié)能減碳的效果。

2、為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的其中一個技術(shù)方案是，提供一種水性隔熱涂料，其包括：水性樹脂，所述水性樹脂選自由：丙烯酸系樹脂、聚氨酯樹脂、及環(huán)氧樹脂所組成的材料群組的至少其中之一，并且所述水性樹脂具有不小于5℃的最低成膜溫度；成膜助劑，所述成膜助劑選自由：塑化劑、醇醚類溶劑、醇酯類溶劑、乙二醇單丁醚及二丙二醇丁醚的混合溶劑、及非質(zhì)子溶劑所組成的材料群組的至少其中之一；以及隔熱劑，所述隔熱劑為水合二氧化硅。

3、優(yōu)選地，所述水性樹脂是通過水性樹脂組合物經(jīng)過乳液聚合而成；所述水性樹脂組合物包含：水、混合單體、以及乳化劑；并且所述混合單體進(jìn)一步包含：第一單體、第二單體、第三單體、以及第四單體；其中，所述第一單體為丙烯酸酯類單體，所述第二單體為含烷基的甲基丙烯酸酯類單體，所述第三單體為含苯乙烯基的單體，且所述第四單體為含羧基的單體。

4、優(yōu)選地，水：所述第一單體：所述第二單體：所述第三單體：所述第四單體：所述乳化劑之間的重量比例是介于110～150：20～50：5～30：15～40：10～35：1～5。

5、優(yōu)選地，水：所述第一單體：所述第二單體：所述第三單體：所述第四單體：所述乳化劑之間的所述重量比例是介于120～140：30～45：8～25：20～35：15～30：2～5。

6、優(yōu)選地，所述水性樹脂具有不小于25℃的所述最低成膜溫度。

7、優(yōu)選地，所述水性樹脂具有25℃至45℃的所述最低成膜溫度。

8、優(yōu)選地，所述成膜助劑具有介于200℃至400℃的沸點(diǎn)；并且所述成膜助劑具有如下的揮發(fā)速度：(1)基于醋酸丁酯的揮發(fā)速度為100，所述成膜助劑具有介于0.005～5的相對揮發(fā)速度；或(2)所述成膜助劑于100℃時的揮發(fā)速度介于0.1～1.0g/1000cm2/h。

9、優(yōu)選地，所述水合二氧化硅是通過溶膠凝膠法制備而得，并且為陰離子型粒子；其中，所述陰離子型粒子具有介于30.1～100m2/g的比表面積。

10、優(yōu)選地，所述的水性隔熱涂料進(jìn)一步包括：無機(jī)粉體，其選自由二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、磷酸鈣、硫酸鈣、氧化鋁、二氧化鋯、氧化鋅、滑石粉、高嶺土、白云母、膨脹珍珠巖、及無機(jī)色料所組成的材料群組的至少其中之一。

11、優(yōu)選地，基于所述水性隔熱涂料的總重為100wt％，所述水性樹脂的含量是介于55wt％至85wt％，所述成膜助劑的含量是介于2wt％至20wt％，并且所述隔熱劑的含量是介于1wt％至10wt％。

12、本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明提供的水性隔熱涂料具有減少碳排放量的技術(shù)效果，其能取代傳統(tǒng)溶劑型的涂料、且能具有隔熱的功能。另外，本發(fā)明所提供的水性隔熱涂料特別適合用于高溫干燥制程。本發(fā)明通過水性樹脂及成膜助劑的選用，將原本不適合用于高溫干燥制程的水性涂料，在不改變制程設(shè)備及制程條件的情況下，取代傳統(tǒng)的溶劑型涂料。

技術(shù)特征：

1.一種水性隔熱涂料，其特征在于，所述水性隔熱涂料包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性隔熱涂料，其特征在于，所述水性樹脂是通過水性樹脂組合物經(jīng)過乳液聚合而成；所述水性樹脂組合物包含：水、混合單體、以及乳化劑；并且所述混合單體進(jìn)一步包含：第一單體、第二單體、第三單體、以及第四單體；其中，所述第一單體為丙烯酸酯類單體，所述第二單體為含烷基的甲基丙烯酸酯類單體，所述第三單體為含苯乙烯基的單體，并且所述第四單體為含羧基的單體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性隔熱涂料，其特征在于，水：所述第一單體：所述第二單體：所述第三單體：所述第四單體：所述乳化劑之間的重量比例是介于110～150：20～50：5～30：15～40：10～35：1～5。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性隔熱涂料，其特征在于，水：所述第一單體：所述第二單體：所述第三單體：所述第四單體：所述乳化劑之間的所述重量比例是介于120～140：30～45：8～25：20～35：15～30：2～5。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性隔熱涂料，其特征在于，所述水性樹脂具有不小于25℃的所述最低成膜溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水性隔熱涂料，其特征在于，所述水性樹脂具有介于25℃至45℃之間的所述最低成膜溫度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性隔熱涂料，其特征在于，所述成膜助劑具有介于200℃至400℃的沸點(diǎn)；并且所述成膜助劑具有如下的揮發(fā)速度：(1)基于醋酸丁酯的揮發(fā)速度為100，所述成膜助劑具有介于0.005～5的相對揮發(fā)速度；或(2)所述成膜助劑于100℃時的揮發(fā)速度介于0.1～1.0g/1000cm2/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性隔熱涂料，其特征在于，所述水合二氧化硅是通過溶膠凝膠法制備而得，并且為陰離子型粒子；其中，所述陰離子型粒子具有介于30.1～100m2/g的比表面積。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性隔熱涂料，其特征在于，所述水性隔熱涂料進(jìn)一步包括：無機(jī)粉體，其選自由二氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鈣、磷酸鈣、硫酸鈣、氧化鋁、二氧化鋯、氧化鋅、滑石粉、高嶺土、白云母、膨脹珍珠巖、及無機(jī)色料所組成的材料群組的至少其中之一。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求9中任一項(xiàng)所述的水性隔熱涂料，其特征在于，基于所述水性隔熱涂料的總重為100wt％，所述水性樹脂的含量是介于55wt％至85wt％，所述成膜助劑的含量是介于2wt％至20wt％，并且所述隔熱劑的含量是介于1wt％至10wt％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及水性隔熱涂料。本發(fā)明公開了一種水性隔熱涂料組合物，其包含：水性樹脂、成膜助劑、及隔熱劑。水性樹脂選自由丙烯酸系樹脂、聚氨酯樹脂、及環(huán)氧樹脂所組成的材料群組的至少其中之一。水性樹脂具有不小于5℃的最低成膜溫度。成膜助劑選自由：塑化劑、醇醚類溶劑、醇酯類溶劑、乙二醇單丁醚及二丙二醇丁醚的混合溶劑、及非質(zhì)子溶劑所組成的材料群組的至少其中之一。隔熱劑為水合二氧化硅。借此水性隔熱涂料具有減少碳排放量的技術(shù)效果，其能取代傳統(tǒng)溶劑型的涂料、且能具有隔熱的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：廖德超,曹俊哲,劉岳欣,周逸蓁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南亞塑膠工業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9