本發(fā)明涉及紫外線固化型油墨、固化物形成方法、固化物和固化物形成裝置。

背景技術(shù)：

1、作為印刷領(lǐng)域中所使用的油墨，已知有包含光聚合性化合物的紫外線固化型油墨。紫外線固化型油墨如果被照射紫外線，則能夠通過光聚合性化合物的聚合而固化，形成印刷物。由紫外線固化型油墨形成的印刷物由于牢固性優(yōu)異，所以也可用于室外的廣告牌等。

2、然而，將由上述油墨形成的印刷物用于室外的廣告牌等時(shí)，夜間在暗處難以看到印字部分，因此存在想要提高印字部分的亮度這樣的需要。

3、作為能夠提高印字部分的亮度的油墨，例如已知有如專利文獻(xiàn)1那樣包含熒光增白劑的油墨。熒光增白劑能夠吸收特定波長的光并發(fā)出與所吸收的波長不同波長的光。然而，熒光增白劑如果停止光的照射，則也立即停止發(fā)光，因此僅能夠在從光源對(duì)油墨照射光的期間提高亮度。

4、因此，對(duì)在光未照射到油墨的期間也能夠提高印字部分的可視性的期待提高，正在推進(jìn)能夠?qū)崿F(xiàn)該期待的油墨的開發(fā)。

5、作為這樣的油墨，已知有包含蓄光顏料和聚合性化合物的紫外線固化型油墨(例如專利文獻(xiàn)2、3)。蓄光顏料能夠吸收特定波長的光，蓄積光能。而且，蓄積于蓄光顏料的光能在停止光的吸收后也可長時(shí)間以波長與所吸收的光不同的光的形式釋放。由此，例如，將使用包含蓄光顏料的油墨而形成的印刷物在室外使用時(shí)，蓄光顏料吸收太陽光等光而蓄積光能，即便在夜間也能夠發(fā)光。因此，即便在暗處也可看到印字部分。

6、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

7、專利文獻(xiàn)

8、專利文獻(xiàn)1：日本特開2011－174076號(hào)公報(bào)

9、專利文獻(xiàn)2：日本特開2014－028484號(hào)公報(bào)

10、專利文獻(xiàn)3：日本特開2005－205258號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、已知有如專利文獻(xiàn)2、3那樣包含蓄光顏料的紫外線固化型油墨。然而，根據(jù)本發(fā)明人等，如果使用專利文獻(xiàn)2、3中記載的包含蓄光顏料的紫外線固化型油墨形成固化物，則存在產(chǎn)生黃變、進(jìn)而固化物的亮度降低的問題。

2、本發(fā)明人等進(jìn)行了研究，結(jié)果可知如果光聚合引發(fā)劑相對(duì)于油墨的添加量變多，容易發(fā)生黃變。

3、然而，如果為了抑制黃變而減少光聚合引發(fā)劑的添加量，則存在油墨中包含的聚合性化合物的聚合無法充分進(jìn)行，固化物的固化性降低的問題。

4、本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其目的在于提供包含蓄光顏料且能夠抑制所形成的固化物產(chǎn)生黃變以及抑制亮度降低，且能夠抑制固化物的固化性降低的紫外線固化型油墨、使用該油墨的固化物形成方法、固化物、固化物形成裝置。

5、用于解決上述課題的本發(fā)明的一個(gè)方式涉及下述[1]～[12]的紫外線固化型油墨。

6、[1]一種紫外線固化型油墨，包含光聚合性化合物、發(fā)出波長405nm的光的蓄光顏料以及波長405nm的光的吸光系數(shù)為100ml/g·cm以上的光聚合引發(fā)劑，上述光聚合引發(fā)劑的含量相對(duì)于上述光聚合性化合物的總質(zhì)量為0.1質(zhì)量％～1.5質(zhì)量％。

7、[2]根據(jù)[1]所述的紫外線固化型油墨，其為噴墨油墨。

8、[3]根據(jù)[1]或[2]所述的紫外線固化型油墨，其中，進(jìn)一步包含阻聚劑。

9、[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項(xiàng)所述的紫外線固化型油墨，其中，上述蓄光顏料的體積基準(zhǔn)的粒度分布中的累積值為50％的粒徑(d50)為1μm～10μm。

10、[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項(xiàng)所述的紫外線固化型油墨，其中，上述蓄光顏料的含量相對(duì)于上述紫外線固化型油墨的總質(zhì)量小于50質(zhì)量％。

11、[6]根據(jù)[1]～[5]中任一項(xiàng)所述的紫外線固化型油墨，其中，上述蓄光顏料是用激活劑激活鋁酸鍶而成的蓄光顏料。

12、[7]根據(jù)[1]～[6]中任一項(xiàng)所述的紫外線固化型油墨，其中，上述光聚合引發(fā)劑為分子內(nèi)裂解型的光聚合引發(fā)劑。

