本發(fā)明涉及膠膜生產(chǎn)領域，具體是一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法。

背景技術：

1、現(xiàn)在的筆記本鍵盤通常帶有背光功能，背光鍵盤通過內(nèi)置的小型光源照亮鍵盤上的字符，使它們即使在黑暗中也能清晰可見，為了讓內(nèi)置小型光源更好地照亮鍵盤上的字符，需要在fpc軟板上設置白油膠膜以將內(nèi)置小型光源的光線反射到鍵盤上的字符。

2、當前，生產(chǎn)白油膠膜的具體步驟包括：首先在pi膜表層進行涂布白油，然后對白油進行烘干，下一步在pi膜底層涂布粘合膠，最后在粘合膠下側(cè)附一層離型紙以防止粘合膠在后續(xù)操作中損壞或污染。然而采用這種方法制作的白油膠膜存在多方面的問題，首先，需要使用pi膜作為承載粘合膠和白油的載體，從而導致白油膠膜的厚度較大，無法有效應用到較薄的產(chǎn)品上，其次，還會導致白油膠膜的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本增加。因此需要研發(fā)一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，以降低白油膠膜的厚度，同時優(yōu)化白油膠膜的生產(chǎn)工藝，降低白油膠膜的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述提到的現(xiàn)有技術如何簡化白油膠膜生產(chǎn)流程和保護白油層的問題，本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是：

2、一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其中包括以下步驟：

3、s1，離型紙的上表面涂有粘合膠；

4、s2，所述粘合膠的上表面涂有白油；

5、s3，利用高溫固化所述白油；

6、s4，保護膜的下表面涂有微粘膠，所述保護膜的下表面與所述白油的上表面貼合；

7、s5，利用高溫壓合所述離型紙、粘合膠、白油以及保護膜，使其結(jié)合成白油膠膜。

8、進一步地，方案所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其中所述步驟s1中還包括步驟s11，所述粘合膠通過離型紙涂布機涂布在所述離型紙的上表面，采用溫度為150-170攝氏度，時間為40-60分鐘使所述粘合膠固化。

9、進一步地，方案所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其中所述步驟s2中還包括步驟s21，采用刷涂機以5-40n的壓力，1m/min的速度將所述白油涂布在所述粘合膠的上表面。

10、進一步地，方案所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其中所述步驟s3中還包括步驟s31，完成步驟s21的白油膠膜半成品采用溫度為130-150攝氏度，1-10cm/min的速度經(jīng)過隧道爐或線體烤爐進行高溫烘烤，使所述白油表干固化。

11、進一步地，方案所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其中所述步驟s4中還包括步驟s41，采用滾壓機在壓力為20kg，速度為1m/min的條件滾壓完成步驟s31的白油膠膜半成品，使所述保護膜與所述白油完全貼合。

12、進一步地，方案所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其中所述步驟s5中還包括步驟s51，采用壓合機將完成s41步驟的白油膠膜半成品放置在溫度為160-180攝氏度，時間為5-10秒，壓力為80-110kg的條件下預壓。

13、進一步地，方案所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其中所述步驟s5中還包括步驟s52，采用壓合機將完成s51步驟的白油膠膜半成品放置在壓力為110-140kg下，壓合80-120秒，以使所述離型紙、粘合膠、白油、保護膜結(jié)合形成白油膠膜。

14、進一步地，方案所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其中所述步驟s1中，所述粘合膠采用ad膠，所述粘合膠的厚度范圍為2μm-120μm。

15、進一步地，方案所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，所述步驟s2中，所述白油采用白色的熱固型油墨，所述白油的厚度范圍為1μm-40μm。

16、進一步地，方案所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其中所述步驟s4中，所述保護膜采用pet膜。

17、本發(fā)明的有益效果如下：

18、本發(fā)明在離型紙上涂布粘合膠，并且直接在粘合膠上涂布白油，無需使用pi膜作為承載體承載粘合膠和白油，從而簡化了白油膠膜的生產(chǎn)工藝流程，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本，此外，本發(fā)明還在白油上側(cè)增設了保護膜，以保護白油膠膜的白油在運輸和生產(chǎn)過程中免受損壞和污染，有效保證了白油膠膜的功能性。

技術特征：

1.一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其特征在于：所述步驟s1中還包括步驟s11，所述粘合膠（2）通過離型紙涂布機涂布在所述離型紙（1）的上表面，采用溫度為150-170攝氏度，時間為40-60分鐘使所述粘合膠（2）固化。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其特征在于：所述步驟s2中還包括步驟s21，采用刷涂機以5-40n的壓力，1m/min的速度將所述白油（3）涂布在所述粘合膠（2）的上表面。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其特征在于：所述步驟s3中還包括步驟s31，完成步驟s21的半成品采用溫度為130-150攝氏度，1-10cm/min的速度經(jīng)過隧道爐或線體烤爐進行高溫烘烤，使所述白油（3）表干固化。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其特征在于：所述步驟s4中還包括步驟s41，采用滾壓機在壓力為20kg，速度為1m/min的條件滾壓完成步驟s31的半成品，使所述保護膜（4）與所述白油（3）完全貼合。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其特征在于：所述步驟s5中還包括步驟s51，采用壓合機將完成s41步驟的半成品放置在溫度為160-180攝氏度，時間為5-10秒，壓力為80-110kg的條件下預壓。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其特征在于：所述步驟s5中還包括步驟s52，采用壓合機將完成s51步驟的半成品放置在壓力為110-140kg下，壓合80-120秒，以使所述離型紙（1）、粘合膠（2）、白油（3）、保護膜（4）結(jié)合形成白油膠膜。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述粘合膠（2）采用ad膠，所述粘合膠（2）的厚度范圍為2μm-120μm。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其特征在于：所述步驟s2中，所述白油（3）采用白色的熱固型油墨，所述白油（3）的厚度范圍為1μm-40μm。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法，其特征在于：所述步驟s4中，所述保護膜（4）采用pet膜。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及膠膜生產(chǎn)領域，具體是一種應用于發(fā)光模組的白油膠膜的制作方法。其中包括以下步驟：S1，離型紙的上表面涂有粘合膠；S2，所述粘合膠的上表面涂有白油；S3，利用高溫固化所述白油；S4，保護膜的下表面涂有微粘膠，所述保護膜的下表面與所述白油的上表面貼合；S5，利用高溫壓合所述離型紙、粘合膠、白油以及保護膜，使其結(jié)合成白油膠膜。本發(fā)明在離型紙上涂布粘合膠，并且直接在粘合膠上涂布白油，無需使用PI膜作為承載體承載粘合膠和白油，從而簡化了白油膠膜的生產(chǎn)工藝流程，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本，同時本發(fā)明還在白油上側(cè)增設了保護膜，以保護白油膠膜的白油在運輸和生產(chǎn)過程中免受損壞和污染，有效保證了白油膠膜的功能性。

技術研發(fā)人員：李志,茍海兵,謝光榮
受保護的技術使用者：安徽聚冠鑫電子有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6