13、[8]根據(jù)[1]～[7]中任一項(xiàng)所述的紫外線固化型油墨，其中，上述光聚合引發(fā)劑的上述吸光系數(shù)為500ml/g·cm以上。

14、另外，用于解決上述課題的本發(fā)明的一個(gè)方式涉及下述[9]～[11]的固化物形成方法。

15、[9]一種固化物形成方法，具有：對(duì)基材賦予[1]～[8]中任一項(xiàng)所述的紫外線固化型油墨的工序，以及對(duì)上述賦予的上述紫外線固化型油墨照射紫外線的工序。

16、[10]根據(jù)[9]所述的固化物形成方法，其中，進(jìn)一步具有：在照射了上述紫外線的油墨上進(jìn)一步賦予上述紫外線固化型油墨的工序，以及對(duì)賦予至上述油墨上的上述紫外線固化型油墨照射紫外線的工序。

17、[11]根據(jù)[9]或[10]所述的固化物形成方法，其中，對(duì)基材賦予上述紫外線固化型油墨的工序從噴墨頭的噴嘴噴出上述紫外線固化型油墨，并對(duì)基材賦予上述紫外線固化型油墨，上述固化物形成方法進(jìn)一步具有：將未從上述噴墨頭的噴嘴噴出的上述紫外線固化型油墨從上述噴墨頭排出的工序，以及將上述排出的上述紫外線固化型油墨再供給至上述噴墨頭的工序。

18、另外，用于解決上述課題的本發(fā)明的一個(gè)方式涉及下述[12]、[13]的固化物。

19、[12]一種固化物，是使[1]～[8]中任一項(xiàng)所述的紫外線固化型油墨固化而成的。

20、[13]根據(jù)[12]所述的固化物，其中，上述固化物的厚度為0.3mm以上。

21、另外，用于解決上述課題的本發(fā)明的一個(gè)方式涉及下述[14]、[15]的固化物形成裝置。

22、[14]一種固化物形成裝置，具有：油墨賦予部，對(duì)基材賦予[1]～[8]中任一項(xiàng)所述的紫外線固化型油墨；以及l(fā)ed光源，對(duì)上述紫外線固化型油墨照射紫外線。

23、[15]根據(jù)[14]所述的固化物形成裝置，其中，具有噴出上述紫外線固化型油墨的噴墨頭，將未從上述噴墨頭噴出的上述紫外線固化型油墨從上述噴墨頭排出，并將上述排出的上述紫外線固化型油墨再供給至上述噴墨頭。

24、根據(jù)本發(fā)明，可提供包含蓄光顏料且能夠進(jìn)一步抑制所形成的固化物產(chǎn)生黃變以及抑制亮度降低，且能夠抑制固化物的固化性降低的紫外線固化型油墨、使用該油墨的固化物形成方法、固化物、固化物形成裝置。

技術(shù)特征：

1.一種紫外線固化型油墨，包含：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外線固化型油墨，其為噴墨油墨。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外線固化型油墨，其中，進(jìn)一步包含阻聚劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外線固化型油墨，其中，所述蓄光顏料的體積基準(zhǔn)的粒度分布中的累積值為50％的粒徑即d50為1μm～10μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外線固化型油墨，其中，所述蓄光顏料的含量相對(duì)于所述紫外線固化型油墨的總質(zhì)量小于50質(zhì)量％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外線固化型油墨，其中，所述蓄光顏料是用激活劑激活鋁酸鍶而成的蓄光顏料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外線固化型油墨，其中，所述光聚合引發(fā)劑為分子內(nèi)裂解型的光聚合引發(fā)劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫外線固化型油墨，其中，所述光聚合引發(fā)劑的所述吸光系數(shù)為500ml/g·cm以上。

9.一種固化物形成方法，具有：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固化物形成方法，其中，進(jìn)一步具有：

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固化物形成方法，其中，對(duì)基材賦予所述紫外線固化型油墨的工序從噴墨頭的噴嘴噴出所述紫外線固化型油墨，并對(duì)基材賦予所述紫外線固化型油墨，

12.一種固化物，是使權(quán)利要求1或2所述的紫外線固化型油墨固化而成的。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的固化物，其中，所述固化物的厚度為0.3mm以上。

14.一種固化物形成裝置，具有：

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的固化物形成裝置，其中，所述油墨賦予部為噴出所述紫外線固化型油墨的噴墨頭，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及能夠抑制所形成的固化物的黃變以及抑制亮度降低，且能夠抑制固化物的固化性降低的紫外線固化型油墨。上述紫外線固化型油墨包含光聚合性化合物、發(fā)出波長405nm的光的蓄光顏料以及波長405nm的光的吸光系數(shù)為100mL/g·cm以上的光聚合引發(fā)劑，上述光聚合引發(fā)劑的含量相對(duì)于上述光聚合性化合物的總質(zhì)量為0.1質(zhì)量％～1.5質(zhì)量％。

技術(shù)研發(fā)人員：森恒,宮野雅士
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柯尼卡美能達(dá)株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6